Tissu filtrant de coupe laser
Tissu filtrant au laser, améliorer l'efficacité de la production
Les médias filtrants sont largement utilisés dans diverses industries, notamment le pouvoir, la nourriture, les plastiques, le papier, etc. Dans l'industrie alimentaire en particulier, les réglementations strictes et les normes de fabrication ont conduit à l'adoption généralisée des systèmes de filtration, garantissant les plus hauts niveaux de qualité et de sécurité alimentaires. De même, d'autres industries suivent la poursuite et élargissent progressivement leur présence sur le marché de la filtration.
La sélection de milieux de filtre appropriés décide de la qualité et de l'économie d'un processus de filtration entier, notamment la filtration liquide, la filtration solide et la filtration de l'air (mine et minéraux, produits chimiques, traitement des eaux usées et de l'eau, l'agriculture, la transformation des aliments et des boissons, etc.) . La technologie de découpe laser a été considérée comme la meilleure technologie pour des résultats optimaux et a été appelée coupe «ultramoderne», ce qui implique que la seule chose que vous avez à faire est de télécharger les fichiers CAO vers le panneau de commande de la machine à découper laser.
Vidéo de tissu filtrant de coupe laser
Bénéfices du tissu filtrant de coupe laser
✔Économiser le coût de la main-d'œuvre, 1 personne peut exploiter 4 ou 5 machines en même temps, économiser le coût des outils, économiser le coût de stockage simple fonctionnement numérique
✔Scellant des bords propres pour empêcher l'effilochage du tissu
✔Gagnez plus de profit avec les produits de haute qualité, raccourcissez le délai de livraison, plus de flexibilité et de capacité pour plus de commandes de vos clients
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Bénéfices du tissu filtrant de coupe laser
✔La flexibilité de la coupe laser permet des conceptions complexes et détaillées, pour accueillir diverses variations de bouclier facial
✔La coupe laser fournit des bords propres et scellés, réduisant le besoin de processus de finition supplémentaires et assurant une surface lisse contre la peau.
✔La nature automatisée de la coupe laser permet une production à grande vitesse et efficace, cruciale pour répondre à la demande d'EPI pendant les temps critiques.
Vidéo de la mousse de coupe laser
Bénéfices de la mousse de coupe laser
Explorez les possibilités de coupe laser de la mousse de 20 mm avec cette vidéo informative traitant des requêtes communes telles que le noyau de mousse de coupe, la sécurité de la mousse EVA de coupe laser et les considérations pour les matelas en mousse à mémoire. Contrairement à la coupe traditionnelle des couteaux, une machine avancée de coupe laser CO2 s'avère idéale pour la coupe en mousse, la manipulation des épaisseurs jusqu'à 30 mm.
Que ce soit en mousse PU, en mousse PE ou en mousse, cette technologie laser assure une excellente qualité de coupe et des normes de sécurité élevées, ce qui en fait une solution polyvalente pour diverses applications de coupe en mousse.
Recommandation de coupe laser
• Zone de travail: 1600 mm * 1000 mm (62,9 ”* 39,3”)
• Alimentation laser: 100W / 150W / 300W
• Zone de travail: 1800 mm * 1000 mm (70,9 ”* 39,3”)
• Alimentation laser: 100W / 150W / 300W
• Zone de travail: 1600 mm * 3000 mm (62,9 '' * 118 '')
• Alimentation laser: 100W / 150W / 300W
Applications typiques pour les matériaux filtrants
La coupe laser comprend une grande compatibilité de production avec les matériaux composites, y compris les milieux filtrants. Via le marché du marché et des tests laser, Mimowork fournit les options de coupe-laser standard et de mise à niveau pour ceux-ci:
Tissu de filtre, filtre à air, sac de filtre, maille de filtre, filtre en papier, filtre à air de cabine, coupe, joint, masque de filtre…
Matériaux de médias filtrants communs
| Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) | Polyamide (PA) |
| Aramide | Polyester (pes) |
| Coton | Polyéthylène (PE) |
| Tissu | Polyimide (pi) |
| Feutre | Polyoxyméthylène (POM) |
| Fibre de verre | Polypropylène (PP) |
| Toison | Polystyrène (PS) |
| Mousse | Polyuréthane (PUR) |
| Stratifiés en mousse | Mousse réticulée |
| Kevlar | Soie |
| Tissus tricotés | Textiles techniques |
| Engrener | Matériau velcro |
Comparaison entre la coupe laser et les méthodes de coupe traditionnelles
Dans le paysage dynamique des milieux de filtre de fabrication, le choix de la technologie de coupe joue un rôle central dans la détermination de l'efficacité, de la précision et de la qualité globale du produit final.
Cette comparaison plonge dans deux méthodes de coupe proéminentes - la coupe de couteau CNC et la coupe du laser CO2 - toutes deux largement utilisées pour leurs capacités uniques. Alors que nous explorons les subtilités de chaque approche, un accent particulier sera mis sur la mise en évidence des avantages de la coupe du laser CO2, en particulier dans les applications où la précision, la polyvalence et une finition de bord supérieure sont primordiales. Rejoignez-nous dans ce voyage en disséquant les nuances de ces technologies de coupe et évaluons leur aptitude au monde complexe de la production de médias filtrants.
Coupe-couteau CNC
Coupe-laser CO2
Offre une haute précision, en particulier pour les matériaux plus épais et plus denses. Cependant, les conceptions complexes pourraient avoir des limites.
Précision
Excelle en précision, fournissant des détails fins et des coupes complexes. Idéal pour les motifs et les formes complexes.
Convient à un large éventail de matériaux, y compris ceux sensibles à la chaleur. Cependant, peut laisser certaines marques de compression des matériaux.
Sensibilité matérielle
Peut provoquer un minimum d'effets liés à la chaleur, ce qui pourrait être une considération pour les matériaux sensibles à la chaleur. Cependant, la précision minimise tout impact.
Produit des arêtes propres et vives, adaptées à certaines applications. Cependant, les bords peuvent avoir de légères marques de compression.
Finition de bord
Offre une finition de bord lisse et scellée, minimisant l'effilochage. Idéal pour les applications où un bord propre et poli est crucial.
Polyvalent pour divers matériaux, en particulier les plus épais. Convient pour le cuir, le caoutchouc et certains tissus.
Versatilité
Extrêmement polyvalent, capable de gérer un large éventail de matériaux, y compris des tissus, des mousses et des plastiques.
Offre l'automatisation mais peut nécessiter des changements d'outils pour différents matériaux, ralentissant le processus.
Flux de travail
Hautement automatisé, avec un minimum de changements d'outils. Idéal pour des courses de production efficaces et continues.
Généralement plus rapide que les méthodes de coupe traditionnelles, mais la vitesse peut varier en fonction du matériau et de la complexité.
Volume de production
Généralement plus rapide que la coupe du couteau CNC, offrant une production à grande vitesse et efficace, en particulier pour les conceptions complexes.
Le coût initial de l'équipement peut être plus faible. Les coûts d'exploitation peuvent varier en fonction de l'usure des outils et du remplacement.
Coût
Investissement initial plus élevé, mais les coûts opérationnels sont généralement plus bas en raison de la réduction de l'usure et de la maintenance des outils.
En résumé, les coupeurs de couteaux CNC et les coupe-laser CO2 présentent leurs avantages, mais le coupe-laser CO2 représente sa précision supérieure, sa polyvalence entre les matériaux et l'automatisation efficace, ce qui en fait un excellent choix pour les applications de médias filtrants, en particulier lorsque les conceptions complexes et Les finitions de bord propre sont primordiales.
