1. Leikkausnopeus
Monet laserleikkauskoneen kuulemisen asiakkaat kysyvät, kuinka nopeasti laserkone voi leikata. Laserleikkauskone on todellakin erittäin tehokkaita laitteita, ja leikkausnopeus on luonnollisesti asiakkaan huolenaihe. Mutta nopein leikkausnopeus ei määrittele laserleikkauksen laatua.
Liian nopea tHän leikkaa nopeutta
a. Materiaalin läpi ei voi leikata
b. Leikkauspinta aiheuttaa vinoa viljaa, ja työkappaleen alaosa tuottaa sulatusvärit
c. Karkea cutting
Liian hidas leikkausnopeus
a. Yli sulatusolosuhteet karkealla leikkuupinnalla
b. Laajempi leikkausväli ja terävä kulma sulaa pyöristettyihin kulmiin
Jotta laserleikkauslaitteet saavat paremman leikkaustoimintonsa, älä vain kysy, kuinka nopeasti laserkone voi leikata, vastaus on usein epätarkka. Päinvastoin, tarjoa Mimowork materiaalin määritelmä, ja annamme sinulle vastuullisemman vastauksen.
2. Focus Point
Koska laservoiman tiheydellä on suuri vaikutus leikkuunopeuteen, linssin polttovälin valinta on tärkeä kohta. Laserpisteen koko lasersäteen tarkennuksen jälkeen on verrannollinen linssin polttoväliin. Kun lasersäde on keskittynyt linssillä, jolla on lyhyt polttoväli, laserpisteen koko on hyvin pieni ja polttopisteen tehotiheys on erittäin korkea, mikä on hyödyllistä materiaalin leikkaamiselle. Mutta sen haitta on, että lyhyellä tarkennussyvyydellä vain pieni säätökorvaus materiaalin paksuudelle. Yleensä tarkennuslinssi, jolla on lyhyt polttoväli, sopii paremmin nopeaan leikkaamiseen ohuen materiaalin. Ja tarkennuslinssillä, jolla on pitkä polttoväli, on leveä polttoväli, kunhan sillä on tarpeeksi tehotiheyttä, se sopii paremmin paksujen työkappaleiden, kuten vaahdon, akryylin ja puun leikkaamiseen.
Sen jälkeen kun se on määritetty, mitä polttovälin linssiä käytettäväksi, polttopisteen suhteellinen sijainti työkappaleen pintaan on erittäin tärkeä leikkauslaadun varmistamiseksi. Pintapisteen korkeimman tehotiheyden vuoksi polttopiste on useimmissa tapauksissa vain työkappaleen pinnan kohdalla tai hieman sen alapuolella leikkaamalla. Koko leikkausprosessissa on tärkeä ehto varmistaa, että keskittymisen ja työkappaleen suhteellinen sijainti on vakio saamaan vakaa leikkuulaatu.
3. Ilmapuhallusjärjestelmä ja apukaasu
Materiaalilaserleikkaus vaatii yleensä apukaasun käyttöä, joka liittyy pääasiassa apukaasun tyyppiin ja paineeseen. Yleensä apukaasu poistetaan koaksiaalisesti lasersäteen kanssa linssin suojaamiseksi saastumiselta ja puhaltaa kuonan leikkausalueen alaosassa. Ei-metallimateriaalien ja joidenkin metallimateriaalien kohdalla paineilmaa tai inerttiä kaasua käytetään sulaneiden ja haihdutettujen materiaalien poistamiseen estäen samalla liiallisen palamisen leikkausalueella.
Apukaasun varmistamisessa kaasun paine on erittäin tärkeä tekijä. Kun leikkaat ohutta materiaalia suurella nopeudella, tarvitaan korkea kaasunpaine, jotta kuonan tarttuminen leikkauksen takaosaan (kuuma kuonka vahingoittaa leikkausreunaa, kun se osuu työkappaleen). Kun materiaalin paksuus kasvaa tai leikkausnopeus on hidas, kaasun painetta tulisi vähentää asianmukaisesti.
4. heijastusaste
CO2-laserin aallonpituus on 10,6 μm, mikä sopii erinomaisesti ei-metallisille materiaaleille absorboida. Mutta CO2
Materiaalin absorptiotaajuudella palkkiin on tärkeä rooli lämmityksen alkuvaiheessa, mutta kun leikkausreikä on muodostettu työkappaleen, reiän mustan kehon vaikutus tekee materiaalin absorptiotaajuudesta säteen lähellä 100%.
Materiaalin pintatila vaikuttaa suoraan säteen absorptioon, erityisesti pinnan karheus ja pintaoksidikerros aiheuttaa ilmeisiä muutoksia pinnan absorptiotaajuudessa. Laserleikkauksen käytännössä joskus materiaalin leikkaustehokkuutta voidaan parantaa materiaalin pintatilan vaikutuksella säteen imeytymisnopeuteen.
5. Laser -pään suuttimen
Jos suuttimen valittua tai huonosti ylläpidetään, on helppo aiheuttaa pilaantumista tai vaurioita tai suuttimen suuhun tai paikallisen tukkeutumisen huonon kierroksen takia, pyörän virrat muodostuvat suuttimeen, mikä johtaa merkittävästi Pahempaa leikkaussuorituskykyä. Joskus suuttimen suu ei ole keskittyneen säteen mukainen, muodostaen palkin leikkaamaan suuttimen reuna, mikä vaikuttaa myös reunanleikkauksen laatuun, lisää raon leveyttä ja tekee leikkauskoon dislokaatiosta.
Suuttimille kahta asiaa olisi kiinnitettävä erityistä huomiota
a. Suuttimen halkaisijan vaikutus.
b. Suuttimen ja työkappaleen pinnan välisen etäisyyden vaikutus.
6. Optinen polku
Laserin lähettämä alkuperäinen säde siirretään (mukaan lukien heijastus ja lähetys) ulkoisen optisen reittijärjestelmän kautta ja valaisee tarkasti työkappaleen pinnan erittäin suuritehoisella tiheydellä.
Ulkoisen optisen polkujärjestelmän optiset elementit tulisi tarkistaa säännöllisesti ja säädettävä ajoissa varmistaakseen, että kun leikkaus soihtu kulkee työkappaleen yläpuolella, valonsäde siirretään oikein linssin keskustaan ja keskittynyt pieneen paikkaan leikataan työkappale korkealaatuisella. Kun optisten elementtien muutosten sijainti tai se on saastunut, leikkuulaatu vaikuttaa, ja edes leikkausta ei voida suorittaa.
Ulkoinen optisen polun linssi saastuvat ilmavirran epäpuhtauksien avulla ja sidotaan leikkuupinta -alueen roiskuttamalla hiukkasia, tai linssi ei ole tarpeeksi jäähdytetty, mikä aiheuttaa linssin ylikuumenemisen ja vaikuttaa säteen energiansiirtoon. Se aiheuttaa optisen polun kollimaation ajautumiseen ja johtaa vakaviin seurauksiin. Linssin ylikuumeneminen tuottaa myös fokus vääristymiä ja jopa vaarantaa itse linssin.
Lisätietoja CO2 -laserleikkurityypeistä ja hinnoista
Viestin aika: syyskuu 20-2022