Comment découper un engrenage au laser ?
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LaserLes engrenages coupés offrent précision, efficacité et polyvalence pour les projets industriels et de bricolage.
Ce guide explore les étapes clés de la découpe laser d'équipements tactiques, du choix des matériaux à l'optimisation de la conception, pour garantir des performances optimales et durables. Qu'il s'agisse de machines, de robotique ou de prototypes, la maîtrise des techniques de découpe laser améliore la précision et réduit les délais de production.
Découvrez des conseils d'experts pour éviter les pièges courants et obtenir des résultats impeccables. Idéal pour les ingénieurs, les créateurs et les amateurs !
Suivez ces étapes pour découper un engrenage au laser :
1. Concevez intelligemment : utilisez un logiciel de CAO pour concevoir votre engrenage. Concentrez-vous sur le profil des dents, l'espacement et les exigences de charge. Une conception bien pensée prévient les problèmes de performances ultérieurs.
2. Préparation pour le laser : Exportez votre conception au format DXF ou SVG. Cela garantit la compatibilité avec la plupart des découpeuses laser.
3. Configuration de la machine : Importez le fichier dans le logiciel de votre découpeuse laser. Fixez fermement votre matériau (métal, acrylique, etc.) sur le plateau pour éviter tout déplacement.
4. Ajustez les paramètres : ajustez la puissance, la vitesse et la mise au point en fonction de l'épaisseur du matériau. Une puissance excessive peut brûler les bords ; une puissance insuffisante ne permet pas une coupe nette.
5. Découpe et inspection : Lancez le laser, puis vérifiez la précision de l'engrenage. Bavures ou bords irréguliers ? Ajustez les paramètres et réessayez.
L'équipement de découpe laser présente plusieurs caractéristiques notables.
1. Précision extrême : même les formes d'engrenages les plus complexes sont parfaites : pas d'oscillation, pas de désalignement.
2. Zéro stress physique : contrairement aux scies ou aux perceuses, les lasers ne plient pas et ne déforment pas les matériaux, préservant ainsi l'intégrité de votre équipement.
3. Vitesse + Polyvalence : Découpe métaux, plastiques ou composites en quelques minutes, avec un minimum de déchets. Besoin de 10 ou 1 000 vitesses ? Le laser gère les deux sans effort.
Précautions à prendre lors de l'utilisation d'équipement découpé au laser :
1. Portez toujours des lunettes de protection laser : les reflets parasites peuvent endommager les yeux.
2. Serrez fermement les matériaux. Un engrenage qui patine = coupes gâchées ou, pire, machine endommagée.
3. Maintenez la lentille laser propre. Une optique sale peut entraîner des coupes faibles ou irrégulières.
4. Faites attention à la surchauffe : certains matériaux (comme certains plastiques) peuvent fondre ou émettre des fumées.
5. Éliminez les déchets de manière appropriée, en particulier ceux contenant des matériaux tels que des métaux revêtus ou des composites.
Avantages de l'utilisation d'une machine de découpe laser pour tissus d'engrenages
Coupe précise
Tout d'abord, il permet des découpes précises et exactes, même pour les formes et motifs les plus complexes. Ceci est particulièrement important pour les applications où l'ajustement et la finition du matériau sont essentiels, comme dans les équipements de protection.
Vitesse de coupe rapide et automatisation
Deuxièmement, une découpeuse laser permet de découper du tissu Kevlar, dont l'alimentation et le transport sont automatiques, ce qui accélère et optimise le processus. Cela permet aux fabricants de produire de grandes quantités de produits à base de Kevlar de gagner du temps et de réduire leurs coûts.
Coupe de haute qualité
Enfin, la découpe laser est un procédé sans contact : le tissu n'est soumis à aucune contrainte mécanique ni déformation pendant la découpe. Cela permet de préserver la résistance et la durabilité du Kevlar, lui garantissant ainsi ses propriétés protectrices.
La machine de découpe laser Cordura
En savoir plus sur la découpe laser d'équipements tactiques
Pourquoi choisir la découpeuse laser CO2
Voici une comparaison entre le découpeur laser et le découpeur CNC, vous pouvez consulter la vidéo pour en savoir plus sur leurs fonctionnalités de découpe de tissu.
Matériaux et applications connexes de la découpe laser
Découpeuse laser pour tissu recommandée
| Zone de travail (l * L) | 1600 mm x 1000 mm (62,9 po x 39,3 po) |
| Logiciel | Logiciel hors ligne |
| Puissance laser | 100 W/150 W/300 W |
| Source laser | Tube laser CO2 en verre ou tube laser CO2 RF en métal |
| Système de contrôle mécanique | Transmission par courroie et entraînement par moteur pas à pas |
| Table de travail | Table de travail en nid d'abeille / Table de travail à bande de couteaux / Table de travail à convoyeur |
| Vitesse maximale | 1 à 400 mm/s |
| Vitesse d'accélération | 1000~4000mm/s2 |
| Zone de travail (l * L) | 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'') |
| Puissance laser | 150 W/300 W/450 W |
| Zone de travail (l * L) | 1600 mm x 1000 mm (62,9 po x 39,3 po) |
| Puissance laser | 100 W/150 W/300 W |
FAQ
Le Cordura non enduit doit être soigneusement scellé sur les bords avec un briquet ou un fer à souder avant le traitement pour éviter l'effilochage.
Épaisseur limitée du matériau – Les lasers ont une épaisseur limitée, généralement de 25 mm. Émanations toxiques – Certains matériaux produisent des émanations dangereuses ; une ventilation est donc nécessaire. Consommation électrique – La découpe laser consomme beaucoup d'énergie.
Des questions sur la façon de couper des engrenages avec une machine de découpe laser ?
Date de publication : 15 mai 2023