Guide des matériaux de découpe laser
Explorer les possibilités illimitées
La découpe laser est une méthode polyvalente et efficace pour découper une large gamme de matériaux avec une grande précision et exactitude.
Le processus consiste à utiliser un faisceau laser pour couper le matériau, qui est dirigé par une machine contrôlée par ordinateur pour produire des motifs complexes et élaborés.
Dans cet article, nous discuterons de certains des matériaux les plus courants qui peuvent être découpés avec une machine de découpe laser.
L’un des matériaux les plus populaires pour la découpe laser est le bois.
Une machine de découpe laser peut être utilisée pour créer des motifs et des conceptions complexes dans une large gamme de types de bois, y compriscontre-plaqué, MDF, bois de balsa et bois massif.
Les réglages de vitesse et de puissance pour la coupe du bois dépendent de l'épaisseur et de la densité du bois.
Par exemple, le contreplaqué fin nécessite moins de puissance et une vitesse plus élevée, tandis que le bois plus épais et plus dense nécessite plus de puissance et une vitesse plus faible.
Acryliqueest un matériau polyvalent couramment utilisé dans la fabrication d'enseignes, de modèles et de nombreuses autres applications.
La découpe laser de l'acrylique produit des bords lisses et polis, ce qui en fait un choix idéal pour créer des motifs complexes et détaillés.
Les réglages de vitesse et de puissance d'une machine de découpe laser pour la découpe d'acrylique dépendent de l'épaisseur du matériau, les matériaux plus fins nécessitant une puissance plus faible et une vitesse plus élevée, et les matériaux plus épais nécessitant une puissance plus élevée et une vitesse plus faible.
Tissu:
Une machine de découpe laser pour tissus est une excellente méthode pour couper les tissus, offrant des coupes précises et nettes qui éliminent l'effilochage.
Des tissus tels quecoton, la soie et le polyester peuvent être découpés à l'aide d'un découpeur laser pour créer des motifs et des dessins complexes.
Les réglages de vitesse et de puissance pour la découpe laser du tissu dépendent du type et de l'épaisseur du matériau.
Par exemple, les tissus plus légers nécessitent moins de puissance et une vitesse plus élevée, tandis que les tissus plus lourds nécessitent plus de puissance et une vitesse plus faible.
Découpe laserpapierest une méthode populaire de traitement du papier, permettant des coupes précises et complexes.
Le papier peut être utilisé pour une large gamme d’applications, notamment les invitations, les décorations et les emballages.
Les réglages de vitesse et de puissance d'un découpeur laser pour la découpe de papier dépendent du type et de l'épaisseur du papier.
Par exemple, le papier fin et délicat nécessite moins de puissance et une vitesse plus élevée, tandis que le papier plus épais et plus robuste nécessite plus de puissance et une vitesse plus faible.
La découpe laser est une méthode très appréciée pour couper le cuir, offrant des coupes précises et complexes sans endommager le matériau.
Cuirpeut être utilisé pour une large gamme d'applications, notamment la mode, les chaussures et les accessoires.
Les réglages de vitesse et de puissance d'une machine de découpe laser pour cuir dépendent du type et de l'épaisseur du cuir.
Par exemple, un cuir plus fin et plus souple nécessite moins de puissance et une vitesse plus élevée, tandis qu'un cuir plus épais et plus rigide nécessite plus de puissance et une vitesse plus faible.
Machine de découpe laser recommandée
En conclusion
La découpe laser est une méthode polyvalente et efficace pour découper une large gamme de matériaux.
Les réglages de vitesse et de puissance pour la découpe laser dépendent du type et de l'épaisseur du matériau à découper, et il est essentiel d'utiliser les réglages appropriés pour obtenir les meilleurs résultats.
En utilisant une machine de découpe laser, il est possible de créer des conceptions complexes et élaborées avec une grande précision et exactitude, ce qui en fait un excellent outil pour une large gamme d'applications.
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Date de publication : 24 février 2023