5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Laserhitsauksen laatuongelmat ja ratkaisut

Tapaa eri tilanne laserhitsaajalle

Korkean tehokkuuden, suuren tarkkuuden, suuren hitsausvaikutuksen, helpon automaattisen integroinnin ja muiden etujen ansiosta laserhitsausta käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla ja sillä on keskeinen rooli metallien hitsauksen teollisessa tuotannossa ja valmistuksessa, mukaan lukien armeija, lääketiede, ilmailu, 3C autonosat, mekaaniset metallilevyt, uusi energia, saniteettilaitteistot ja muut teollisuudenalat.

Kuitenkin jokainen hitsausmenetelmä, jos sen periaatetta ja tekniikkaa ei hallita, tuottaa tiettyjä vikoja tai viallisia tuotteita, laserhitsaus ei ole poikkeus. Vain hyvä ymmärrys näistä vioista, ja oppia välttämään näitä vikoja, jotta voidaan paremmin pelata arvo laserhitsaus, käsittely kaunis ulkonäkö, ja laadukkaita tuotteita. Insinöörit pitkän aikavälin kokemuksen kertyminen, tiivisti joitakin yleisiä hitsaus vikoja ratkaisu, alan kollegoiden viittaus!

1. Halkeamat

Jatkuvassa laserhitsauksessa syntyvät halkeamat ovat pääasiassa kuumahalkeamia, kuten kiteytyshalkeamia, nestemäisiä halkeamia jne. Pääsyynä on se, että hitsi tuottaa suuren kutistumisvoiman ennen täydellistä jähmettymistä. Langansyöttölaitteen käyttäminen lankojen täyttämiseen tai metallikappaleen esilämmitys voi vähentää tai poistaa laserhitsauksen aikana näkyviä halkeamia.

2. Huokoset hitsauksessa

Huokoisuus on helppo vika laserhitsauksessa. Laserhitsausallas on säännöllisesti syvä ja kapea, ja metallit johtavat lämpöä normaalisti erittäin hyvin ja supernopeasti. Nestesulassa syntyvä kaasu ei ehdi poistua tarpeeksi ennen hitsausmetallin jäähtymistä. Tällainen tapaus on helppo johtaa huokosten muodostumiseen. Mutta myös koska laserhitsauksen lämpöalue on pieni, metalli voi jäähtyä todella nopeasti, laserhitsauksessa näkyvä huokoisuus on yleensä pienempi kuin perinteisessä sulahitsauksessa. Työkappaleen pinnan puhdistaminen ennen hitsausta voi vähentää huokosten muodostumista, ja myös puhalluksen suunta vaikuttaa huokosten muodostumiseen.

3. Roiskeet

Jos hitsaat metallityökappaleen liian nopeasti, hitsin keskelle osoittavan reiän takana oleva nestemäinen metalli ei ehdi jakautua uudelleen. Kiinteytyminen hitsin molemmille puolille muodostaa pureman. Kun kahden työkappaleen välinen rako on liian suuri, sulaa metallia ei ole riittävästi käytettävissä tiivistykseen, jolloin tapahtuu myös hitsausreunojen puremista. Laserhitsauksen loppuvaiheessa, jos energia putoaa liian nopeasti, reikä on helppo painua kokoon ja aiheuttaa vastaavia hitsausvirheitä. Laserhitsausasetusten parempi tasapainoteho ja liikenopeus voivat ratkaista reunan puremisen.

4. Alileikkaus

Laserhitsauksen aiheuttama roiske vaikuttaa vakavasti hitsin pinnan laatuun ja voi saastuttaa ja vahingoittaa linssiä. Roiskeet liittyvät suoraan tehotiheyteen, ja sitä voidaan vähentää vähentämällä oikein hitsausenergiaa. Jos tunkeuma on riittämätön, hitsausnopeutta voidaan vähentää.

5. Sulan altaan romahtaminen

Jos hitsausnopeus on hidas, sulaallas on suuri ja leveä, sulan metallin määrä kasvaa ja pintajännitystä on vaikea ylläpitää raskasta nestemäistä metallia, hitsauskeskus uppoaa muodostaen luhistumista ja kuoppia. Tällä hetkellä on tarpeen vähentää energiatiheyttä asianmukaisesti, jotta vältetään sulan altaan romahtaminen.