Vous découvrez le monde de la découpe laser et vous vous demandez comment fonctionnent ces machines ?
Les technologies laser sont très sophistiquées et peuvent être expliquées de manière tout aussi complexe. Cet article vise à présenter les principes de base du fonctionnement de la découpe laser.
Contrairement à une ampoule domestique qui produit une lumière vive se propageant dans toutes les directions, un laser est un faisceau de lumière invisible (généralement infrarouge ou ultraviolet) amplifié et concentré en un trait fin et rectiligne. De ce fait, comparé à une ampoule classique, un laser est plus durable et peut porter sur de plus grandes distances.
machines de découpe et de gravure laserLes lasers sont nommés d'après leur source (l'endroit où la lumière est initialement générée) ; le type le plus courant pour le traitement des matériaux non métalliques est le laser CO2. Commençons.
Comment fonctionne un laser CO2 ?
Les machines CO2 modernes produisent généralement le faisceau laser dans un tube scellé en verre ou en métal, rempli de gaz, généralement du dioxyde de carbone. Un courant haute tension circule dans ce tube et réagit avec les particules de gaz, augmentant leur énergie et produisant ainsi de la lumière. Cette lumière intense génère une chaleur si forte qu'elle peut vaporiser des matériaux dont le point de fusion est de plusieurs centaines de degrés Celsius.°C.
À une extrémité du tube se trouve un miroir semi-réfléchissant, à l'autre extrémité, un miroir totalement réfléchissant. La lumière est réfléchie d'avant en arrière, de haut en bas, le long du tube ; cela augmente l'intensité lumineuse lorsqu'elle le traverse.
Finalement, la lumière devient suffisamment puissante pour traverser le miroir semi-réfléchissant. De là, elle est dirigée vers un premier miroir situé à l'extérieur du tube, puis vers un deuxième, et enfin vers un troisième. Ces miroirs servent à dévier le faisceau laser avec précision dans les directions souhaitées.
Le miroir final, situé à l'intérieur de la tête laser, redirige le faisceau laser verticalement à travers la lentille de focalisation vers le matériau à traiter. Cette lentille affine le faisceau, le focalisant avec précision sur un point précis. Le faisceau laser est généralement focalisé d'un diamètre d'environ 7 mm à environ 0,1 mm. C'est ce processus de focalisation, et l'augmentation d'intensité lumineuse qui en résulte, qui permet au laser de vaporiser une zone très spécifique du matériau et d'obtenir ainsi des résultats précis.
Le système CNC (Commande Numérique par Calculateur) permet à la machine de déplacer la tête laser dans différentes directions au-dessus de la table de travail. En fonctionnant de concert avec les miroirs et la lentille, le faisceau laser focalisé peut être déplacé rapidement sur la table pour créer différentes formes sans perte de puissance ni de précision. L'incroyable rapidité avec laquelle le laser s'allume et s'éteint à chaque passage de la tête laser permet de graver des motifs d'une complexité remarquable.
MimoWork met tout en œuvre pour fournir à ses clients les meilleures solutions laser ; que vous soyez dans leindustrie automobile, industrie du vêtement, industrie des conduits textiles, ouindustrie de la filtration, que votre matériel soitpolyester, barique, coton, matériaux composites, etc. Vous pouvez consulterMimoWorkPour une solution personnalisée qui répond à vos besoins, n'hésitez pas à nous contacter. Laissez-nous un message si vous avez besoin d'aide.
Date de publication : 27 avril 2021
