Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Optimaalisten hitsaustulosten saavuttaminen laserhitsausparametreilla

Tiedot laserhitsausparametreista

Laserhitsauskoneita käytetään laajasti valmistusteollisuudessa luotettavana ja tehokkaana metallien yhdistämismenetelmänä. Optimaalisten hitsaustulosten saavuttamiseksi on tärkeää ottaa huomioon laserhitsausparametrit. Nämä parametrit sisältävät laservoiman, pulssin keston, pisteen koon ja hitsausnopeuden. Tässä artikkelissa keskustellaan näiden parametrien tärkeydestä ja siitä, kuinka niitä voidaan mukauttaa parhaiden hitsaustulosten saavuttamiseksi.

Laservoima

Laservoima on yksi laserhitsauksen kriittisimmistä parametreista. Se määrittää työkappaleelle toimitetun energian määrän ja vaikuttaa hitsauksen levinneisyyden syvyyteen ja leveyteen. Laservoima mitataan tyypillisesti Wattsissa (W). Korkeammat tehotasot tuottavat syvempää tunkeutumista ja laajempia hitsauksia, kun taas alhaisemmat tehotasot tuottavat matalamman tunkeutumisen ja kapeammat hitsit.

Pulssin kesto

Laserhitsauksen pulssin kesto on toinen tärkeä parametri, joka vaikuttaa hitsaustuloksiin. Se viittaa siihen aikaan, jolloin lasersäde on päällä kunkin pulssin aikana. Pulssin kesto mitataan tyypillisesti millisekunnissa (MS). Pidemmät pulssin kesto tuottaa enemmän energiaa ja syvempää tunkeutumista, kun taas lyhyemmät pulssin kesto tuottaa vähemmän energiaa ja matalampaa tunkeutumista.

Pisteen koko

Spot -koko on lasersäteen koko, joka on keskittynyt työkappaleelle. Se määritetään linssin koon perusteella ja vaikuttaa hitsauksen tunkeutumisen syvyyteen ja leveyteen.Kun käytät aLaserhitsauspistooli, Pienemmät pistekoot tuottavat syvempää tunkeutumista ja kapeampia hitsauksia, kun taas suuret pistekoot tuottavat matalampaa tunkeutumista ja leveämpiä hitsauksia.

Hitsausnopeus

Hitsausnopeus on nopeus, jolla lasersäde siirretään liitosta pitkin hitsaamalla laserilla. Se vaikuttaa lämmöntuloon ja jäähdytysnopeuteen, mikä voi vaikuttaa hitsauksen laatuun. Suuremmat hitsausnopeudet tuottavat vähemmän lämpötuloja ja nopeampaa jäähdytysnopeutta, mikä voi johtaa vähemmän vääristymään ja hitsauslaaduun. Suuremmat hitsausnopeudet voivat kuitenkin johtaa myös vähemmän tunkeutumiseen ja heikompiin hitsauksiin.

Laserhitsausparametrien optimointi

• Optimaaliset hitsaustulokset

Optimaalisten hitsaustulosten saavuttamiseksi on välttämätöntä valita sopivat laserhitsausparametrit. Optimaaliset parametrit riippuvat työkappaleen tyypistä ja paksuudesta, nivelkokoonpanosta ja halutusta hitsin laadusta.

• Laservoima

Laservoiman optimoimiseksi operaattori voi vaihdella laserhitsauksen tehotasoa halutun tunkeutumisen ja hitsin leveyden saavuttamiseksi. Tämä voidaan tehdä lisäämällä tai vähentämällä laservoimaa, kunnes halutut hitsaustulokset saavutetaan.

• Pulssin kesto

Pulssin keston optimoimiseksi käyttäjä voi säätää pulssin pituutta halutun energian syöttö- ja tunkeutumisen saavuttamiseksi hitsaamalla laserilla. Tämä voidaan tehdä lisäämällä tai vähentämällä pulssin kestoa, kunnes halutut hitsaustulokset saavutetaan.

• Paikan koko

Spot -koon optimoimiseksi operaattori voi valita asianmukaisen linssin halutun tunkeutumisen ja hitsin leveyden saavuttamiseksi. Tämä voidaan tehdä valitsemalla pienempi tai suurempi linssi, kunnes halutut hitsaustulokset saavutetaan.

• Hitsausnopeus

Hitsausnopeuden optimoimiseksi käyttäjä voi muuttaa nopeutta halutun lämmöntulon ja jäähdytysnopeuden saavuttamiseksi. Tämä voidaan tehdä lisäämällä tai vähentämällä laserhitsauskoneen hitsausnopeutta, kunnes halutut hitsaustulokset saavutetaan.

Lopuksi

Laserhitsauskoneet ovat luotettava ja tehokas menetelmä metallien yhdistämiseksi toisiinsa. Optimaalisten hitsaustulosten saavuttamiseksi on ratkaisevan tärkeää ottaa huomioon laserhitsausparametrit, mukaan lukien laservoima, pulssin kesto, pistekoko ja hitsausnopeus. Näitä parametreja voidaan säätää haluttujen hitsaustulosten saavuttamiseksi työkappaleen tyypistä ja paksuudesta riippuen nivelkokoonpanosta ja halutusta hitsin laadusta. Optimoimalla laserhitsausparametrit valmistajat voivat saavuttaa korkealaatuisia hitsauksia ja parantaa valmistusprosessejaan.