Qu'est-ce que le nettoyage au laser
En exposant une énergie laser concentrée à la surface de la pièce contaminée, le nettoyage au laser peut éliminer instantanément la couche de saleté sans endommager le processus du substrat. C'est le choix idéal pour une nouvelle génération de technologie de nettoyage industriel.
La technologie de nettoyage au laser est également devenue une technologie de nettoyage indispensable dans l'industrie, la construction navale, l'aérospatiale et d'autres domaines de fabrication haut de gamme, notamment l'élimination des saletés de caoutchouc à la surface des moules de pneus, l'élimination des contaminants d'huile de silicium à la surface de l'or. film et le nettoyage de haute précision de l'industrie microélectronique.
Applications typiques de nettoyage laser
◾ Décapage de peinture
◾ Enlèvement d'huile
◾ Élimination des oxydes
Pour la technologie laser telle que la découpe laser, la gravure laser, le nettoyage laser et le soudage laser, vous les connaissez peut-être, mais vous connaissez peut-être la source laser associée. Il existe un formulaire pour votre référence qui concerne environ quatre sources laser et les matériaux et applications appropriés correspondants.
Quatre sources laser sur le nettoyage au laser
En raison des différences dans les paramètres importants tels que la longueur d'onde et la puissance des différentes sources laser, le taux d'absorption des différents matériaux et taches, vous devez donc choisir la bonne source laser pour votre machine de nettoyage laser en fonction des exigences spécifiques d'élimination des contaminants.
▶ Nettoyage au laser pulsé MOPA
(travaillant sur toutes sortes de matériaux)
Le laser MOPA est le type de nettoyage laser le plus utilisé. MO signifie oscillateur maître. Étant donné que le système laser à fibre MOPA peut être amplifié en stricte conformité avec la source de signal de départ couplée au système, les caractéristiques pertinentes du laser telles que la longueur d'onde centrale, la forme d'onde d'impulsion et la largeur d'impulsion ne seront pas modifiées. Par conséquent, la dimension de réglage des paramètres est plus élevée et la plage est plus large. Pour différents scénarios d'application de différents matériaux, l'adaptabilité est plus forte et l'intervalle de fenêtre de processus est plus grand, ce qui peut répondre au nettoyage de surface de divers matériaux.
▶ Nettoyage laser à fibre composite
(meilleur choix pour le décapage de la peinture)
Le nettoyage composite au laser utilise un laser continu à semi-conducteur pour générer une sortie de conduction thermique, de sorte que le substrat à nettoyer absorbe de l'énergie pour produire une gazéification et un nuage de plasma, et forme une pression de dilatation thermique entre le matériau métallique et la couche contaminée, réduisant ainsi la force de liaison intercouche. Lorsque la source laser génère un faisceau laser à impulsion de haute énergie, l'onde de choc vibratoire décolle la fixation avec une faible force d'adhérence, de manière à obtenir un nettoyage laser rapide.
Le nettoyage laser composite combine à la fois les fonctions laser continu et laser pulsé. Une vitesse élevée, une efficacité élevée et une qualité de nettoyage plus uniforme, pour différents matériaux, peuvent également utiliser différentes longueurs d'onde de nettoyage laser en même temps pour atteindre l'objectif d'élimination des taches.
Par exemple, dans le nettoyage au laser de matériaux de revêtement épais, la production d'énergie à impulsions multiples d'un seul laser est importante et le coût est élevé. Le nettoyage composite du laser pulsé et du laser à semi-conducteur peut améliorer rapidement et efficacement la qualité du nettoyage et n'endommage pas le substrat. Dans le nettoyage laser de matériaux hautement réfléchissants tels que l'alliage d'aluminium, un seul laser présente certains problèmes tels qu'une réflectivité élevée. En utilisant un nettoyage composite au laser à impulsion et au laser à semi-conducteur, sous l'action de la transmission par conduction thermique du laser à semi-conducteur, augmentez le taux d'absorption d'énergie de la couche d'oxyde sur la surface métallique, de sorte que le faisceau laser à impulsion puisse peler la couche d'oxyde plus rapidement, améliorant ainsi l'efficacité de l'élimination. plus efficacement, en particulier l'efficacité du décapage de la peinture est augmentée de plus de 2 fois.
▶ Nettoyage Laser CO2
(meilleur choix pour nettoyer les matériaux non métalliques)
Le laser au dioxyde de carbone est un laser à gaz avec du gaz CO2 comme matériau de travail, qui est rempli de gaz CO2 et d'autres gaz auxiliaires (hélium et azote ainsi qu'une petite quantité d'hydrogène ou de xénon). Grâce à sa longueur d'onde unique, le laser CO2 est le meilleur choix pour nettoyer la surface des matériaux non métalliques, comme pour enlever la colle, le revêtement et l'encre. Par exemple, l'utilisation d'un laser CO2 pour éliminer la couche de peinture composite sur la surface d'un alliage d'aluminium n'endommage pas la surface du film d'oxyde anodique et ne réduit pas non plus son épaisseur.
▶ Nettoyage au laser UV
(meilleur choix pour les appareils électroniques sophistiqués)
Les lasers ultraviolets utilisés dans le micro-usinage laser comprennent principalement les lasers excimer et tous les lasers à solide. La longueur d'onde du laser ultraviolet est courte, chaque photon peut fournir une énergie élevée et peut directement rompre les liaisons chimiques entre les matériaux. De cette manière, les matériaux revêtus sont éliminés de la surface sous forme de gaz ou de particules, et l'ensemble du processus de nettoyage produit une faible énergie thermique qui n'affectera qu'une petite zone de la pièce. En conséquence, le nettoyage au laser UV présente des avantages uniques dans la micro-fabrication, tels que le nettoyage du Si, du GaN et d'autres matériaux semi-conducteurs, du quartz, du saphir et d'autres cristaux optiques, ainsi que du polyimide (PI), du polycarbonate (PC) et d'autres matériaux polymères, peuvent efficacement améliorer la qualité de fabrication.
Le laser UV est considéré comme le meilleur système de nettoyage laser dans le domaine de l'électronique de précision. Sa technologie de traitement fine « à froid » la plus caractéristique ne modifie pas les propriétés physiques de l'objet en même temps, la surface du micro-usinage et du traitement peut Être largement utilisé dans les industries et domaines de la communication, de l'optique, de l'armée, des enquêtes criminelles, de la médecine et autres. Par exemple, l’ère de la 5G a créé une demande sur le marché pour le traitement FPC. L'application de la machine laser UV permet un usinage à froid de précision du FPC et d'autres matériaux.
Heure de publication : 10 octobre 2022