Découpe Laser Airbags
Solutions d'airbags issues de la découpe laser
Une sensibilisation accrue à la sécurité fait progresser la conception et le déploiement des airbags. À l'exception de l'airbag standard équipé par l'OEM, certains airbags latéraux et inférieurs semblent progressivement faire face à des conditions plus compliquées. La découpe laser offre une méthode de traitement plus avancée pour la fabrication des airbags. MimoWork a recherché des machines de découpe laser plus spécialisées afin de répondre à diverses exigences de conception d'airbags. La rigueur et la précision de la découpe des airbags peuvent être réalisées par découpe laser. Grâce au système de contrôle numérique et au faisceau laser fin, la découpeuse laser peut couper avec précision le fichier graphique importé, garantissant ainsi que la qualité finale est proche de zéro défaut. Grâce à la compatibilité laser supérieure pour divers tissus synthétiques, le polyester, le nylon et d'autres nouveaux tissus techniques peuvent tous être découpés au laser.
À mesure que la sensibilisation à la sécurité augmente, les systèmes d'airbags évoluent. En plus des airbags OEM standard, des airbags latéraux et inférieurs font leur apparition pour gérer des conditions complexes. MimoWork est à la pointe de la fabrication d'airbags, développant des machines de découpe laser spécialisées pour répondre à diverses exigences de conception.
À des vitesses élevées, les piles épaisses de matériaux coupés et cousus et les couches de matériaux qui ne fondent pas nécessitent un contrôle dynamique de la puissance laser très précis. La découpe se fait par sublimation, mais cela ne peut être réalisé que lorsque le niveau de puissance du faisceau laser est ajusté en temps réel. Lorsque la résistance est insuffisante, la pièce usinée ne peut pas être découpée correctement. Lorsque la résistance est trop forte, les couches de matériau seront pressées les unes contre les autres, ce qui entraînera une accumulation de particules de fibres interlaminaires. Le découpeur laser de MimoWork doté des dernières technologies peut contrôler efficacement l'intensité de la puissance du laser dans la plage de puissance et de microseconde la plus proche.
Pouvez-vous découper des airbags au laser ?
Les airbags sont des éléments de sécurité essentiels dans les véhicules qui aident à protéger les occupants en cas de collision. Leur conception et leur fabrication nécessitent précision et soin.
Une question courante qui se pose est de savoir si les airbags peuvent être découpés au laser. À première vue, l’utilisation d’un laser pour une pièce aussi critique en matière de sécurité peut sembler peu conventionnelle.
Cependant, les lasers CO2 ont prouvétrès efficacepour la fabrication d'airbags.
Les lasers CO2 offrent plusieurs avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles comme la découpe.
Ils fournissentprécision, flexibilité et coupes nettesidéal pour les pièces gonflables comme les airbags.
Les systèmes laser modernes peuvent couper des matériaux multicouches avec un impact thermique minimal, préservant ainsi l'intégrité des airbags.
Avec les bons réglages et protocoles de sécurité, les lasers peuvent découper les matériaux des airbagsen toute sécurité et avec précision.
Pourquoi les airbags devraient-ils être découpés au laser ?
En plus d'être possible, la découpe laser offre des avantages évidents par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication d'airbags.
Voici quelques principales raisons pour lesquelles l’industrie adopte de plus en plus cette technologie :
1. Qualité constante :Les systèmes laser découpent avec une répétabilité de précision micrométrique. Cela garantit que les spécifications de conception et les normes de qualité sont respectées de manière cohérente pour chaque airbag. Même des modèles complexes peuvent êtrereproduit exactement sans défauts.
2. Flexibilité pour les changements :Les nouveaux modèles de voitures et les fonctionnalités de sécurité améliorées nécessitent des mises à jour fréquentes de la conception des airbags. La découpe au laser est bien plus adaptable que le remplacement de matrices, permettantchangements de conception rapidessans frais d'outillage importants.
3. Impact thermique minimal :Des lasers soigneusement contrôlés peuvent découper des matériaux d'airbags multicouchessans générer un excès de chaleur quipourrait endommager des composants cruciaux.Cela préserve l’intégrité de l’airbag et la longévité des performances.
4. Réduction des déchets :Systèmes laser coupant avec une largeur de saignée proche de zéro, minimiser le gaspillage de matériaux.Très peu de matière utilisable est perdue, contrairement aux processus de découpe qui suppriment des formes complètes.
5. Personnalisation accrue :Les réglages laser variables donnent une marge de manœuvre pour couperdifférents matériaux, épaisseurs et designs sur demande.Cela prend en charge la personnalisation des véhicules et les applications de flotte spécialisées.
6. Compatibilité de liaison :Les bords découpés au laser fusionnent proprement pendant le processus d'assemblage du module airbag.Pas de bavures ni de défautsrester de l’étape de découpe pour compromettre les joints.
En bref, la découpe laser permet d'obtenir des airbags de meilleure qualité à moindre coût grâce à son adaptabilité du processus, sa précision et son impact minimal sur les matériaux.
Il est ainsi devenu leméthode industrielle privilégiée.
Avantages qualité : Airbags découpés au laser
Les avantages de la découpe laser en termes de qualité sont particulièrement importants pour les composants de sécurité tels que les airbags, qui doivent fonctionner parfaitement lorsque cela est le plus nécessaire.
Voici quelques façons dont la découpe laser améliore la qualité des airbags :
1. Dimensions cohérentes :Les systèmes laser atteignent une répétabilité dimensionnelle à l’échelle du micron. Cela garantit que tous les composants de l'airbag, tels que les panneaux et les gonfleurs, s'interfacent correctement.sans lacunes ni jeucela pourrait avoir un impact sur le déploiement.
2. Bords lisses :Contrairement à la découpe mécanique, les lasersne laissez aucune bavure, fissure ou autre défaut de bord dû à la force.Il en résulte des bords sans couture et sans bavures qui n'accrochent pas et n'affaiblissent pas les matériaux pendant le gonflage.
3. Tolérances strictes :Les facteurs critiques tels que la taille et l'emplacement des trous d'aération peuvent être contrôlésen quelques millièmes de pouce.Une ventilation précise est essentielle pour gérer la pression du gaz et la force de déploiement.
4. Aucun dommage de contact :Les lasers découpent à l'aide d'un faisceau sans contact, évitant les contraintes mécaniques ou les frottements qui pourraient fragiliser les matériaux. Fibres et revêtementsrestent intacts au lieu d'être effilochés.
5. Contrôle des processus :Offre de systèmes laser modernessurveillance approfondie des processus et collecte de données.Cela aide les fabricants à comprendre la qualité de coupe, à suivre les performances au fil du temps et à réguler les processus avec précision.
En fin de compte, la découpe laser permet d’obtenir des airbags d’une qualité, d’une cohérence et d’un contrôle de processus inégalés.
Il est devenu le premier choix pourconstructeurs automobiles recherchant les normes de sécurité les plus élevées.
Applications de découpe d'airbags
Airbags automobiles, gilet airbag, dispositif tampon
Matériaux de découpe d'airbags
Nylon, fibre de polyester
Avantages de production : Airbags découpés au laser
Au-delà de l’amélioration de la qualité des pièces, la découpe laser offre également de nombreux avantages au niveau de la production pour la fabrication des airbags.
Cela augmente l’efficacité, le débit et réduit les coûts :
1. Vitesse :Les systèmes laser peuvent découper des panneaux d'airbag entiers, des modules ou même des gonfleurs multicouches.en quelques secondes. C’est beaucoup plus rapide que les processus de découpe à l’emporte-pièce ou au jet d’eau.
2. Efficacité :Les lasers nécessitentpeu de temps de préparation entre les pièces ou les conceptions. Les changements de tâches rapides maximisent la disponibilité et minimisent les temps non productifs par rapport aux changements d'outils.
3. Automatisation :La découpe laser se prête bien aux lignes de production entièrement automatisées.Les robots peuvent charger/décharger des pièces rapidementavec un positionnement précis pour une fabrication sans éclairage.
4. Capacité :Avec un fonctionnement à grande vitesse et un potentiel d'automatisation,un seul laser peut remplacer plusieurs découpeusespour gérer des volumes plus élevés de production d’airbags.
5. Cohérence du processus :Les lasers fournissent des résultats très cohérentsquel que soit le rythme de production ou l'opérateur. Cela garantit que les normes de qualité sont toujours respectées, que ce soit pour des volumes élevés ou faibles.
6. OEE : L’efficacité globale de l’équipement est augmentéegrâce à des facteurs tels que des configurations réduites, un débit plus élevé, une capacité d'extinction et un contrôle de qualité des processus des lasers.
7. Faible gaspillage de matériaux :Comme indiqué précédemment, les lasers minimisent le gaspillage de matière par pièce. Cela améliore les rendements etréduit considérablement les coûts globaux de fabrication.
Le Cordura (Nylon) peut-il être découpé au laser ?
Importance clé de la découpe laser des airbags
✔Arêtes de coupe parfaitement polies en une seule opération
✔Fonctionnement numérique simple
✔Traitement flexible
✔Pas de poussière ni de contamination
✔Système d'emboîtement automatique en option pour économiser du matériel
Machine de découpe laser pour airbags
• Zone de travail : 1 600 mm * 1 000 mm (62,9 " * 39,3 »)
• Puissance laser : 100 W/150 W/300 W
• Zone de travail : 1 600 mm * 3 000 mm (62,9'' * 118'')
• Puissance laser : 100 W/150 W/300 W