Laserleikkaus ja kaiverrusovat lasertekniikan kaksi käyttötapaa, jotka ovat nykyään välttämätön prosessointimenetelmä automatisoidussa tuotannossa. Niitä käytetään laajasti eri toimialoilla ja aloilla, kutenautoteollisuus, ilmailu, suodatin, urheiluvaatteet, teollisuusmateriaalitjne. Tämä artikkeli haluaa auttaa sinua vastaamaan: Mitä eroa niillä on ja miten ne toimivat?
Laserleikkaus:
Laserleikkaus on digitaalinen subtraktiivinen valmistustekniikka, joka koostuu materiaalin leikkaamisesta tai kaivertamisesta laserin avulla. Laserleikkausta voidaan käyttää useille materiaaleille, kutenmuovia, puuta, pahviajne. Prosessi sisältää materiaalin leikkaamisen käyttämällä tehokasta ja erittäin tarkkaa laseria, joka keskittyy pienelle alueelle materiaalia. Suuri tehotiheys johtaa materiaalin nopeaan kuumenemiseen, sulamiseen ja osittaiseen tai täydelliseen höyrystymiseen. Yleensä tietokone ohjaa suuritehoisen laserin materiaaliin ja jäljittää polun.
Laserkaiverrus:
Laserkaiverrus (tai laseretsaus) on vähentävä valmistusmenetelmä, joka käyttää lasersädettä muuttamaan kohteen pintaa. Tätä prosessia käytetään enimmäkseen kuvien luomiseen materiaalille, joka voidaan nähdä silmien tasolla. Tätä varten laser luo korkeaa lämpöä, joka höyrystää aineen ja paljastaa siten onteloita, jotka muodostavat lopullisen kuvan. Tämä menetelmä on nopea, koska materiaali poistetaan jokaisella laserpulssilla. Sitä voidaan käyttää lähes kaikenlaisille metallille,muovi-, puu-, nahka- tai lasipinta. Erityisenä huomautuksena läpinäkyvyydestämmeAkryyli, kun kaivertat osiasi, sinun on peilattava kuva niin, että kun katsot osaasi eteenpäin, kuva näkyy oikein.
Mimowork on luotettava kumppanisi, joka auttaa optimoimaan leikkaus-, kaiverrus- ja rei'itysprosesseja kehittyneillä laserjärjestelmillä. Olemme hyviä tarjoamaan räätälöityjä kokonaisratkaisuja, joiden avulla voit tehokkaasti lisätä tuotantoa ja laatua sekä säästää kustannuksia. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja kolaserleikkuri, laserkaiverruskone, laserperforointikone. Sinun palapelisi, välitämme!
Postitusaika: 28.4.2021