Gilet pare-balles découpé au laser
Pourquoi utiliser un laser pour découper un gilet pare-balles ?
La découpe laser est une méthode de fabrication de pointe qui utilise la puissance des lasers pour découper les matériaux avec précision. Bien qu'il ne s'agisse pas d'une technique nouvelle, les progrès technologiques l'ont rendue plus accessible que jamais. Cette méthode a acquis une immense popularité dans l'industrie textile grâce à ses nombreux avantages, notamment une précision extrême, des découpes nettes et des bords de tissu scellés. Les méthodes de découpe conventionnelles peinent à traiter les gilets pare-balles épais et à haute densité, ce qui entraîne des finitions de surface plus rugueuses, une usure accrue des outils et une précision dimensionnelle moindre. De plus, les exigences strictes des matériaux pare-balles rendent difficile pour les méthodes de découpe traditionnelles de répondre aux normes requises tout en préservant l'intégrité des propriétés du matériau.
Le Kevlar, l'aramide et le nylon balistique sont les principaux textiles utilisés pour la fabrication d'équipements de protection destinés aux militaires, aux forces de l'ordre et aux agents de sécurité. Ils présentent une haute résistance, une faible densité, un faible allongement à la rupture, une résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Les fibres de Kevlar, d'aramide et de nylon balistique sont particulièrement adaptées à la découpe laser. Le faisceau laser découpe instantanément le tissu et produit une bordure nette et sans effilochage. La zone affectée thermiquement minimale garantit une qualité de découpe optimale.
Cet article vous dira tout ce que vous devez savoir sur la découpe laser utilisée dans la fabrication des gilets pare-balles.
Tutoriel laser 101
Comment fabriquer un gilet découpé au laser
Tissu pare-balles découpé au laser
- Aucune déformation par traction ni dommage aux performances grâce à la force laser
- traitement gratuit et sans contact
- Absence d'usure d'outils grâce au traitement optique par faisceau laser
- Aucune fixation du matériau grâce à la table à vide
- Bord propre et plat grâce au traitement thermique
- Découpe et marquage de formes et de motifs flexibles
- Alimentation et découpe automatisées
Avantages des gilets pare-balles découpés au laser
✔ Bord propre et scellé
✔ Traitement sans contact
✔ Sans distorsion
✔ Leffort de nettoyage moindre
✔Processus constant et répété
✔Haute précision dimensionnelle
✔Plus grande liberté de conception
La découpe laser vaporise la matière le long de la trajectoire de coupe, laissant des bords nets et étanches. Ce procédé sans contact minimise les déformations, un résultat difficile à obtenir avec les méthodes mécaniques traditionnelles. La faible production de poussière réduit également le temps de nettoyage.
Grâce à la technologie laser de MIMOWORK, les matériaux peuvent être traités de manière constante et répétée avec une grande précision dimensionnelle, car la méthode sans contact élimine toute déformation lors de la découpe.
De plus, la découpe laser offre une liberté de conception exceptionnelle, permettant des motifs complexes et détaillés de pratiquement toutes les formes et tailles.
Machine de découpe laser pour gilets pare-balles recommandée
• Zone de travail : 1600 mm × 1000 mm (62,9 po × 39,3 po)
• Puissance du laser : 100 W/150 W/300 W
• Zone de travail : 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Puissance du laser : 150 W/300 W/500 W
Qu'est-ce qu'une machine de découpe laser pour tissus ?
Une machine de découpe laser pour tissus est un appareil qui utilise un laser pour découper ou graver des tissus et autres textiles. Les machines de découpe laser modernes sont dotées d'un système informatique qui traduit les fichiers informatiques en instructions pour le laser.
La machine lira un fichier, comme un PDF, et l'utilisera pour guider un laser sur une surface, par exemple un morceau de tissu ou un vêtement. La taille de la machine et le diamètre du laser détermineront les types de matériaux qu'elle pourra découper.
Tissu en nylon balistique découpé au laser
Le nylon balistique, un tissu durable et résistant à l'abrasion, peut être découpé au laser CO2 avec précaution. Lors de la découpe laser de ce type de tissu, il est essentiel de réaliser un essai préalable sur un petit échantillon afin de déterminer les paramètres optimaux pour votre machine. Ajustez la puissance du laser, la vitesse de découpe et la fréquence pour obtenir des bords nets et étanches, sans fusion ni brûlure excessive.
N'oubliez pas que le tissu en nylon balistique peut dégager des fumées lors de la découpe laser ; une ventilation adéquate est donc essentielle. De plus, l'utilisation d'un extracteur de fumées permet de minimiser les risques potentiels pour la santé.
L'effet des lasers varie selon les tissus. Cependant, quel que soit le type de tissu, le laser ne marque que la partie qu'il touche, ce qui évite les coupures accidentelles et autres erreurs liées à la découpe manuelle.
Introduction au tissu principal du gilet
Kevlar :
Le Kevlar est une fibre d'une résistance incroyable. Grâce à son procédé de fabrication, qui repose sur des liaisons inter-chaînes et des liaisons hydrogène réticulées, le Kevlar possède une résistance à la traction impressionnante.
Aramide :
Les fibres aramides sont des fibres synthétiques hautes performances, dont les molécules sont caractérisées par des chaînes polymères relativement rigides. Ces molécules sont liées par de fortes liaisons hydrogène qui transmettent très efficacement les contraintes mécaniques, permettant ainsi l'utilisation de chaînes de masse moléculaire relativement faible.
Nylon balistique :
Le nylon balistique est un tissu tissé résistant, non enduit et donc non imperméable. Conçu à l'origine pour protéger des éclats d'obus, ce tissu est souple et doux au toucher.