Laserhitsausprosessiin sisältyy lasersäteen keskittyminen kahden materiaalin väliselle yhteisalueelle optisen jakelujärjestelmän avulla. Kun säde koskettaa materiaaleja, se siirtää energiansa, lämmittää nopeasti ja sulaa pienen alueen.
Sisältötaulukko
1. Mikä on laserhitsauskone?
Laserhitsauskone on teollisuustyökalu, joka hyödyntää lasersädettä tiivistettynä lämmönlähteenä monien materiaalien yhdistämiseksi.
Joitakin laserhitsauskoneiden tärkeimpiä ominaisuuksia ovat:
1. Laserlähde:Useimmat nykyaikaiset laserhitsajat käyttävät kiinteän tilan laser diodeja, jotka tuottavat suuritehoisen lasersäteen infrapunaspektrissä. Yleisiä laserlähteitä ovat hiilidioksidi-, kuitu- ja diodilaserit.
2. Optiikka:Laserpalkki kulkee optisten komponenttien, kuten peilien, linssien ja suuttimien sarjan, läpi ja ohjaa palkin hitsausalueelle tarkasti. Teleskooppiset aseet tai kivet asettavat palkin.
3. Automaatio:Monissa laserhitsijoissa on tietokoneen numeerinen ohjaus (CNC) integrointi ja robotiikka monimutkaisten hitsauskuvioiden ja prosessien automatisoimiseksi. Ohjelmoitavat polut ja palauteaineet varmistavat tarkkuuden.
4. Prosessin seuranta:Integroidut kamerat, spektrometrit ja muut anturit seuraavat hitsausprosessia reaaliajassa. Kaikki säteen kohdistamisen, tunkeutumisen tai laadun ongelmat voidaan nopeasti havaita ja puuttua.
5. Turvallisuuslukitukset:Suojaavat kotelot, ovet ja e-stop-painikkeet suojaavat operaattoreita suuritehoisesta lasersäteestä. Lukot sulkevat laserin, jos turvallisuusprotokollia rikkoo.
Joten yhteenvetona voidaan todeta, että laserhitsauskone on tietokoneohjattu, teollisuuden tarkkuustyökalu, joka hyödyntää keskittynyttä lasersädettä automatisoituihin, toistettaviin hitsaussovelluksiin.
2. Kuinka laserhitsaus toimii?
Joitakin laserhitsausprosessin keskeisiä vaiheita ovat:
1. Lasersäteen luominen:Kiinteän tilan laseridiodi tai muu lähde tuottaa infrapunasäteen.
2. Palkintoimitus: Peilit, linssit ja suuttimen tarkkaan keskittyvät palkkiin tiukkaan kohtaan työkappaleen.
3. Materiaalin lämmitys:Palkki lämmittää materiaalia nopeasti tiheydellä lähestyessä 106 W/cm2.
4. Sulata ja liittyä:Materiaalien sulake muodostuu pieni sulamaltaan. Kun uima -allas vahvistuu, luodaan hitsausvelo.
5. Jäähdytys ja uudelleenruokaaminen: Hitsausalue jäähtyy korkeilla nopeudella yli 104 ° C/sekunnissa, mikä luo hienorakeisen, kovettuneen mikrorakenteen.
6. eteneminen:Palkki liikkuu tai osat on sijoitettu uudelleen ja prosessi toistuu hitsaumaman loppuun saattamiseksi. Inerttiasuojakaasua voidaan käyttää myös.
Joten yhteenvetona, laserhitsaus käyttää voimakkaasti keskittynyttä lasersädettä ja hallittua lämpöpyöräilyä korkealaatuisten, matalien lämmönvaikutteisten vyöhykehitsien tuottamiseksi.
Tarjoamme hyödyllisiä tietoja laserhitsauskoneista
Samoin kuin räätälöityjä ratkaisuja yrityksellesi
3. Onko laserhitsaus parempi kuin Mig?
Verrattuna perinteisiin metallitautiin (MIG) hitsausprosesseihin ...
Laserhitsaus tarjoaa useita etuja:
1. Tarkkuus: Laserpalkit voidaan keskittyä pieneen 0,1-1 mm -pisteeseen, mikä mahdollistaa erittäin tarkan, toistettavan hitsauksen. Tämä on ihanteellinen pienille, korkean sietävän osille.
2. nopeus:Laserin hitsausnopeudet ovat paljon nopeampia kuin MIG, etenkin ohuemmilla mittareilla. Tämä parantaa tuottavuutta ja vähentää sykli -aikoja.
3. Laatu:Konsentroidun lämmönlähde tuottaa minimaalisen vääristymisen ja kapeat lämpövaikutteiset vyöhykkeet. Tämä johtaa vahvoihin, korkealaatuisiin hitsauksiin.
4. Automaatio:Laserhitsaus automatisoidaan helposti robotiikan ja CNC: n avulla. Tämä mahdollistaa monimutkaiset kuviot ja parannetun johdonmukaisuuden vs. Manuaalinen MIG -hitsaus.
5. Materiaalit:Laserit voivat liittyä moniin materiaaliyhdistelmiin, mukaan lukien monimateriaaliset ja erilaiset metallihitsit.
Mig -hitsauksella on kuitenkinJoitakin etujaLaserin yli muissa sovelluksissa:
1. Kustannukset:MIG -laitteilla on alhaisempi alkuinvestointikustannukset kuin laserjärjestelmillä.
14. paksummat materiaalit:MIG sopii paremmin paksumpien teräsleikkeiden hitsaamiseen 3 mm, missä laserin imeytyminen voi olla ongelmallista.
3. Suojakaasu:MIG käyttää hitsauskaasukilpiä hitsausalueen suojaamiseen, kun taas laser käyttää usein suljettua sädepolkua.
Joten yhteenvetona, laserhitsaus on yleensä edullinenTarkkuus, automaatio ja hitsauslaatu.
Mutta Mig on edelleen kilpailukykyinen tuotannon kannaltapaksummat mittarit budjetissa.
Oikea prosessi riippuu erityisestä hitsaussovelluksesta ja osavaatimuksista.
4. Onko laserhitsaus parempi kuin TIG -hitsaus?
Volfram -inertti kaasu (TIG) hitsaus on manuaalinen, taiteellisesti taitava prosessi, joka voi tuottaa erinomaisia tuloksia ohuista materiaaleista.
Laserhitsauksella on kuitenkin joitain etuja TIG: hen:
1. Nopeus:Laserhitsaus on merkittävästi nopeampi kuin TIG tuotantosovelluksissa sen automaattisen tarkkuuden vuoksi. Tämä parantaa suorituskykyä.
2. Tarkkuus:Kohdennettu laserpalkki mahdollistaa sijoittamisen tarkkuuden sadannen millimetrin sisällä. Tätä ei voida sovittaa ihmisen käsi TIG: llä.
3. Ohjaus:Prosessimuuttujia, kuten lämpötulo ja hitsausgeometria, ohjataan tiukasti laserilla, mikä varmistaa yhdenmukaiset tulokset erän yli.
4. Materiaalit:TIG on paras ohuemmille johtaville materiaaleille, kun taas laserhitsaus avaa laajemman valikoiman monimuotoisia yhdistelmiä.
5. Automaatio: Robottilaserjärjestelmät mahdollistavat täysin automatisoidun hitsauksen ilman väsymystä, kun taas TIG vaatii yleensä operaattorin täyden huomion ja asiantuntemuksen.
TIG -hitsaus ylläpitää kuitenkin etuaohut mittainen tarkkuustyö tai seoshitsausJos lämmön syöttö on moduloida huolellisesti. Näille sovelluksille ammattitaitoisen teknikon kosketus on arvokasta.
5. Mikä on laserhitsauksen haitta?
Kuten kaikissa teollisuusprosesseissa, laserhitsauksella on joitain potentiaalisia haittapuolia, jotka voidaan harkita:
1. Kustannukset: Vaikka suuritehoiset laserjärjestelmät ovat edullisempia, ne vaativat merkittävän pääomasijoituksen muihin hitsausmenetelmiin verrattuna.
2. Kulutusvälineet:Kaasusuuttimet ja optiikka hajoavat ajan myötä, ja ne on vaihdettava lisäämällä omistuskustannuksia.
3. Turvallisuus:Tiukkoja protokollia ja suljettuja turvakoteloita tarvitaan altistumisen estämiseksi korkean intensiteetin lasersäteelle.
4. Koulutus:Operaattorit tarvitsevat koulutusta työskentelemään turvallisesti ja ylläpitämään laserhitsauslaitteita.
5. näkölinja:Laserpalkki kulkee suorissa linjoissa, joten monimutkaiset geometriat voivat vaatia useita palkkeja tai työkappaleen uudelleensijoittamista.
6. Imettävyys:Tietyt materiaalit, kuten paksu teräs tai alumiini, voivat olla vaikea hitsata, jos ne eivät absorboi laserin erityistä aallonpituutta.
Asianmukaisilla varotoimenpiteillä, koulutuksella ja prosessien optimoinnilla laserhitsaus tarjoaa kuitenkin tuottavuuden, tarkkuuden ja laatuetuja monille teollisuussovelluksille.
6. Tarvitseeko laserhitsaus kaasua?
Toisin kuin kaasunsuojatut hitsausprosessit, laserhitsaus ei vaadi hitsausalueen yli virtaavan inertin suojakaasun käyttöä. Tämä johtuu:
1. Kohdennettu lasersäde kulkee ilman läpi luodakseen pienen, korkeaenergisen hitsa-altaan, joka sulaa ja liittyy materiaaleihin.
2. Ympäröivää ilmaa ei ole ionisoitu kuin kaasuplasmakaari, eikä se häiritse säteen tai hitsausmuodostumaa.
3. Hitsajoukko jähmettyy niin nopeasti pinnalle sen muodostuneesta väkevöidystä lämmöstä.
Tietyt erikoistuneet laserhitsaussovellukset voivat silti hyötyä avustuskaasun käytöstä:
1. Reaktiivisten metallien, kuten alumiinin, kaasu suojaa kuumaa hitsausaltaalla happea ilmassa.
2. Suuretehoisilla lasertyöillä kaasu stabiloi plasmamäärän, joka muodostuu syvien tunkeutumissuhtien aikana.
3. Kaasu suihkukoneet puhdistavat höyryt ja roskia paremman säteensiirron saamiseksi likaisilla tai maalatuilla pinnoilla.
Joten yhteenvetona, vaikka se ei olekaan välttämättä välttämätöntä, inertti kaasu voi tarjota etuja erityisille haastaville laserhitsaussovelluksille tai materiaaleille. Mutta prosessi voi usein toimia hyvin ilman sitä.
▶ Mitkä materiaalit voidaan hitsaamaan?
Lähes kaikki metallit voidaan hitsaamaan myösTeräs, alumiini, titaani, nikkeli -seokset ja paljon muuta.
Jopa erilaiset metalliyhdistelmät ovat mahdollisia. Tärkeintä on heon absorboida laseraallonpituus tehokkaasti.
▶ Kuinka paksuja materiaaleja voidaan hitsata?
Lakanat niin ohuet kuin0,1 mm ja jopa 25 mmVoidaan tyypillisesti hitsata laserista riippuen erityisestä sovelluksesta ja laservoimasta.
Paksummat leikkeet voivat vaatia monen passihitsausta tai erityistä optiikkaa.
▶ Onko laserhitsaus sopiva suuren määrän tuotantoon?
Täysin. Robottilaserhitsaussoluja käytetään yleisesti nopeassa, automatisoidussa tuotantoympäristössä sovelluksiin, kuten autojen valmistus.
Usean metrin minuutin läpimenonopeudet ovat saavutettavissa.
▶ Mitkä teollisuudenalat käyttävät laserhitsausta?
Yleisiä laserhitsaussovelluksia löytyyAutoteollisuus, elektroniikka, lääkinnälliset laitteet, ilmailu-, työkalu/dutie ja pieni tarkkuusosan valmistus.
Tekniikka onJatkuvasti laajenee uusiksi sektoreiksi.
▶ Kuinka voin valita laserhitsausjärjestelmän?
Otettavia tekijöitä ovat työkappaleiden materiaalit, koko/paksuus, suorituskykytarpeet, budjetti ja vaadittu hitsauslaatu.
Hyvämaineiset toimittajat voivat auttaa määrittämään oikean lasertyypin, virran, optiikan ja automaation sovelluksellesi.
▶ Millaisia hitsauksia voidaan tehdä?
Tyypillisiä laserhitsaustekniikoita ovat takaosa, kierros, filee, lävistykset ja verhoushitsit.
Jotkut innovatiiviset menetelmät, kuten laserlisäaineiden valmistus, ovat myös nousseet korjaus- ja prototyyppisovelluksiin.
▶ Onko laserhitsaus sopiva korjaustyöhön?
Kyllä, laserhitsaus sopii hyvin arvokkaiden komponenttien tarkkuuden korjaamiseen.
Konsendoitu lämpötulo minimoi pohjamateriaalien lisävauriot korjauksen aikana.
Haluatko aloittaa laserhitsaajakoneen?
Miksi et pidä meitä?
Viestin aika: helmikuu-12-2024