1. Leikkausnopeus
Monet laserleikkauskonetta konsultoivat asiakkaat kysyvät, kuinka nopeasti laserkone leikkaa. Laserleikkauskone on todellakin erittäin tehokas laite, ja leikkausnopeus on luonnollisesti asiakkaan huolenaihe. Mutta suurin leikkausnopeus ei määritä laserleikkauksen laatua.
Liian nopea tleikkausnopeus
a. Ei pysty leikkaamaan materiaalia
b. Leikkauspinnalla on vino syykuvio, ja työkappaleen alaosassa on sulamisjälkiä
c. Karkea leikkausreuna
Liian hidas leikkausnopeus
a. Ylisulamisolosuhteet karkealla leikkauspinnalla
b. Leveämpi leikkausväli ja terävä kulma sulatetaan pyöristetyiksi kulmiksi
Jotta laserleikkauskone toimisi paremmin leikkaustehtävässään, älä kysy pelkästään, kuinka nopeasti laserkone pystyy leikkaamaan, vastaus on usein epätarkka. Päinvastoin, anna MimoWorkille materiaalisi tiedot, niin annamme sinulle vastuullisemman vastauksen.
2. Tarkennuspiste
Koska laserin tehotiheydellä on suuri vaikutus leikkausnopeuteen, linssin polttovälin valinta on tärkeä seikka. Lasersäteen tarkennuksen jälkeinen lasersäteen pisteen koko on verrannollinen linssin polttoväliin. Kun lasersäde on tarkennettu lyhyen polttovälin linssillä, lasersäteen koko on hyvin pieni ja tehotiheys polttopisteessä on erittäin korkea, mikä on hyödyllistä materiaalin leikkaamisessa. Haittapuolena on kuitenkin se, että lyhyellä polttovälillä materiaalin paksuus voi säätää vain vähän. Yleisesti ottaen lyhyen polttovälin omaava tarkennuslinssi soveltuu paremmin ohuiden materiaalien nopeaan leikkaamiseen. Pitkän polttovälin omaavalla tarkennuslinssillä on laaja polttoväli, ja kunhan tehotiheys on riittävä, se soveltuu paremmin paksujen työkappaleiden, kuten vaahtomuovin, akryylin ja puun, leikkaamiseen.
Kun polttoväliobjektiivin käyttö on määritetty, polttopisteen suhteellinen sijainti työkappaleen pintaan nähden on erittäin tärkeä leikkauslaadun varmistamiseksi. Koska polttopisteen tehotiheys on suurin, polttopiste on useimmissa tapauksissa juuri työkappaleen pinnan tasolla tai hieman sen alapuolella leikattaessa. Koko leikkausprosessissa on tärkeää varmistaa, että polttopisteen ja työkappaleen suhteellinen sijainti pysyy vakiona vakaan leikkauslaadun saavuttamiseksi.
3. Ilmapuhallusjärjestelmä ja apukaasu
Yleisesti ottaen materiaalien laserleikkaus vaatii apukaasun käyttöä, joka riippuu pääasiassa apukaasun tyypistä ja paineesta. Yleensä apukaasu puhalletaan koaksiaalisesti lasersäteen kanssa linssin suojaamiseksi likaantumiselta ja kuonan poistamiseksi leikkausalueen pohjalta. Muiden kuin metallien ja joidenkin metallien käsittelyssä käytetään paineilmaa tai inerttiä kaasua sulaneiden ja haihtuneiden materiaalien poistamiseen ja samalla liiallisen palamisen estämiseen leikkausalueella.
Apukaasun varmistamisen edellytyksenä on, että kaasunpaine on erittäin tärkeä tekijä. Ohuita materiaaleja leikattaessa suurella nopeudella tarvitaan korkea kaasunpaine, jotta kuona ei tartu leikkauksen takaosaan (kuuma kuona vahingoittaa leikattua reunaa osuessaan työkappaleeseen). Kun materiaalin paksuus kasvaa tai leikkausnopeus on hidas, kaasunpainetta on laskettava asianmukaisesti.
4. Heijastusnopeus
CO2-laserin aallonpituus on 10,6 μm, mikä sopii erinomaisesti ei-metallisten materiaalien absorbointiin. CO2-laser ei kuitenkaan sovellu metallin leikkaamiseen, etenkään heijastavien metallien, kuten kullan, hopean, kuparin ja alumiinin, leikkaamiseen.
Materiaalin absorptioaste palkkiin on tärkeässä roolissa lämmityksen alkuvaiheessa, mutta kun leikkausreikä on muodostunut työkappaleen sisään, reiän mustan kappaleen vaikutus nostaa materiaalin absorptioasteen palkkiin lähes 100 %:iin.
Materiaalin pinnan kunto vaikuttaa suoraan säteen absorptioon, erityisesti pinnan karheus, ja pinnan oksidikerros aiheuttaa selviä muutoksia pinnan absorptionopeudessa. Laserleikkauksessa materiaalin leikkausominaisuuksia voidaan joskus parantaa vaikuttamalla materiaalin pinnan kuntoon säteen absorptionopeudessa.
5. Laserpään suutin
Jos suutin on valittu väärin tai sitä ei huolleta asianmukaisesti, se saastuttaa tai vahingoittaa helposti. Suuttimen suun huono pyöreys tai kuuman metallin roiskuminen voi aiheuttaa paikallisia tukoksia, jotka voivat johtaa pyörrevirtojen muodostumiseen suuttimeen, mikä heikentää merkittävästi leikkaustehoa. Joskus suuttimen suu ei ole linjassa fokusoidun säteen kanssa, jolloin säde voi leikata suuttimen reunaa. Tämä vaikuttaa myös reunan leikkauslaatuun, suurentaa raon leveyttä ja aiheuttaa leikkauskoon poikkeamia.
Suuttimien osalta on kiinnitettävä erityistä huomiota kahteen asiaan
a. Suuttimen halkaisijan vaikutus.
b. Suuttimen ja työkappaleen pinnan välisen etäisyyden vaikutus.
6. Optinen polku
Laserin lähettämä alkuperäinen säde välittyy (heijastus ja läpäisy mukaan lukien) ulkoisen optisen reittijärjestelmän läpi ja valaisee työkappaleen pinnan tarkasti erittäin suurella tehotiheydellä.
Ulkoisen optisen reitin järjestelmän optiset elementit on tarkistettava ja säädettävä säännöllisesti sen varmistamiseksi, että leikkauspolttimen käydessä työkappaleen yläpuolella valonsäde välittyy oikein linssin keskelle ja kohdistetaan pieneen kohtaan, jotta työkappale voidaan leikata laadukkaasti. Jos optisen elementin sijainti muuttuu tai se likaantuu, se vaikuttaa leikkauksen laatuun, eikä leikkausta voida suorittaa lainkaan.
Ulkoisen optisen reitin linssi saastuu ilmavirran epäpuhtauksista ja roiskehiukkasista leikkausalueella, tai linssiä ei ole jäähdytetty riittävästi, mikä aiheuttaa linssin ylikuumenemisen ja vaikuttaa säteen energian läpäisyyn. Tämä aiheuttaa optisen reitin kollimaation ajautumista ja johtaa vakaviin seurauksiin. Linssin ylikuumeneminen aiheuttaa myös polttovälin vääristymiä ja jopa vaarantaa itse linssin.
Lue lisää CO2-laserleikkureiden tyypeistä ja hinnoista
Julkaisun aika: 20. syyskuuta 2022