Quel est le laser idéal pour votre application ? Devrais-je opter pour un système laser à fibre, également connu sous le nom de…Laser à semi-conducteurs(SSL), ou unsystème laser CO2?
RépondreCela dépend du type et de l'épaisseur du matériau que vous découpez.
Pourquoi?En raison de la vitesse à laquelle le matériau absorbe le laser, il est nécessaire de choisir le laser adapté à votre application.
Le taux d'absorption est influencé par la longueur d'onde du laser et par l'angle d'incidence. Différents types de lasers ont des longueurs d'onde différentes ; par exemple, la longueur d'onde du laser à fibre (SSL) est beaucoup plus courte (1 micron, à droite) que celle du laser CO₂ (10 microns, à gauche).
L'angle d'incidence désigne la distance entre le point où le faisceau laser frappe le matériau (ou la surface) et la perpendiculaire (à 90°) à la surface, de sorte qu'il forme un T.
L'angle d'incidence augmente (indiqué par a1 et a2 ci-dessous) avec l'épaisseur du matériau. On constate ci-dessous que, pour un matériau plus épais, l'angle formé par la ligne orange est plus grand que celui formé par la ligne bleue sur le schéma ci-dessous.
Quel type de laser pour quelle application ?
Laser à fibre/SSL
Les lasers à fibre sont particulièrement adaptés aux marquages à contraste élevé tels que le recuit, la gravure et le décapage des métaux. Grâce à leur diamètre focal extrêmement réduit (qui génère une intensité jusqu'à 100 fois supérieure à celle d'un système CO2), ils constituent le choix idéal pour le marquage permanent de numéros de série, de codes-barres et de codes Data Matrix sur les métaux. Les lasers à fibre sont largement utilisés pour la traçabilité des produits (marquage direct des pièces) et les applications d'identification.
Points forts
• Vitesse – Plus rapide que les lasers CO2 dans les matériaux minces car le laser peut être absorbé rapidement avec une légère avance en vitesse lors de la découpe à l'azote (découpe par fusion).
• Coût par pièce – inférieur à celui du laser CO2 selon l’épaisseur de la feuille.
· Sécurité – Des précautions de sécurité strictes doivent être prises (la machine est entièrement fermée) car la lumière laser (1 µm) peut passer à travers des ouvertures très étroites dans le cadre de la machine, causant des dommages irréparables à la rétine de l'œil.
· Guidage du faisceau – fibres optiques.
Laser CO2
Le marquage laser CO2 est idéal pour une large gamme de matériaux non métalliques, notamment les plastiques, les textiles, le verre, l'acrylique, le bois et même la pierre. Il est utilisé dans l'emballage pharmaceutique et alimentaire, ainsi que pour le marquage de tuyaux en PVC, de matériaux de construction, d'appareils de communication mobile, d'appareils électriques, de circuits intégrés et de composants électroniques.
Points forts
• Qualité – La qualité est constante quelle que soit l’épaisseur du matériau.
• Flexibilité – élevée, convient à toutes les épaisseurs de matériaux.
• Sécurité – La lumière du laser CO2 (10 µm) est mieux absorbée par le châssis de la machine, ce qui réduit le risque de lésions rétiniennes irréversibles. Il est déconseillé au personnel de regarder directement la découpe à travers le panneau acrylique de la porte, car le plasma intense présente également un risque pour la vue à long terme (comparable à l'exposition directe au soleil).
· Guidage du faisceau – optique à miroir.
• Découpe à l'oxygène (découpe à la flamme) – aucune différence de qualité ou de vitesse n'a été constatée entre les deux types de lasers.
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Date de publication : 27 avril 2021