Introduction
Dans les procédés de soudage, le choix degaz de protectioninfluence de manière significativestabilité de l'arc,qualité de la soudure, etefficacité.
Différentes compositions de gaz offrentavantages et limitations uniques, ce qui rend leur sélection cruciale pour obtenir des résultats optimaux dans des applications spécifiques.
Ci-dessous se trouve unanalysedes gaz de protection courants et leurseffetssur les performances de soudage.
Gaz
Argon pur
Applications: Idéal pour le soudage TIG (GTAW) et MIG (GMAW).
Effets: Assure un arc stable avec un minimum d'éclaboussures.
AvantagesRéduit la contamination des soudures et produit des soudures propres et précises.
dioxyde de carbone
ApplicationsCouramment utilisé en soudage MIG pour l'acier au carbone.
AvantagesPermet des vitesses de soudage plus rapides et une pénétration de soudure plus profonde.
InconvénientsAugmente les projections de soudure et accroît le risque de porosité (bulles dans la soudure).
Stabilité de l'arc limitée par rapport aux mélanges d'argon.
Mélanges de gaz pour des performances améliorées
Argon + Oxygène
Principaux avantages:
Augmentationschaleur de la piscine de soudageetstabilité de l'arc.
Amélioreflux de métal de soudurepour une formation de perles plus régulière.
Réduit les projections et soutientSoudage plus rapide sur les matériaux minces.
Idéal pourAcier au carbone, acier faiblement allié et acier inoxydable.
Argon + Hélium
Principaux avantages:
Booststempérature de l'arcetvitesse de soudage.
Réduitdéfauts de porosité, notamment en soudage de l'aluminium.
Idéal pourAluminium, alliages de nickel et acier inoxydable.
Argon + dioxyde de carbone
Usage courant: Mélange standard pour le soudage MIG.
Avantages:
Améliorepénétration de la soudureet créedes soudures plus profondes et plus résistantes.
Améliorerésistance à la corrosionen acier inoxydable.
Réduit les projections par rapport au CO₂ pur.
PrudenceUne teneur excessive en CO₂ peut réintroduire des projections.
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Mélanges ternaires
Argon + Oxygène + Dioxyde de carbone
Améliorefluidité du bain de fusionet réduitformation de bulles.
Parfait pour l'acier au carbone et l'acier inoxydable.
Argon + Hélium + Dioxyde de carbone
Améliorestabilité de l'arcetcontrôle de la chaleurpour les matériaux épais.
Réduitoxydation des soudureset garantit des soudures rapides et de haute qualité.
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Gaz de protection 101
Les gaz de protection sont essentiels en soudage laser.TIGetMIGprocessus. Connaître leurs usages permet d'atteindresoudures de qualité.
Chaque gaz apropriétés uniquesaffectant les résultats de soudage.bon choixconduit àdes soudures plus résistantes.
Cette vidéo partageutileInformations sur le soudage laser portatif pour les soudeurs detous niveaux d'expérience.
FAQ
In MIGsoudage,L'argon est non réactif, alors que dansMAGsoudage,Le CO2 est réactifce qui donne un arc plus intense et plus pénétrant.
L'argon est fréquemment utilisé comme gaz inerte de choix dans leTIGprocédé de soudage.
Il est très populaire auprès des soudeurs car il estapplicable au soudage de divers métauxcomme l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium, reflétant sonversatilitédans le secteur du soudage.
De plus, un mélange deArgon et héliumpeut être utilisé dans les deuxTIG et MIGApplications de soudage.
exigences de soudage TIGgaz argon pur, ce qui donne une soudure impeccableexempt d'oxydation.
Pour le soudage MIG, un mélange d'argon, de CO2 et d'oxygène est nécessaire pour améliorerpénétration et chaleur.
L'argon pur est essentiel au soudage TIG.puisque, en tant que gaz noble, il reste chimiquement inerte au cours du processus.
Choisir le bon gaz : un élément clé à prendre en compte
Procédé de soudage TIG sous protection gazeuse
1. Type de matériauUtilisez un mélange argon + hélium pour l'aluminium ; argon + dioxyde de carbone pour l'acier au carbone ; argon + oxygène pour l'acier inoxydable mince.
2. Vitesse de soudageLes mélanges de dioxyde de carbone ou d'hélium accélèrent les vitesses de dépôt.
3. Contrôle des projectionsLes mélanges riches en argon (par exemple, argon + oxygène) minimisent les projections.
4. Besoins de pénétrationLe dioxyde de carbone ou les mélanges ternaires améliorent la pénétration dans les matériaux épais.
Machines recommandées
Puissance du laser : 1000 W
Puissance générale : ≤ 6 kW
Puissance du laser : 1500 W
Puissance générale : ≤ 7 kW
Puissance du laser : 2000 W
Puissance générale : ≤ 10 kW
Date de publication : 27 avril 2025