Laser Cutting Spacer Fabrics
Kin jo mesh stof snije?
Lykas wy allegear witte, karakterisearje spacerstoffen besteande út trije lagen troch eigenskippen fan ljochtgewicht, goede permeabiliteit, stabile struktuer, wêrtroch it mear mooglikheden meitsje yn automotive, hûstekstyl, funksjonele klean, meubels en yndustriële produkten. Trijedimensjonale struktueren en gearstalde materialen bringe útdagings foar ferwurkingsmetoaden. Troch losse en sêfte peal triedden en ferskillende ôfstannen fan it gesicht nei de rêch lagen, konvinsjonele meganyske ferwurking mei fysike druk resultearje yn materiaal ferfoarming en wazige rânen.
Kontaktleaze ferwurking kin de problemen perfekt oplosse. Dat is lasersnijen! Derneist komme mear oanpassing en tapassingen foar tegearre mei ferskate kleur, tichtens en materiaalkomposysje foar spacerstoffen, dy't hegere fleksibiliteit en oanpassing yn ferwurking foarstelle. Sûnder mis, de laser cutter is folslein by steat fan cutting krekte kontoeren op ferskate gearstalde materialen mei konsekwint en hege-precision ferwurking. Dat is wêrom in protte fabrikanten kieze laser.
Hoe snije mesh stof?
Laser cut mesh stof
Kontaktleas mei materialen betsjut dat dit krêftfrije snijden garandearret dat materialen gjin skea en deformaasje binne. De fyn laser beam út de fleksibele laser holle stiet foar presys cutting en minimale incision. Sa't jo sjen kinne, hege kwaliteit en effisjinsje binne de konsekwinte stribjen fan laser cutter.
Tapassing fan laser cutting op spacer stoffen
Autostoelen, Sofa-kussen, Ortotyk (knibbelkussen), Bekleding, Bedding, Meubilêr
Foardielen fan laser cutting mesh stof
• Avoid materialen ferfoarming en skea
• Precise cutting garandearret perfekte kwaliteit
• Termyske behanneling realisearret skjinne en skjinne rânen
• Gjin ark refitting en ferfangen
• Minimal flater mei repeatable ferwurking
• Hege fleksibiliteit foar elke foarm en grutte
Troch it ferbinen fan monofilament of pealthraden foarmje de gesicht- en efterlagen in trijediminsjonale romte. Trije lagen respektivelik spylje ferskillende dielen yn fochtigens frijlitting, lucht fentilaasje, en waarmte dissipation. As de meast foarkommende ferwurkingsmetoade foar spacerstoffen, ferdiele de twa breitechnologyen de materialen yn wrap-gebreide spacer-stoffen en weft-gebreide spacer-stoffen. Mei fariëteiten fan ynterieurmaterialen (dy't polyester, polypropyleen en polyamide kinne wêze) en poerbêste prestaasjes fan ademend, fochtbehear en temperatuerregeling, is wiidferspraat en meardere gebrûk yn in ferskaat oan tapassingen in konsekwint kar fan 'e tiden wurden.
De poreuze struktuer hat ynherinte gaspermeabiliteit, stabiliteit en bufferprestaasjes as yndustriële beskermingskussens tsjin hege druk. En op 'e stipe fan trochgeande en yngeande ûndersyk nei spacer stoffen, kinne wy se sjen yn in protte tapassingen, fariearjend fan' e autostoelkussen, technyske klean, bedding, kneepad, medyske bandage. Spesjale struktuer betsjut spesjale ferwurkingsmetoade. Middelste ferbiningfaser wurdt maklik ferfoarme troch tradysjonele mes te lûken en te slaan. Yn ferliking mei dat, laser cutting wurdt priizge mei de foardielen fan net-kontakt ferwurkjen sadat materiaal ferfoarming is net langer in probleem te beskôgje.
Laser Cutter mei Extension Table
Tsjûge fan it naadleaze proses as de masine de taak sûnder muoite omgiet, wêrtroch jo de ôfmakke stikken op 'e útwreidingstafel kinne sammelje.
As jo in upgrade sykje foar jo tekstyllasersnijder en begearte nei in langer laserbêd sûnder it budzjet te brekken, beskôgje dan de lasersnijder mei twa hollen mei in útwreidingstafel.