Kuinka hiilidioksidilaser toimii: tiivis selitys
CO2 Tässä on yksinkertaistettu erittely:
Prosessi alkaa korkean energian lasersäteen tuottamisesta. CO2 -laserissa tätä sädettä tuottaa jännittävä hiilidioksidikaasu sähköenergialla.
Laserpalkki ohjataan sitten sarjan peilien läpi, jotka monistavat ja keskittyvät sen keskittyvään, suuritehoiseen valoon.
Kohdennettu lasersäde on suunnattu materiaalin pintaan, missä se on vuorovaikutuksessa atomien tai molekyylien kanssa. Tämä vuorovaikutus aiheuttaa materiaalin kuumenemisen nopeasti.
Leikkausta varten laserin tuottama intensiivinen lämpö sulaa, palaa tai höyrystää materiaalin, mikä luo tarkan leikkauksen ohjelmoitua polkua pitkin.
Kaiverrusta varten laser poistaa materiaalikerroksia luomalla näkyvän mallin tai kuvion.
Se, mikä erottaa CO2 -laserit, on heidän kykynsä toimittaa tämä prosessi poikkeuksellisella tarkkuudella ja nopeudella, mikä tekee niistä korvaamattomia teollisuusasetuksissa erilaisten materiaalien leikkaamiseksi tai monimutkaisten yksityiskohtien lisäämiseksi kaiverruksen avulla.
Pohjimmiltaan CO2 -laserleikkuri valjastaa valon voiman veistämään materiaaleja uskomattomalla tarkkuudella ja tarjoaa nopean ja tarkan ratkaisun teollisuuden leikkaamiseen ja kaiverrussovelluksiin.
Kuinka CO2 -laser toimii?
Tämän videon lyhyt pilaantuminen
Laserleikkurit ovat koneita, jotka käyttävät voimakasta laservalon sädettä erilaisten materiaalien läpi. Lasersäde syntyy jännittävällä väliaineella, kuten kaasulla tai kidellä, joka tuottaa tiivistettyä valoa. Sitten se ohjataan peilien ja linssien sarjan läpi keskittyäkseen tarkkaan ja intensiiviseen pisteeseen.
Kohdennettu laserpalkki voi höyrystää tai sulattaa sen kanssa, jonka kanssa se on kosketuksissa, sallimalla tarkat ja puhtaat leikkaukset. Laserleikkureita käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, kuten valmistus, tekniikka ja taide materiaalien, kuten puun, metallin, muovin ja kankaan, leikkaamiseen. Ne tarjoavat etuja, kuten suurta tarkkuutta, nopeutta, monipuolisuutta ja kykyä luoda monimutkaisia malleja.
Kuinka CO2 -laser toimii: yksityiskohtainen selitys
1. Lasersäteen sukupolvi
Jokaisen CO2-laserleikkurin ytimessä on laserputki, jossa on prosessi, joka tuottaa suuritehoisen lasersäteen. Putken suljetun kaasukammion sisällä hiilidioksidin, typpi- ja heliumkaasujen seos virristetään sähköisellä purkauksella. Kun tämä kaasuseos on innostunut tällä tavalla, se saavuttaa korkeamman energian tilan.
Kun viritetyt kaasumolekyylit rentoutuvat takaisin alemmalle energiatasolle, ne vapauttavat infrapunavalon fotoneja hyvin erityisellä aallonpituudella. Tämä koherenttien infrapunasäteilyn virta on se, mikä muodostaa lasersäteen, joka pystyy leikkaamaan ja kaiverramaan tarkasti erilaisia materiaaleja. Fokusobjektiivi muotoilee sitten massiivisen laserlähtöä kapeaksi leikkauspisteeksi monimutkaiseen työhön tarvittavan tarkkuuden avulla.
2. Lasersäteen vahvistus
Kuinka kauan CO2 -laserleikkuri kestää?
Sen jälkeen kun infrapunafotonit olivat alkuperäisen muodostumisen laserputken sisällä, palkki kulkee sitten monistusprosessin läpi sen tehon lisäämiseksi hyödyllisiin leikkausasteisiin. Tämä tapahtuu, kun säde kulkee useita kertoja erittäin heijastavien peilien välillä, jotka on asennettu kaasukammion molemmissa päissä. Jokaisen edestakaisen kulkuneen myötä enemmän viritetyistä kaasumolekyyleistä edistää sädettä säteilemällä synkronoituja fotoneja. Tämä aiheuttaa laservalon kasvaa voimakkuudessa, mikä johtaa lähtöön, joka on miljoonia kertoja suurempi kuin alkuperäinen stimuloitu päästö.
Kun se on riittävän monistettu kymmenien peilijohteiden jälkeen, tiivistetty infrapunapalkki poistuu putkesta, joka on valmis leikkaamaan tai kaiverramaan monenlaisia materiaaleja. Vahvistusprosessi on ratkaisevan tärkeä säteen vahvistamiseksi matalan tason päästöistä teollisuuden valmistussovelluksiin vaadittavaan suureen tehon.
3. peilijärjestelmä
Kuinka puhdistaa ja asentaa laser tarkennuslinssi
Laserputken vahvistamisen jälkeen tehostettu infrapunapalkki on ohjattava huolellisesti ja ohjattava sen tarkoituksen saavuttamiseksi. Täällä peilijärjestelmä täyttää tärkeän roolin. Laserleikkurissa sarja tarkkuusmallittuja peilejä toimii monistetun lasersäteen lähettämiseksi optista polkua pitkin. Nämä peilit on suunniteltu ylläpitämään johdonmukaisuutta varmistamalla, että kaikki aallot ovat vaiheessa, säilyttäen siten säteen kollimaation ja tarkennuksen sen kulkeutuessa.
Peilijärjestelmällä on tärkeä osa palkkia kohti kohdemateriaaleja tai heijastaen sitä takaisin resonoivaan putkeen lisää monistumista varten, se on tärkeä osa laservalon toimittamista sinne, missä sen on mentävä. Sen sileät pinnat ja tarkka suuntaus suhteessa muihin peileihin ovat se, jotka antavat lasersäteen manipuloida ja muotoilua leikkaustehtäviä varten.
4. Focinging -linssi
Etsi laserpolttoväli alle 2 minuuttia
Laserleikkurin optisen reitin lopullinen ratkaiseva komponentti on tarkennuslinssi. Tämä erityisesti suunniteltu linssi ohjaa tarkasti monistetun lasersäteen, joka on kulkenut sisäisen peilijärjestelmän kautta. Erityisistä materiaaleista, kuten germanium, valmistettu linssi pystyy lähentymään infrapuna -aaltoja, jotka jättävät resonoivan putken erittäin kapealla pisteellä. Tämä tiukka tarkennus antaa palkin saavuttaa hitsausluokan lämmön voimakkuudet, joita tarvitaan erilaisiin valmistusprosesseihin.
Olipa pisteytys, kaiverrus tai leikkaaminen tiheiden materiaalien läpi, kyky keskittää laserin voima mikronimittakaavan tarkkuuteen on se, mikä tarjoaa monipuolista toiminnallisuutta. Keskittymislinssillä on siis tärkeä rooli kääntämällä laserlähteen valtavan energian käyttökelpoiseksi teollisen leikkausvälineeksi. Sen suunnittelu ja korkea laatu ovat välttämättömiä tarkan ja luotettavan ulostulon kannalta.
5-1. Materiaalin vuorovaikutus: Laserleikkaus
Laser leikattu 20 mm paksu akryyli
Leikkaussovelluksia varten tiiviisti keskittynyt laserpalkki on suunnattu kohdemateriaalille, tyypillisesti metallilevyille. Metalli absorboi voimakkaan infrapunasäteilyn aiheuttaen nopeaa lämmitystä pinnalla. Kun pinta saavuttaa lämpötilan, joka ylittää metallin kiehumispisteen, pieni vuorovaikutuspinta -ala höyrystyy nopeasti poistaen väkevää materiaalia. Kääntämällä laserilla kuvioissa tietokoneen hallinnan avulla, kokonaiset muodot viipaloidaan vähitellen arkkien kautta. Tarkka leikkaus mahdollistaa monimutkaisten osien valmistuksen teollisuudenaloille, kuten autoteollisuudelle, ilmailu- ja valmistukselle.
5-2. Materiaalin vuorovaikutus: Laserkaiverrus
Lightburn -opetusohjelma valokuvien kaiverrukseen
Suoritettaessa kaiverrustehtäviä, laser kaivertaja sijoittaa keskittyneen pisteen materiaaliin, yleensä puun, muovin tai akryylin päälle. Täysin leikkaamisen sijasta pienempi intensiteetti käytetään yläpintakerrosten lämpökerrosten modifiointiin. Infrapunasäteily nostaa lämpötiloja höyrystymispisteen alapuolella, mutta riittävän korkeat pigmenttien hiileen tai värjäykseen. Vaihtamalla lasersätettä toistuvasti päälle ja pois päältä kuvioiden rasteroidessa, ohjatut pintakuvat, kuten logot tai mallit, poltetaan materiaaliin. Monipuolinen kaiverrus mahdollistaa pysyvän merkinnän ja koristelun esineiden monimuotoisuudesta.
6. Tietokoneen ohjaus
Tarkat lasertoimintojen suorittamiseksi leikkuri riippuu tietokonepohjaisesta numeerisesta ohjauksesta (CNC). CAD/CAM-ohjelmistolla ladattu korkean suorituskyvyn tietokone antaa käyttäjille mahdollisuuden suunnitella monimutkaisia malleja, ohjelmia ja tuotantotyönkulmia laserprosessointiin. Yhdistetyllä asetyleeniarampulla, galvanometreillä ja tarkennuslinssikokoonpanolla - tietokone voi koordinoida lasersäteen liikkeen työkappaleiden yli mikrometrin tarkkuudella.
Reaaliaikainen sijoituspalaute varmistaa, että laser on vuorovaikutuksessa materiaalien kanssa, kuten digitaalisesti. Tietokoneen ohjaus automatisoi monimutkaisia kuvioita, joita olisi mahdotonta toistaa manuaalisesti. Se laajentaa huomattavasti laserin toiminnallisuutta ja monipuolisuutta pienimuotoisiin valmistussovelluksiin, jotka vaativat korkean sietävän valmistusta.
Leikkausreuna: Mitä CO2 -laserleikkuria voi puuttua?
Modernin valmistuksen ja käsityön jatkuvasti kehittyvässä maisemassa CO2 Sen tarkkuus, nopeus ja sopeutumiskyky ovat mullistaneet tapaa, jolla materiaalit on muotoiltu ja suunniteltu. Yksi avainkysymyksistä, joita harrastajat, tekijät ja alan ammattilaiset pohtivat usein: mitä CO2 -laserleikkuri voi todella leikata?
Tässä etsinnässä purkemme monipuoliset materiaalit, jotka antautuvat laserin tarkkuuteen, työntämällä rajoja, jotka ovat mahdollisia leikkauksen ja kaiverruksen valtakunnassa. Liity meihin navigoidessamme materiaalien spektriä, jotka kumartuvat CO2-laserleikkurin kyvylle, tavallisista substraateista eksoottisempiin vaihtoehtoihin, paljastaen tämän muuntavan tekniikan määrittelevät huippuluokan ominaisuudet.
>> Tutustu täydelliseen materiaaliluetteloon
Tässä on joitain esimerkkejä:
(Napsauta alaotsikoita saadaksesi lisätietoja)
Kestävänä klassikkona farkkua ei voida pitää trendinä, se ei koskaan mene sisään ja pois muodista. Denim -elementit ovat aina olleet vaateteollisuuden klassinen muotoiluteema, jota suunnittelijat ovat syvästi rakastaneet, denim -vaatteet ovat pukujen lisäksi ainoa suosittu vaatekategoria. Farkut, kyyneliin, ikääntymiseen, kuolemaan, rei'itykseen ja muihin vaihtoehtoisiin sisustusmuotoihin ovat punkin merkkejä ja hippi-liikettä. Ainutlaatuisilla kulttuurisilla konnotaatioilla Denimistä tuli vähitellen vuosisadanvälistä suosittua ja kehittyi vähitellen maailmanlaajuiseksi kulttuuriksi.
Nopein Galvo -laserkaivertaja laserkaiverruslämmönsiirtoon vinyyli antaa sinulle suuren tuottavuuden harppauksen! Vinyylin leikkaaminen laserkaiveran kanssa on suuntaus vaatteiden lisävarusteiden ja urheiluvaatteiden logojen valmistuksessa. Nopea, täydellinen leikkaustarkkuus ja monipuolinen materiaalien yhteensopivuus, auttaen sinua laserleikkauksen lämmönsiirtokalvolla, mukautetut laserleikkaukset, laserleikkausmateriaalit, laserleikkaus heijastava kalvo tai muut. Saadaksesi loistavan suudelman leikkaavan vinyylivaikutuksen, CO2 Galvon laserkaiverruskone on paras ottelu! Uskomatonta koko laserleikkausta HTV kesti vain 45 sekuntia Galvon lasermerkinnän kanssa. Päivitimme koneen ja hyppäsimme leikkaamisen ja kaiverruksen suorituskyvyn.
Etsitkö vaahtolaserleikkauspalvelua tai ajatteletko sijoittaa vaahtolaserleikkuriin, on välttämätöntä tutustua enemmän CO2 -laser -tekniikkaan. Vaahdon teollista käyttöä päivitetään jatkuvasti. Nykypäivän vaahtomarkkinat koostuvat monista erilaisista materiaaleista, joita käytetään monissa sovelluksissa. Suuren tiheyden vaahdon leikkaamiseksi teollisuus on yhä enemmän havainnut, että laserleikkuri on erittäin sopiva polyesteristä (PES), polyeteenistä (PE) tai polyuretaanista (PUR) valmistettuihin kaiverrusvaahtoihin. Joissakin sovelluksissa laserit voivat tarjota vaikuttavan vaihtoehdon perinteisille käsittelymenetelmille. Lisäksi räätälöityjä laserleikkausvaahtoa käytetään myös taiteellisissa sovelluksissa, kuten matkamuistoissa tai valokuvakehyksissä.
Voitko leikatusta vanerista? Tietysti kyllä. Vaneri on erittäin sopiva leikkaamiseen ja kaiverrukseen vanerilaserleikkurikoneella. Erityisesti filigraanien yksityiskohtien suhteen ei-kosketuslaserprosessointi on ominaisuus. Vanerilevyt tulisi kiinnittää leikkuupöydälle, eikä roskia ja pölyä ole tarpeen puhdistaa työalueella leikkauksen jälkeen. Kaikkien puisten materiaalien joukossa vaneri on ihanteellinen vaihtoehto valita, koska sillä on vahvat, mutta kevyet ominaisuudet ja asiakkaille on edullisempi vaihtoehto kuin vankat puutavarat. Kun vaaditaan suhteellisen pienempi laservoima, se voidaan leikata kuin massiivipuun sama paksuus.
Kuinka CO2 -laserleikkuri toimii: Lopuksi
Yhteenvetona voidaan todeta, että CO2 -laserleikkausjärjestelmät hyödyntävät tarkkuustekniikka- ja ohjaustekniikoita infrapunalaservalon massiivisen voiman hyödyntämiseksi teollisuuden valmistukseen. Ytimessä kaasuseos virristetään resonoivassa putkessa, mikä tuottaa fotonien virtauksen, joka monistetaan lukemattomien peilijohdoilla. Keskittyvä linssi kanavoi tämän voimakkaan säteen erittäin kapeaksi pisteeksi, joka pystyy vuorovaikutukseen materiaalien kanssa molekyylitasolla. Yhdistettynä tietokoneohjattuun liikkeeseen galvanometrien, logojen, muotojen ja jopa kokonaisten osien avulla voidaan syövyttää, kaiverrettua tai leikata arkkituotteista mikron mittakaavan tarkkuudella. Komponenttien, kuten peilien, putkien ja optiikan, oikea kohdistus ja kalibrointi varmistaa optimaalisen lasertoiminnot. Kaiken kaikkiaan tekniset saavutukset, jotka menevät korkean energian lasersäteen hallintaan, mahdollistavat CO2
Älä tyydy mitään muuta kuin poikkeuksellista
Sijoita parhaaseen
Viestin aika: marraskuu-21-2023