1. vitesse de coupe
De nombreux clients dans la consultation de la machine à découper laser demanderont à quelle vitesse la machine laser peut couper. En effet, une machine à découper laser est un équipement très efficace, et la vitesse de coupe est naturellement au centre de la préoccupation des clients. Mais la vitesse de coupe la plus rapide ne définit pas la qualité de la coupe laser.
Trop rapide til coupe la vitesse
un. Je ne peux pas couper le matériau
né La surface de coupe présente un grain oblique et la moitié inférieure de la pièce produit des taches de fusion
c. Coup de pointe
Trop ralenti la vitesse de coupe
un. Sur l'état de fusion avec la surface de coupe rugueuse
né Un espace de coupe plus large et le coin tranchant sont fondues dans les coins arrondis
Pour faire en sorte que l'équipement de machine de coupe laser joue mieux sa fonction de coupe, ne demandez pas simplement à quelle vitesse la machine laser peut couper, la réponse est souvent inexacte. Au contraire, fournissez à Mimowork la spécification de votre matériel, et nous vous donnerons une réponse plus responsable.
2. Point de mise au point
Parce que la densité de puissance laser a une grande influence sur la vitesse de coupe, le choix de la distance focale de l'objectif est un point important. La taille du spot laser après le focalisation du faisceau laser est proportionnelle à la distance focale de l'objectif. Une fois que le faisceau laser est focalisé par l'objectif avec une courte distance focale, la taille de la tache laser est très petite et la densité de puissance au point focal est très élevée, ce qui est bénéfique pour la coupe des matériaux. Mais son inconvénient est qu'avec une courte profondeur de mise au point, seulement une petite allocation de réglage pour l'épaisseur du matériau. En général, une lentille de mise au point avec une courte distance focale est plus adaptée au matériau mince de coupe à grande vitesse. Et l'objectif de mise au point avec une longue distance focale a une large profondeur focale, tant qu'elle a suffisamment de densité de puissance, elle convient plus pour couper les pièces épaisses comme la mousse, l'acrylique et le bois.
Après avoir déterminé l'objectif focal à utiliser, la position relative du point focal vers la surface de la pièce est très importante pour assurer la qualité de coupe. En raison de la densité de puissance la plus élevée au point focal, dans la plupart des cas, le point focal est juste en ou légèrement en dessous de la surface de la pièce lors de la coupe. Dans l'ensemble du processus de coupe, c'est une condition importante pour s'assurer que la position relative de la mise au point et de la pièce est constante pour obtenir une qualité de coupe stable.
3. Système de soufflage d'air et gaz auxiliaire
En général, la coupe du laser matériel nécessite l'utilisation de gaz auxiliaire, principalement liée au type et à la pression du gaz auxiliaire. Habituellement, le gaz auxiliaire est éjecté coaxialement avec le faisceau laser pour protéger l'objectif de la contamination et souffler les laises au fond de la zone de coupe. Pour les matériaux non métalliques et certains matériaux métalliques, l'air comprimé ou le gaz inerte est utilisé pour éliminer les matériaux fondus et évaporés, tout en inhibant une combustion excessive dans la zone de coupe.
Sous la prémisse de garantir le gaz auxiliaire, la pression du gaz est un facteur extrêmement important. Lors de la coupe du matériau mince à grande vitesse, une pression de gaz élevée est nécessaire pour empêcher les scories de coller à l'arrière de la coupe (les scories chaudes endommagent le bord de coupe lorsqu'il frappe la pièce). Lorsque l'épaisseur du matériau augmente ou que la vitesse de coupe est lente, la pression de gaz doit être réduite de manière appropriée.
4. Taux de réflexion
La longueur d'onde du laser CO2 est de 10,6 μm, ce qui est idéal pour les matériaux non métalliques à absorber. Mais le laser CO2 ne convient pas à la découpe de métaux, en particulier le matériau métallique avec des réflectivités élevées comme l'or, l'argent, le cuivre et le métal en aluminium, etc.
Le taux d'absorption du matériau au faisceau joue un rôle important dans le stade initial du chauffage, mais une fois le trou de coupe formé à l'intérieur de la pièce, l'effet du corps noir du trou fait la vitesse d'absorption du matériau à la fermeture du faisceau à 100%.
L'état de surface du matériau affecte directement l'absorption du faisceau, en particulier la rugosité de surface, et la couche d'oxyde de surface entraînera des changements évidents dans le taux d'absorption de la surface. Dans la pratique de la coupe laser, les performances de coupe du matériau peuvent parfois être améliorées par l'influence de l'état de surface du matériau sur le taux d'absorption du faisceau.
5. Buse de tête laser
Si la buse est mal sélectionnée ou mal entretenue, il est facile de provoquer une pollution ou des dommages, ou en raison de la mauvaise rondeur de la bouche de la buse ou du blocage local causée par des éclaboussures de métaux chauds, les courants de Foucault seront formés dans la buse, ce qui entraînera considérablement Pire encore des performances de coupe. Parfois, la bouche de la buse n'est pas en ligne avec le faisceau focalisé, formant le faisceau pour cisaillement du bord de la buse, ce qui affectera également la qualité de coupe du bord, augmentera la largeur de la fente et fera la dislocation de la taille de coupe.
Pour les buses, deux numéros devraient être accordés à une attention particulière
un. Influence du diamètre de la buse.
né Influence de la distance entre la buse et la surface de la pièce.
6. chemin optique
Le faisceau d'origine émis par le laser est transmis (y compris la réflexion et la transmission) à travers le système de chemin optique externe, et illumine avec précision la surface de la pièce avec une densité extrêmement haute puissance.
Les éléments optiques du système de trajet optique externe doivent être régulièrement vérifiés et ajustés à temps pour s'assurer que lorsque la torche de coupe est en cours d'exécution au-dessus de la pièce, le faisceau lumineux est correctement transmis au centre de la lentille et concentré dans un petit endroit pour couper La pièce avec une qualité de haute qualité. Une fois que la position de tout élément optique change ou est contaminée, la qualité de coupe sera affectée et même la coupe ne peut pas être effectuée.
La lentille de trajectoire optique externe est polluée par des impuretés dans le flux d'air et liées par des particules d'éclaboussure dans la zone de coupe, ou l'objectif n'est pas suffisamment refroidi, ce qui entraînera la surchauffe de l'objectif et affectera la transmission d'énergie du faisceau. Il provoque la collimation du chemin optique pour dériver et entraîne de graves conséquences. La surchauffe de lentille produira également une distorsion focale et mettra même en danger l'objectif lui-même.
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Heure du poste: 20-2022 septembre