Co2-laserleikkurille,
Mitkä ovat sopivimmat muovityypit?
Muovin käsittely on yksi varhaisimmista ja arvostetuimmista aloista, jolla CO2-lasereilla on ollut merkittävä rooli. Laserteknologia tarjoaa nopeamman, tarkemman ja jätettä vähentävän käsittelyn sekä joustavuuden tukemaan innovatiivisia menetelmiä ja laajentamaan muovinkäsittelyn sovelluksia.
CO2-lasereita voidaan käyttää muovien leikkaamiseen, poraamiseen ja merkitsemiseen. Poistamalla asteittain materiaalia lasersäde tunkeutuu muovikappaleen koko paksuudelta, mikä mahdollistaa tarkan leikkaamisen. Eri muovien leikkaussuorituskyky vaihtelee. Muoveille, kuten poly(metyylimetakrylaatille) (PMMA) ja polypropeenille (PP), CO2-laserleikkaus tuottaa parhaat tulokset sileillä, kiiltävillä leikkausreunoilla ilman palamisjälkiä.
Co2-laserleikkurien toiminta:
Niitä voidaan käyttää kaivertamiseen, merkitsemiseen ja muihin prosesseihin. CO2-lasermerkinnän periaatteet muoveihin ovat samanlaisia kuin leikkaamisessa, mutta tässä tapauksessa laser poistaa vain pintakerroksen jättäen pysyvän, pysyvän jäljen. Teoreettisesti laserit voivat merkitä minkä tahansa symbolin, koodin tai grafiikan muoviin, mutta tiettyjen sovellusten toteutettavuus riippuu käytetyistä materiaaleista. Eri materiaalien soveltuvuus leikkaus- tai merkintäoperaatioihin vaihtelee.
mitä voit oppia tästä vodeosta:
Muovinen CO2-laserleikkauskone auttaa sinua. Dynaamalla automaattitarkennuksella (Laser Displacement Sensor) varustettu reaaliaikainen automaattitarkennus CO2-laserleikkuri voi leikata auton osia laserilla. Muovisella laserleikkurilla voit viimeistellä korkealaatuisia autojen osia, autopaneeleja, instrumentteja ja paljon muuta dynaamisen automaattisen tarkennuksen laserleikkauksen joustavuuden ja suuren tarkkuuden ansiosta. Laserpään korkeuden automaattinen säätö mahdollistaa kustannusten ajoituksen ja tehokkaan tuotannon. Automaattinen tuotanto on tärkeää muovin laserleikkaukselle, polymeeriosien laserleikkaukselle, laserleikkaukselle, erityisesti autoteollisuudelle.
Miksi eri muovien käyttäytymisessä on vaihtelua?
Tämän määräävät monomeerien erilaiset järjestelyt, jotka ovat polymeerien toistuvia molekyyliyksiköitä. Lämpötilan muutokset voivat vaikuttaa materiaalien ominaisuuksiin ja käyttäytymiseen. Itse asiassa kaikki muovit käsitellään lämpökäsittelyssä. Lämpökäsittelyvasteen perusteella muovit voidaan luokitella kahteen luokkaan: lämpökovettuva ja kestomuovi.
Esimerkkejä lämpökovettuvista polymeereistä ovat:
- Polyimidi
- Polyuretaani
- Bakeliitti
Tärkeimmät termoplastiset polymeerit sisältävät:
- Polyeteeni- polystyreeni
- Polypropeeni- Polyakryylihappo
- Polyamidi- Nylon- ABS
Sopivimmat muovityypit Co2-laserleikkuriin: Akryylit.
Akryyli on termoplastinen materiaali, jota käytetään laajalti laserleikkaussovelluksissa. Se tarjoaa erinomaiset leikkaustulokset puhtailla reunoilla ja suurella tarkkuudella. Akryyli tunnetaan läpinäkyvyyydestään, kestävyydestään ja monipuolisuudestaan, minkä vuoksi se on suosittu valinta eri toimialoilla ja luovissa projekteissa. Laserleikkauksessa akryyli tuottaa kiillotetut reunat ilman lisäjälkikäsittelyä. Sen etuna on myös se, että se tuottaa liekkikiillotettuja reunoja ilman haitallista savua tai jäämiä.
Suotuisten ominaisuuksiensa ansiosta akryylia pidetään parhaana muovina laserleikkaukseen. Sen yhteensopivuus CO2-laserien kanssa mahdollistaa tehokkaat ja tarkat leikkaustoimenpiteet. Haluatpa sitten leikata monimutkaisia malleja, muotoja tai jopa yksityiskohtaisia kaiverruksia, akryyli tarjoaa optimaalisen materiaalin laserleikkauskoneille.
Kuinka valita sopiva laserleikkauskone muoville?
Lasereiden käyttö muovinkäsittelyssä on avannut tietä uusille mahdollisuuksille. Muovien laserkäsittely on erittäin kätevää, ja useimmat polymeerit ovat täysin yhteensopivia CO2-laserien kanssa. Oikean laserleikkauskoneen valinta muoville edellyttää kuitenkin useiden tekijöiden huomioon ottamista. Ensin sinun on määritettävä tarvitsemasi leikkaussovelluksen tyyppi, olipa kyseessä erätuotanto tai mukautettu käsittely. Toiseksi sinun on ymmärrettävä käytettävät muovimateriaalit ja paksuusalueet, sillä eri muovien sopeutumiskyky laserleikkaukseen vaihtelee. Harkitse seuraavaksi tuotantovaatimuksia, mukaan lukien leikkausnopeus, leikkauslaatu ja tuotannon tehokkuus. Lopuksi budjetti on myös tärkeä huomioitava tekijä, koska laserleikkauskoneiden hinta ja suorituskyky vaihtelevat.
Muut materiaalit, jotka sopivat hyvin CO2-laserleikkureihin:
- Polypropeeni:
Polypropeeni on termoplastinen materiaali, joka voi sulaa ja muodostaa sotkuisen jäännöksen työpöydälle. Parametrien optimointi ja asianmukaisten asetusten varmistaminen auttavat kuitenkin voittamaan nämä haasteet ja saavuttamaan puhtaan leikkauksen ja korkean pinnan sileyden. Nopeita leikkausnopeuksia vaativiin teollisiin sovelluksiin suositellaan CO2-lasereita, joiden lähtöteho on vähintään 40 W.
-
- Delrin:
Delriini, joka tunnetaan myös nimellä polyoksimetyleeni, on termoplastinen materiaali, jota käytetään yleisesti tiivisteiden ja suuren kuormituksen mekaanisten komponenttien valmistukseen. Delrinin puhdasleikkaus korkealla pinnalla vaatii noin 80 watin CO2-laserin. Pienitehoinen laserleikkaus johtaa hitaampiin nopeuksiin, mutta voi silti saavuttaa onnistuneen leikkauksen laadun kustannuksella.
-
- Polyesterikalvo:
Polyesterikalvo on polyeteenitereftalaatista (PET) valmistettu polymeeri. Se on kestävä materiaali, jota käytetään usein ohuiden, joustavien levyjen valmistukseen, jotka ovat ihanteellisia mallien luomiseen. Nämä ohuet polyesterikalvolevyt leikataan helposti laserilla, ja niiden leikkaamiseen, merkitsemiseen tai kaivertamiseen voidaan käyttää taloudellista K40-laserleikkauskonetta. Kuitenkin, kun leikataan malleja erittäin ohuista polyesterikalvolevyistä, suuritehoiset laserit voivat aiheuttaa materiaalin ylikuumenemista, mikä johtaa mittatarkkuuteen liittyviin ongelmiin sulamisen vuoksi. Siksi on suositeltavaa käyttää rasterikaiverrustekniikoita ja suorittaa useita ajoja, kunnes saavutat halutun leikkauksen mahdollisimman vähällä
▶ Haluatko aloittaa heti?
Entä nämä upeat vaihtoehdot?
Onko sinulla ongelmia aloittamisen kanssa?
Ota yhteyttä saadaksesi yksityiskohtaista asiakastukea!
▶ Tietoja meistä - MimoWork Laser
Emme tyytyä keskinkertaisiin tuloksiin, etkä sinäkään
Mimowork on Shanghaissa ja Dongguanissa Kiinassa toimiva tuloshakuinen laservalmistaja, joka tuo 20 vuoden syvän toiminnallisen asiantuntemuksen laserjärjestelmien tuotantoon ja kattavien prosessointi- ja tuotantoratkaisujen tarjoamiseen pk-yrityksille (pienille ja keskisuurille yrityksille) useilla eri aloilla. .
Rikas kokemuksemme laserratkaisuista metallien ja ei-metallisten materiaalien käsittelyyn on juurtunut syvälle maailmanlaajuiseen mainontaan, auto- ja ilmailuteollisuuteen, metalliteollisuuteen, värisublimaatiosovelluksiin, kangas- ja tekstiiliteollisuuteen.
Sen sijaan, että MimoWork tarjoaisi epävarman ratkaisun, joka edellyttää hankintaa pätemättömiltä valmistajilta, se valvoo tuotantoketjun jokaista osaa varmistaakseen, että tuotteidemme suorituskyky on jatkuvasti erinomainen.
MimoWork on sitoutunut lasertuotannon luomiseen ja päivittämiseen ja kehittänyt kymmeniä edistyksellisiä lasertekniikoita parantaakseen entisestään asiakkaiden tuotantokapasiteettia ja suurta tehokkuutta. Saatuaan monia laserteknologian patentteja, keskitymme aina laserkonejärjestelmien laatuun ja turvallisuuteen varmistaaksemme yhtenäisen ja luotettavan prosessointituotannon. Laserkoneen laatu on CE:n ja FDA:n sertifioima.
Hanki lisää ideoita YouTube-kanavaltamme
Laserleikkauksen salaisuus?
Ota yhteyttä saadaksesi yksityiskohtaisia oppaita
Postitusaika: 17.7.2023