Partage de cas
Découpe du bois au laser sans carbonisation
L’utilisation de la découpe laser pour le bois offre des avantages tels qu’une haute précision, un trait de scie étroit, une vitesse rapide et des surfaces de coupe lisses. Cependant, en raison de l’énergie concentrée du laser, le bois a tendance à fondre pendant le processus de coupe, ce qui entraîne un phénomène appelé carbonisation où les bords de la coupe se carbonisent. Aujourd'hui, je vais discuter de la manière de minimiser, voire d'éviter ce problème.
Points clés :
✔ Garantit une coupe complète en un seul passage
✔ Utilisez une vitesse élevée et une faible puissance
✔ Utiliser le soufflage d'air à l'aide d'un compresseur d'air
Comment éviter de brûler lors de la découpe laser du bois ?
• Épaisseur du bois : 5 mm, peut-être un tournant
Tout d’abord, il est important de noter qu’il est difficile d’éviter la carbonisation lors de la coupe de planches de bois plus épaisses. D'après mes tests et observations, la découpe de matériaux d'une épaisseur inférieure à 5 mm peut généralement être réalisée avec un minimum de carbonisation. Pour les matériaux supérieurs à 5 mm, les résultats peuvent varier. Voyons en détail comment minimiser la carbonisation lors de la découpe de bois au laser :
• Une coupe en un seul passage sera meilleure
Il est communément admis que pour éviter la carbonisation, il faut utiliser une vitesse élevée et une faible puissance. Même si cela est partiellement vrai, il existe une idée fausse très répandue. Certaines personnes pensent qu’une vitesse plus rapide et une puissance moindre, ainsi que plusieurs passages, peuvent réduire la carbonisation. Cependant, cette approche peut en réalité conduire à des effets de carbonisation accrus par rapport à un seul passage avec des réglages optimaux.
Pour obtenir des résultats optimaux et minimiser la carbonisation, il est important de garantir que le bois est coupé en un seul passage tout en conservant une faible puissance et une vitesse élevée. Dans ce cas, une vitesse plus rapide et une puissance plus faible sont préférables tant que le bois peut être entièrement coupé. Cependant, si plusieurs passes sont nécessaires pour couper le matériau, cela peut en fait entraîner une carbonisation accrue. En effet, les zones déjà découpées seront soumises à une combustion secondaire, ce qui entraînera une carbonisation plus prononcée à chaque passage ultérieur.
Lors du deuxième passage, les pièces déjà découpées sont à nouveau soumises à une combustion, tandis que les zones qui n'ont pas été entièrement découpées lors du premier passage peuvent paraître moins carbonisées. Il est donc crucial de s’assurer que la découpe soit réalisée en un seul passage et d’éviter des dommages secondaires.
• Équilibre entre vitesse de coupe et puissance
Il est important de noter qu’il existe un compromis entre vitesse et puissance. Des vitesses plus rapides rendent la coupe plus difficile, tandis qu'une puissance plus faible peut également gêner le processus de coupe. Il faut prioriser entre ces deux facteurs. D'après mon expérience, une vitesse plus rapide est plus importante qu'une puissance inférieure. En utilisant une puissance plus élevée, essayez de trouver la vitesse la plus rapide qui permette une coupe complète. Cependant, la détermination des valeurs optimales peut nécessiter des tests.
Partage de cas – comment définir les paramètres lors de la découpe laser du bois
Contreplaqué de 3 mm
Par exemple, lors de la découpe de contreplaqué de 3 mm avec la découpeuse laser CO2 avec un tube laser de 80 W, j'ai obtenu de bons résultats en utilisant 55 % de puissance et une vitesse de 45 mm/s.
On peut observer qu’à ces paramètres, la carbonisation est minime, voire nulle.
Contreplaqué de 2 mm
Pour couper du contreplaqué de 2 mm, j'ai utilisé 40 % de puissance et une vitesse de 45 mm/s.
Contreplaqué de 5 mm
Pour couper du contreplaqué de 5 mm, j'ai utilisé 65 % de puissance et une vitesse de 20 mm/s.
Les bords ont commencé à s'assombrir, mais la situation était toujours acceptable et il n'y avait aucun résidu significatif au toucher.
Nous avons également testé l'épaisseur de coupe maximale de la machine, qui était un bois massif de 18 mm. J'ai utilisé le réglage de puissance maximale, mais la vitesse de coupe était nettement plus lente.
Affichage vidéo | Comment découper au laser du contreplaqué de 11 mm
Conseils pour enlever le bois foncé
Les bords sont devenus assez sombres et la carbonisation est importante. Comment pouvons-nous faire face à cette situation ? Une solution possible consiste à utiliser une machine de sablage pour traiter les zones touchées.
• Forte soufflage d'air (le compresseur d'air est meilleur)
En plus de la puissance et de la vitesse, il existe un autre facteur important qui affecte le problème du noircissement lors de la coupe du bois, à savoir l'utilisation du soufflage d'air. Il est essentiel d’avoir un fort soufflage d’air pendant la coupe du bois, de préférence avec un compresseur d’air haute puissance. Le noircissement ou le jaunissement des bords peut être causé par les gaz générés lors de la découpe, et le soufflage d'air contribue à faciliter le processus de découpe et à éviter l'inflammation.
Ce sont les points clés pour éviter le noircissement lors de la découpe du bois au laser. Les données de test fournies ne sont pas des valeurs absolues mais servent de référence, laissant une certaine marge de variation. Il est important de prendre en compte d'autres facteurs dans les applications pratiques, tels que les surfaces inégales des plates-formes, les planches de bois inégales affectant la distance focale et la non-uniformité des matériaux en contreplaqué. Évitez d'utiliser des valeurs extrêmes pour la coupe, car cela pourrait ne pas permettre d'obtenir des coupes complètes.
Si vous constatez que le matériau s’assombrit systématiquement quels que soient les paramètres de coupe, il peut s’agir d’un problème lié au matériau lui-même. La teneur en adhésif du contreplaqué peut également avoir un impact. Il est important de trouver des matériaux plus adaptés à la découpe laser.
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Heure de publication : 22 mai 2023