Matériaux composites
(découpe laser, gravure laser, perforation laser)
Nous nous soucions de ce qui vous concerne
L'abondance et la diversité des matériaux composites compensent les carences fonctionnelles et caractéristiques des matériaux naturels et jouent un rôle important dans l'industrie, l'automobile, l'aéronautique et le secteur civil. De ce fait, les méthodes de production traditionnelles, comme la découpe au couteau, le découpage à l'emporte-pièce, le poinçonnage et l'usinage manuel, sont loin de répondre aux exigences de qualité et de rapidité d'usinage en raison de la diversité et des variations de formes et de dimensions des matériaux composites. Grâce à une précision d'usinage ultra-élevée et à des systèmes de contrôle automatiques et numériques,machines de découpe laserDémarquez-vous dans le traitement des matériaux composites et devenez le choix idéal. Associé à des procédés intégrés de découpe, de gravure et de perforation laser, ce découpeur laser polyvalent répond rapidement aux exigences du marché grâce à une usinage rapide et flexible.
Un autre point important pour les machines laser est que le traitement thermique inhérent garantit des bords scellés et lisses sans effilochage ni casse tout en éliminant les coûts inutiles en post-traitement et en temps.
▍ Exemples d'application
—— découpe laser de composites
tissu filtrant, filtre à air, sac filtrant, filtre à maille, filtre en papier, air d'habitacle, garniture, joint, masque filtrant, mousse filtrante
distribution d'air, anti-flamme, antimicrobien, antistatique
moteurs alternatifs, turbines à gaz et à vapeur, isolation de tuyaux, compartiments moteurs, isolation industrielle, isolation marine, isolation aérospatiale, isolation automobile, isolation acoustique
papier de verre extra grossier, papier de verre grossier, papier de verre moyen, papiers de verre extra fins
Démonstrations vidéo
Découpe laser de composites - Coussin en mousse
Découper la mousse comme un professionnel
▍ Aperçu de la machine laser MimoWork
◼ Zone de travail : 1600 mm * 1000 mm
◻ Convient pour la découpe laser de matériaux composites, de matériaux industriels
◼ Zone de travail : 1600 mm * 3000 mm
◻ Convient pour la découpe laser de matériaux composites de grands formats
◼ Zone de travail : 1600 mm * Infini
◻ Convient pour le marquage laser, la perforation sur les matériaux composites
Quels sont les avantages de la découpe laser des matériaux composites ?
Pourquoi MimoWork ?
Index rapide des matériaux
Il existe certains matériaux composites adaptables à la découpe laser :mousse, feutre, fibre de verre, tissus d'espacement,matériaux renforcés de fibres, matériaux composites stratifiés,tissu synthétique, non-tissé, nylon, polycarbonate
Questions fréquentes sur la découpe laser des matériaux composites
La découpe laser est efficace pour une large gamme de matériaux composites, notamment les plastiques renforcés de fibres, les composites en fibre de carbone et les stratifiés. Cependant, la composition et l'épaisseur spécifiques du matériau peuvent influencer l'aptitude à la découpe laser.
La découpe laser produit généralement des bords nets et précis, minimisant ainsi les dommages à l'intégrité structurelle des matériaux composites. Le faisceau laser focalisé prévient le délaminage et garantit une découpe de haute qualité.
La découpe laser est particulièrement adaptée aux matériaux composites fins à moyennement épais. L'épaisseur maximale dépend de la puissance du laser et du type de composite. Les matériaux plus épais peuvent nécessiter des lasers plus puissants ou d'autres méthodes de découpe.
La découpe laser des composites peut produire des fumées, dont la nature dépend de la composition du matériau. Une ventilation adéquate et des systèmes d'extraction des fumées adaptés sont recommandés pour garantir un environnement de travail sûr.
La découpe laser offre une grande précision grâce à un faisceau laser focalisé et concentré. Cette précision permet des conceptions complexes et des découpes détaillées, ce qui en fait une méthode idéale pour produire des formes précises et complexes dans les composants composites.
