• Contrôle qualité en soudage laser ?
Avec une efficacité élevée, une haute précision, un excellent effet de soudage, une intégration automatique facile et d'autres avantages, le soudage au laser est largement utilisé dans diverses industries et joue un rôle central dans la production et la fabrication industrielles de soudage des métaux, notamment dans les secteurs militaire, médical, aérospatial, pièces automobiles 3C, tôlerie mécanique, nouvelles énergies, quincaillerie sanitaire et autres industries.
Cependant, toute méthode de soudage, si son principe et sa technologie ne sont pas maîtrisés, produira certains défauts ou produits défectueux, le soudage laser ne fait pas exception.
• Que dois-je faire pour résoudre ces défauts ?
Seule une bonne compréhension de ces défauts et apprendre à les éviter permet de mieux exploiter la valeur du soudage laser, de traiter une belle apparence et des produits de bonne qualité.
Les ingénieurs, grâce à une accumulation d'expérience à long terme, ont résumé certains défauts de soudage courants de la solution, pour référence aux collègues de l'industrie !
Quels sont les cinq défauts de soudage courants ?
>> Fissures
>> Pores dans la soudure
>> Le Splash
>> UnderCut
>> L'effondrement du bassin de fusion
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◼ Les fissures lors du soudage laser
Les fissures produites lors du soudage laser continu sont principalement des fissures à chaud, telles que des fissures de cristallisation, des fissures liquéfiées, etc.
La raison principale est que la soudure produit une force de retrait importante avant la solidification complète.
L'utilisation du dévidoir pour remplir les fils ou le préchauffage de la pièce métallique peut réduire ou éliminer les fissures apparaissant lors du soudage au laser.
Les fissures dans le soudage laser
◼ Pores dans la soudure
Pores dans la soudure
Généralement, le bain de fusion laser est profond et étroit, et les métaux conduisent généralement très bien et très rapidement la chaleur. Le gaz produit dans le bain de fusion liquide n'a pas le temps de s'échapper avant que le métal de soudure ne refroidisse. Dans ce cas, la formation de pores est facile.
Mais aussi parce que la zone de chaleur du soudage laser est petite, le métal peut refroidir très rapidement et la porosité résultante du soudage laser est généralement plus petite que celle du soudage par fusion traditionnel.
Le nettoyage de la surface de la pièce avant le soudage peut réduire la tendance aux pores, et la direction du soufflage affectera également la formation de pores.
◼ Le Splash
◼ L'effondrement du bassin de fusion
Les éclaboussures produites par le soudage laser affectent sérieusement la qualité de la surface de soudure et peuvent contaminer et endommager la lentille.
Les projections sont directement liées à la densité de puissance et peuvent être réduites en réduisant correctement l'énergie de soudage.
Si la pénétration est insuffisante, la vitesse de soudage peut être réduite.
L'essor du soudage laser
Si la vitesse de soudage est lente, le bain de fusion est grand et large, la quantité de métal fondu augmente et la tension superficielle est difficile à maintenir pour le métal liquide lourd, le centre de soudure s'enfoncera, formant un effondrement et des piqûres.
À ce stade, il est nécessaire de réduire la densité énergétique de manière appropriée pour éviter l’effondrement du bain de fusion.
L'effondrement du bassin de fusion
◼ Découpe en soudage laser
Si vous soudez la pièce métallique trop rapidement, le métal liquide derrière le trou pointant vers le centre de la soudure n'a pas le temps de se redistribuer.
La solidification des deux côtés de la soudure formera un mordant. Si l'espace entre deux pièces est trop important, la quantité de métal fondu disponible pour le calfeutrage sera insuffisante, ce qui entraînera également un mordant des bords de soudure.
En fin de soudage laser, une chute d'énergie trop rapide peut entraîner un effondrement du trou et des défauts de soudage similaires. Un meilleur équilibre entre puissance et vitesse de déplacement pour le soudage laser peut éviter les morsures sur les bords.
Découpe en soudage laser
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Date de publication : 30 janvier 2023