Coupe au laser à airbag
Solutions d'airbag de la coupe laser
L'augmentation de la sensibilisation à la sécurité fait que la conception de l'airbag et déploient davantage l'amélioration. À l'exception de l'airbag standard équipé de l'OEM, certains airbags latéraux et inférieurs semblent progressivement faire face à des conditions plus compliquées. La coupe laser fournit une méthode de traitement plus avancée pour la fabrication de coussin airbag. Mimowork a fait des recherches sur une machine de coupe laser plus spécialisée afin de répondre à diverses exigences de conception de l'Airebag. La rigueur et la précision de la coupe d'airbag peuvent être réalisées par coupe au laser. Avec le système de contrôle numérique et le faisceau laser fin, le coupe-laser peut couper avec précision en tant que fichier graphique importé, garantissant que la qualité finale est proche de zéro défauts. En raison du premier laser pour divers tissus synthétiques, du polyester, du nylon et d'autres tissus techniques de nouvelles peut tous être coupés au laser.
À mesure que la sensibilisation à la sécurité augmente, les systèmes d'airbag évoluent. En plus des airbags OEM standard, des airbags latéraux et inférieurs émergent pour gérer les conditions complexes. Mimowork est à l'avant-garde de la fabrication d'airbag, développant des machines de coupe laser spécialisées pour répondre à diverses exigences de conception.
À des vitesses élevées, des piles épaisses de matériaux coupées et cousus et des couches de matériau non furieuses nécessitent un contrôle de puissance laser dynamique très précis. La coupe est effectuée par sublimation, mais cela ne peut être atteint que lorsque le niveau de puissance du faisceau laser est ajusté en temps réel. Lorsque la résistance est insuffisante, la partie usinée ne peut pas être coupée correctement. Lorsque la résistance est trop forte, les couches de matériau seront pressées ensemble, entraînant l'accumulation de particules de fibres interlaminaires. Le coupe-laser de Mimowork avec la dernière technologie peut contrôler efficacement l'intensité de puissance laser dans la gamme de puissance et de microseconde la plus proche.
Pouvez-vous coupé les airbags coupés au laser?
Les airbags sont des composants de sécurité cruciaux dans les véhicules qui aident à protéger les occupants pendant les collisions. Leur conception et leur fabrication nécessitent une précision et des soins.
Une question courante qui se pose est de savoir si les airbags peuvent être découpés au laser. À première vue, il peut sembler non conventionnel d'utiliser un laser pour une partie aussi critique de la sécurité.
Cependant, les lasers CO2 ont prouvétrès efficacepour la fabrication d'airbag.
Les lasers CO2 offrent plusieurs avantages par rapport aux méthodes de coupe traditionnelles comme la coupe de la matrice.
Ils fournissentprécision, flexibilité et coupes propresIdéal pour les pièces gonflables comme les airbags.
Les systèmes laser modernes peuvent réduire les matériaux multicouches avec un impact thermique minimal, préservant l'intégrité de l'airbag.
Avec les bons paramètres et les bons protocoles de sécurité, les lasers peuvent couper des matériaux d'airbagen toute sécurité et avec précision.
Pourquoi les airbags devraient-ils être coupés au laser?
Au-delà de la simple être possible, la coupe laser offre des avantages clairs par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles de coussin airbag.
Voici quelques raisons clés pour lesquelles l'industrie adopte de plus en plus cette technologie:
1. Qualité cohérente:Systèmes laser coupés avec la répétabilité de précision micrométrique. Cela garantit que les spécifications de conception et les normes de qualité sont respectées de manière cohérente pour chaque airbag. Même des modèles complexes peuvent êtrereproduit exactement sans défauts.
2. Flexibilité des changements:Les nouveaux modèles de voitures et les caractéristiques de sécurité améliorées nécessitent des mises à jour fréquentes de conception d'airbag. La coupe laser est beaucoup plus adaptable que le remplacement de la matrice, permettantModifications de conception rapideSans coûts d'outillage majeurs.
3. Impact de la chaleur minimal:Les lasers soigneusement contrôlés peuvent couper des matériaux d'airbag multicouchessans générer un excès de chaleur quipourrait endommager les composants cruciaux.Cela préserve l'intégrité de l'airbag et la longévité des performances.
4. Réduction des déchets:Systèmes laser coupés avec une largeur de kerf près de zéro, Minimiser les déchets de matériaux.Très peu de matériau utilisable est perdu, contrairement aux processus de découpe qui éliminent les formes complètes.
5. Personnalisation accrue:Les paramètres laser variables donnent la marge de manœuvre pour couperDifférents matériaux, épaisseurs et conceptions à la demande.Cela soutient la personnalisation des véhicules et les applications de flotte spécialisées.
6. Compatibilité des liaisons:Les bords de coupe laser fusionnent proprement pendant le processus d'assemblage du module d'airbag.Pas de bourres ni de défautsrester du stade de coupe pour compromettre les sceaux.
En bref, la coupe laser permet des airbags de meilleure qualité à moindre coût grâce à son adaptabilité de processus, à sa précision et à son impact minimal sur les matériaux.
C'est ainsi devenu leMéthode industrielle préférée.
Avantages de qualité: Airbags de coupe laser
Les avantages de qualité de la coupe laser sont particulièrement importants pour les composants de sécurité comme les airbags qui doivent fonctionner parfaitement en cas de besoin le plus.
Voici quelques façons dont la coupe laser améliore la qualité de l'airbag:
1. Dimensions cohérentes:Les systèmes laser atteignent une répétabilité dimensionnelle dans les niveaux de micron. Cela garantit que tous les composants d'airbag comme les panneaux et les inflateurs s'interface correctementsans lacune ni relâchementCela pourrait avoir un impact sur le déploiement.
2. Bords lisses:Contrairement à la coupe mécanique, les lasersne laisse pas de terrifiants, de fissures ou d'autres défauts de bord de la force.Il en résulte des bords sans couture et sans bout qui n'accrochent pas ou n'affaiblissent pas les matériaux pendant l'inflation.
3. Tolérances étroites:Des facteurs critiques comme la taille et le placement des trous de ventilation peuvent être contrôlésEn quelques millièmes de pouce.La ventilation précise est vitale pour gérer la pression du gaz et la force de déploiement.
4. Aucun dommage de contact:Les lasers ont coupé à l'aide d'un faisceau sans contact, en évitant la contrainte mécanique ou la friction qui pourrait affaiblir les matériaux. Fibres et revêtementsrestent intacts au lieu de l'effilochage.
5. Contrôle du processus:Offre de systèmes laser modernesSurveillance des processus et collecte de données approfondis.Cela aide les fabricants à comprendre la qualité de coupe, à suivre les performances au fil du temps et à réguler les processus précisément.
En fin de compte, la coupe laser fournit des airbags avec une qualité, une cohérence et un contrôle de processus sans précédent.
C'est devenu le principal choix pourLes constructeurs automobiles à la recherche des normes de sécurité les plus élevées.
Applications de coupe d'airbag
Airbags automobiles, gilet d'airbag, appareil tampon
Matériaux de coupe de l'airbag
Nylon, fibre de polyester
Avantages de production: Airbags de coupe laser
Au-delà de l'amélioration de la qualité des pièces, la coupe laser offre également de nombreux avantages au niveau de la production pour la fabrication par les airbags.
Cela augmente l'efficacité, le débit et réduit les coûts:
1. Vitesse:Les systèmes laser peuvent couper des panneaux d'airbag entiers, des modules ou même des galeries multicouchesen quelques secondes. Ceci est beaucoup plus rapide que les processus de coupe de la matrice ou du jet d'eau.
2. Efficacité:Les lasers ont besoinPetit temps de configuration entre les pièces ou les conceptions. Les changements de travail rapides maximisent la disponibilité et minimisent le temps non productif par rapport aux changements d'outils.
3. Automatisation:La coupe laser se prête bien aux lignes de production entièrement automatisées.Les robots peuvent charger / décharger des pièces rapidementavec un positionnement précis pour la fabrication d'éclairage.
4. Capacité:Avec un fonctionnement à grande vitesse et un potentiel d'automatisation,Un seul laser peut remplacer plusieurs coupeursPour gérer des volumes plus élevés de production d'airbag.
5. Cohérence du processus:Les lasers fournissent des résultats très cohérentsQuel que soit le taux de production ou l'opérateur. Cela garantit que les normes de qualité sont toujours respectées à des volumes élevés ou bas.
6. Oee: L'efficacité globale de l'équipement est augmentéeGrâce à des facteurs tels que des configurations réduites, un débit plus élevé, une capacité d'éclairage et un contrôle de processus de qualité des lasers.
7. Faible déchet de matériaux:Comme discuté précédemment, les lasers minimisent le matériau gaspillé par partie. Cela améliore les rendements etabaisse considérablement les coûts de fabrication globaux.
Cordura (nylon) peut-il être coupé au laser?
Importance clé de la coupe laser à l'airbag
✔Bords de coupe propres parfaitement poli en une seule opération
✔Fonctionnement numérique simple
✔Traitement flexible
✔Pas de poussière ou de contamination
✔Système de nidification automatique en option pour enregistrer le matériel
Machine de coupe laser à airbag
• Zone de travail: 1600 mm * 1000 mm (62,9 ”* 39,3”)
• Alimentation laser: 100W / 150W / 300W
• Zone de travail: 1600 mm * 3000 mm (62,9 '' * 118 '')
• Alimentation laser: 100W / 150W / 300W