Kuinka määrittää CO2-laserlinssin polttoväli

Kuinka määrittää CO2-laserlinssin polttoväli

Monet ihmiset ovat hämmentyneitäpolttovälin säätölaserkonetta käytettäessä.

Jotta voimme vastata asiakkaiden kysymyksiin, selitämme tänään tarkat vaiheet ja huomionkuinka löytää oikea CO2-laserlinssin polttoväli ja säätää sitä.

Sisällysluettelo:

51wGJQsf4CL._SL1000_

Mikä on polttoväli CO2-laserkoneelle

Laserkoneelle termi "polttoväli" yleensä viittaaetäisyysvälillälinssijamateriaaliakäsitellään laserilla.

Tämä etäisyys määrittää lasersäteen fokuksen, joka keskittää laserenergian jaon merkittävä vaikutuslaserleikkauksen tai -kaiverruksen laadusta ja tarkkuudesta.

Toimintamenetelmä - CO2-laserin polttovälin määrittäminen

Vaihe 1: Valmistele materiaalit

Katsotaanpa laserkaiverruskonetta ja aloitetaan opetusohjelmamme tänään.

Laserin tarkentamiseen tarvitset vain kaksi pahvipalaa.

polttoväli

Vaihe 2: Etsi CO2-polttoväli

Laserpäässäsi oleva linssi tarkentaa lasersäteen pieneen pisteeseen, kuten kolmioon.

Se on kohta, jossa laservalo keskittyytehokkain valoenergia.

Polttoväli voi ollaaivan erilainen, riippuen laserpäässäsi olevan linssin tyypistä.

Aluksi sinun on varmistettava, että yksi pahvipala on päälläkulma, käytä yksi romukiila pahvi.

Nytkaivertaa suora viivapahvillesi laserilla.

Kun se on tehty, katso linjaasi tarkasti ja löydä kohtamissä viiva on ohuin.

Käytä polttoviivainta mittaamaan etäisyys toisistaanpienin pistemerkitsitjakärkilaserpäästäsi.

Tämä on oikea polttoväli kyseiselle objektiiville.

Voit aina tehdä polttoviivaimen oman laserkaiverruskoneellasi.

Jos haluat saada polttoviivaimen suunnittelutiedoston ilmaiseksi, lähetä meille sähköpostia.

Vaihe 3: Vahvista polttoväli kahdesti

Ammu laser pahviin kloeri korkeuksiaja vertaatodellisia palamisjälkiälöytääksesioikea polttoväli.

Laita pahviromutasaisestityöpöydälle ja siirrä laserpää sen päälle 5 millimetrin korkeudelle.

Paina seuraavaksi "pulssi” -painiketta ohjaustaulussasi palamisjälkien jättämiseksi.

Toista sama toimenpide, vaihda laserpääeri korkeuksiaja paina pulssipainiketta.

Vertaa nyt palamisjälkiä ja löydäpieninpiste kaiverrettu.

Voit valitajokotapa löytää oikea polttoväli.

Esittelyvideo | Miten linssin polttoväli määritetään

Jotkut ehdotukset

Kuinka asettaa sopiva CO2-laserin tarkennusetäisyys?

Laserleikkaukseen

Materiaalia leikattaessa suosittelemme yleensä tarkennuspisteen säätämistähieman allemateriaalia parhaan leikkauksen saamiseksi.

Voit esimerkiksi säätää laserpäätä4 mmtai edes3 mmmateriaalin yläpuolella(Kun polttoväli on 5 mm).

Tällä tavalla voimakkain laserenergia keskitetäänsisällämateriaalia, parempi leikata paksun materiaalin läpi.

Laserkaiverrukseen

Mutta laserkaiverruksessa voit siirtää laserpäätämateriaalin yläpuolellapintaa hieman korkeammalle.

Kun polttoväli on 5 mm, siirrä se kohtaan6 mm or 7 mm.

Tällä tavalla saat epäterävän kaiverrustuloksen ja parantaa kontrastia kaiverrusvaikutelman ja raaka-aineiden välillä.

Kuinka valita oikea laserlinssi?

Suosittelemme myös sopivan objektiivin valitsemistamateriaalien ja vaatimusten perusteella.

Lyhyempi polttoväli esim2,0"tarkoittaa pienempää polttopistettä ja polttotoleranssia, joka sopiilaserkaiverrus korkean DPI-kuvien.

Laserleikkaukseen,pidempi polttovälivoi taata leikkauslaadun terävällä ja tasaisella reunalla.

2,5" ja 4,0"ovat sopivampia vaihtoehtoja.

Pidempi polttoväli onsyvempi leikkausetäisyys.

Listan tähän taulukon polttolinssien valinnoista.

kuinka valita sopiva laserlinssi sovellukseesi
co2 laser koneen linssi

Mitä tahansa kysymyksiä sopivan CO2-laserlinssin valitsemisesta sovellukseesi

Paksun materiaalin laserleikkaukseen

Toinen tapa löytää CO2-laserfokus

Paksulle akryylille tai puulle, suosittelemme, että painopisteen tulisi ollakeskellämateriaalista.

Lasertestaus ontarpeellistavartenerilaisia ​​materiaaleja.

Kuinka paksu akryyli voidaan leikata laserilla?

Suuri teho ja alhaisempi nopeus ovat yleensä hyvä valinta, jos haluat tarkemman toimenpiteentiedustele meiltä!

Lue lisää siitä, miten objektiivin polttoväli määritetään


Postitusaika: 04.09.2023

Lähetä viestisi meille:

Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille