Kuinka laserleikkauslaitteita?
Laserleikatut taktiset varusteet
Vaihteita käytetään tyypillisesti siirtämään vääntömomenttia ja pyörimistä kahden tai useamman akselin välillä. Arjessa vaihteita käytetään erilaisissa sovelluksissa, kuten polkupyörissä, autoissa, kelloissa ja sähkötyökaluissa. Niitä löytyy myös teollisuuden, maatalouden ja muiden teollisuudenalojen koneista.
Laserleikkausvaihteet seuraavasti:
1. Suunnittele vaihteisto tietokoneavusteisella suunnitteluohjelmistolla (CAD).
2. Muunna CAD-suunnittelu vektoritiedostomuotoon, kuten DXF tai SVG, joka on yhteensopiva laserleikkauskoneen kanssa.
3. Tuo vektoritiedosto laserleikkauskoneen ohjelmistoon.
4. Aseta vaihdemateriaali koneen leikkuualustalle ja kiinnitä se paikalleen.
5. Aseta laserleikkausparametrit, kuten teho ja nopeus, materiaalityypin ja paksuuden mukaan.
6. Aloita laserleikkaus.
7. Irrota katkaisulaite leikkuualustasta ja tarkasta sen tarkkuus ja laatu.
Laserleikkauskonetta käytettäessä on tärkeää noudattaa turvallisuusohjeita, kuten asianmukaisten henkilökohtaisten suojavarusteiden (PPE) käyttö ja suoran altistumisen välttäminen lasersäteelle.
Laserleikkauslaitteella on useita merkittäviä ominaisuuksia. Ensinnäkin laserleikkaus tuottaa tarkkoja ja tarkkoja leikkauksia, mikä mahdollistaa monimutkaisen ja monimutkaisen vaihteiston. Toiseksi se on kosketukseton prosessi, joka ei aiheuta fyysistä rasitusta vaihteeseen, mikä minimoi vaurioiden tai muodonmuutosten riskin. Kolmanneksi laserleikkaus on nopea ja tehokas prosessi, joka mahdollistaa suurien tuotantomäärien tuotannon minimaalisella jätteellä. Lopuksi laserleikkausta voidaan käyttää erilaisiin vaihdemateriaaleihin, mukaan lukien metallit ja muovit, mikä mahdollistaa vaihdetuotannon monipuolisuuden.
Laserleikkauslaitteita käytettäessä on noudatettava useita varotoimia:
▶ Käytä asianmukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, jotta vältyt laserin aiheuttamilta silmävaurioilta.
▶ Varmista, että hammaspyörä on kunnolla kiinnitetty tai kiinnitetty, jotta se ei pääse liikkumaan leikkauksen aikana, mikä voi johtaa epätasaisiin leikkauksiin tai vaihteiston vaurioitumiseen.
▶ Huolla laserleikkauskonetta oikein varmistaaksesi optimaalisen suorituskyvyn ja tarkkuuden.
▶ Tarkkaile leikkausprosessia, jotta vältyt ylikuumenemiselta ja mahdollisilta vaihteiston tai koneen vaurioilta.
▶ Hävitä jätemateriaali asianmukaisesti, koska jotkin varusteissa käytetyt materiaalit voivat olla vaarallisia.
Kangaslaserleikkauskoneen käytön edut varusteille
Tarkka leikkaus
Ensinnäkin se mahdollistaa tarkat ja tarkat leikkaukset, jopa monimutkaisissa muodoissa ja malleissa. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa materiaalin istuvuus ja viimeistely ovat tärkeitä, kuten suojavarusteissa.
Nopea leikkausnopeus ja automaatio
Toiseksi laserleikkuri voi leikata Kevlar-kangasta, joka voidaan syöttää ja kuljettaa automaattisesti, mikä tekee prosessista nopeamman ja tehokkaamman. Tämä voi säästää aikaa ja vähentää kustannuksia valmistajille, joiden on tuotettava suuria määriä Kevlar-pohjaisia tuotteita.
Laadukas leikkaus
Lopuksi laserleikkaus on kosketukseton prosessi, mikä tarkoittaa, että kankaalle ei kohdistu mekaanista rasitusta tai muodonmuutoksia leikkauksen aikana. Tämä auttaa säilyttämään Kevlar-materiaalin lujuuden ja kestävyyden varmistaen, että se säilyttää suojaominaisuudet.
Lue lisää taktisten varusteiden laserleikkauksesta
Video | Miksi valita kangaslaserleikkuri
Tässä on vertailu Laser Cutter VS CNC Cutterista, voit katsoa videon saadaksesi lisätietoja niiden ominaisuuksista kankaan leikkaamisessa.
Laserleikkaukseen liittyvät materiaalit ja sovellukset
Suositeltu kangaslaserleikkuri
Johtopäätös
Kaiken kaikkiaan asianmukainen koulutus ja turvallisuusohjeiden noudattaminen ovat olennaisia laserleikkauslaitteita käytettäessä.
Muihin työkaluihin verrattuna laserleikkauslaitteilla on useita etuja. Ensinnäkin se tarjoaa korkean tarkkuuden ja tarkkuuden, mikä mahdollistaa monimutkaisten ja monimutkaisten mallien leikkaamisen helposti. Toiseksi se on kosketukseton prosessi, mikä tarkoittaa, että vaihteeseen ei kohdisteta fyysistä voimaa, mikä vähentää vaurioiden tai muodonmuutosten riskiä. Lisäksi laserleikkaus tuottaa puhtaat ja tarkat reunat, mikä vähentää jälkikäsittelyn ja viimeistelyn tarvetta. Lopuksi laserleikkaus voi olla nopeampi ja tehokkaampi prosessi verrattuna perinteisiin leikkausmenetelmiin, mikä parantaa tuottavuutta ja alentaa tuotantokustannuksia.
Onko sinulla kysyttävää pyydysten leikkaamisesta laserleikkauskoneella?
Postitusaika: 15.5.2023