De basis laser welding proses giet it om it fokusjen fan in laser beam op it mienskiplike gebiet tusken twa materialen mei help fan in optysk levering systeem. As de beam yn kontakt komt mei de materialen, draacht it syn enerzjy oer, ferwaarmt en smelt in lyts gebiet rap.
Table of Content
1. Wat is in Laser Welding Machine?
In laser welding masine is in yndustrieel ark dat brûkt in laser beam as in konsintrearre waarmte boarne te ferbinen meardere materialen tegearre.
Guon wichtige skaaimerken fan laser welding masines omfetsje:
1. Laser Boarne:De measte moderne laser welders brûke solid-state laser diodes dy't produsearje in hege-power laser beam yn it ynfraread spektrum. Algemiene laserboarnen omfetsje CO2-, glêstried- en diodelasers.
2. Optyk:De laser beam reizget troch in rige fan optyske komponinten lykas spegels, linzen, en sproeiers dy't rjochtsje en rjochtsje de beam nei it weld gebiet mei presyzje. Teleskopende earms of gantries pleatse de beam.
3. Automatisearring:In protte laserlassers hawwe komputer numerike kontrôle (CNC) yntegraasje en robotika om komplekse laspatroanen en prosessen te automatisearjen. Programmierbere paden en feedbacksensors soargje foar krektens.
4. Prosesmonitoring:Yntegreare kamera's, spektrometers en oare sensors kontrolearje it weldingproses yn real-time. Alle problemen mei beam-ôfstimming, penetraasje of kwaliteit kinne fluch ûntdutsen en oanpakt wurde.
5. Safety Interlocks:Beskermjende húsfesting, doarren, en e-stop knoppen beskermje operators út de hege-oandreaune laser beam. Interlocks slute de laser as feiligensprotokollen wurde ynbrutsen.
Dat yn gearfetting, in laser welding masine is in kompjûter-kontrolearre, yndustrieel presyzje ark dat brûkt in rjochte laser beam foar automatisearre, repeatable welding applikaasjes.
2. Hoe wurket Laser Welding?
Guon wichtige stadia yn it laser welding proses omfetsje:
1. Laser Beam Generaasje:In solid-state laser diode of oare boarne produsearret in ynfraread beam.
2. Beam Delivery: Spegels, linzen en in sproeier rjochtsje de beam krekt op in strak plak op it wurkstik.
3. Materiaal ferwaarming:De beam ferwaarmt it materiaal rap, mei in tichtens fan 106 W/cm2.
4. Smelten en ferbinen:In lyts smeltbad ûntstiet dêr't de materialen fusearje. As it swimbad fersterket, ûntstiet in lasgewricht.
5. Cooling en Re-solidification: De weld gebiet koelt op hege tariven boppe 104 ° C / sekonde, it meitsjen fan in fynkorrelige, ferhurde mikrostruktuer.
6. Progression:De beam beweecht of de dielen wurde opnij pleatst en it proses wurdt werhelle om de weldnaad te foltôgjen. Inert shielding gas kin ek brûkt wurde.
Sa yn gearfetting brûkt laser welding in yntinsyf rjochte laser beam en kontrolearre termyske cycling foar in produsearje hege-kwaliteit, lege waarmte-oandwaande sône welds.
Wy levere nuttige ynformaasje oer laserlasmasines
Lykas oanpaste oplossingen foar jo bedriuw
3. Is Laser Welding better as MIG?
Yn ferliking mei tradisjonele metalen inert gas (MIG) weldingprosessen ...
Laser welding biedt ferskate foardielen:
1. Precision: Laser beams kinne wurde rjochte op in lyts 0.1-1mm plak, wêrtroch hiel sekuere, repeatable welds. Dit is ideaal foar lytse, hege tolerânsje dielen.
2. Faasje:Welding tariven foar de laser binne folle flugger as MIG, benammen op tinner gauges. Dit ferbettert de produktiviteit en fermindert syklustiden.
3. Kwaliteit:De konsintrearre waarmte boarne produsearret minimale ferfoarming en smelle waarmte-oandwaande sônes. Dit resultearret yn sterke, heechweardige welds.
4. Automatisearring:Laserlassen wurdt maklik automatisearre mei robotika en CNC. Dit makket komplekse patroanen en ferbettere konsistinsje mooglik vs hânmjittich MIG-lassen.
5. Materiaal:Lasers kinne meidwaan oan in protte materiaal kombinaasjes, ynklusyf multi-materiaal en ûngelikense metalen welds.
Lykwols, MIG welding hatguon foardielenoer laser yn oare tapassingen:
1. Kosten:MIG apparatuer hat in legere initial ynvestearrings kosten as laser systemen.
2. Dikkere materialen:MIG is better geskikt foar welding dikker stielen seksjes boppe 3mm, dêr't laser absorption kin wêze problematysk.
3. Beskermingsgas:MIG brûkt in inert gas skyld te beskermjen de weld gebiet, wylst laser faak brûkt in fersegele beam paad.
Sa yn gearfetting, laser welding wurdt algemien de foarkar foarprecision, automatisearring, en welding kwaliteit.
Mar MIG bliuwt kompetitive foar de produksje fandikkere meters op in budzjet.
It juste proses hinget ôf fan 'e spesifike weldingapplikaasje en dieleasken.
4. Is Laser Welding Better as TIG Welding?
Tungsten inert gas (TIG) welding is in hânmjittich, artistyk betûft proses dat kin produsearje treflike resultaten op tinne materialen.
Laserlassen hat lykwols wat foardielen boppe TIG:
1. Faasje:Laserlassen is signifikant rapper dan TIG foar produksjeapplikaasjes troch syn automatisearre presyzje. Dit ferbetteret de trochslach.
2. Precision:De rjochte laserstraal lit posysjonearringsnauwkeurigens ta binnen hûndertsten fan in millimeter. Dit kin net wurde matched troch in minsklike hân mei TIG.
3. Kontrôle:Proses fariabelen lykas waarmte ynfier en weld mjitkunde wurde strak regele mei in laser, soargje foar konsekwinte resultaten batch oer batch.
4. Materiaal:TIG is bêste foar tinner conductive materialen, wylst laser welding iepenet in breder ferskaat oan multi-materiaal kombinaasjes.
5. Automatisearring: Robotyske lasersystemen meitsje folslein automatisearre welding mooglik sûnder wurgens, wylst TIG algemien de folsleine oandacht en ekspertize fan in operator fereasket.
Lykwols, behâldt TIG welding in foardiel foartinne-gauge presyzje wurk of alloy weldingdêr't waarmte ynput moat wurde sekuer modulearre. Foar dizze tapassingen is de touch fan in betûfte technikus weardefol.
5. Wat is it neidiel fan Laser Welding?
Lykas by elk yndustrieel proses, hat laserlassen wol wat potinsjele neidielen om te beskôgjen:
1. Kosten: Wylst se mear betelber wurde, fereaskje lasersystemen mei hege krêft in wichtige ynvestearring yn fergeliking mei oare weldingmetoaden.
2. Verbruiksartikelen:Gas sproeiers en optika degradearje yn 'e rin fan' e tiid en moatte wurde ferfongen, taheakke oan de kosten fan eigendom.
3. Feiligens:Strikte protokollen en ynsletten feiligens húsfesting binne nedich om foar te kommen bleatstelling oan de hege-yntinsiteit laser beam.
4. Training:Operators hawwe training nedich om feilich te wurkjen en laserlasapparatuer goed te ûnderhâlden.
5. Sichtline:De laser beam reizget yn rjochte linen, sa komplekse geometry kin fereaskje meardere balken of workpiece repositioning.
6. Absorptiviteit:Bepaalde materialen lykas dik stiel of aluminium kinne lestich wêze om te lassen as se de spesifike golflingte fan 'e laser net effisjint absorbearje.
Mei juste foarsoarchsmaatregels, training en prosesoptimalisaasje leveret laserlassen lykwols produktiviteit, presyzje en kwaliteitsfoardielen foar in protte yndustriële tapassingen.
6. Hat Laser Welding Gas nedich?
Oars as gas-shielded welding prosessen, laser welding net nedich it brûken fan in inerte shielding gas streamt oer de weld gebiet. Dit komt omdat:
1. De rjochte laser beam reizget troch de loft te meitsjen fan in lyts, hege-enerzjy weld pool dat smelt en slút oan by de materialen.
2. Omlizzende lucht wurdt net ionisearre as in gas plasma arc en net bemuoie mei de beam of weld formaasje.
3. De las fersterket sa fluch fan 'e konsintrearre waarmte dat it ûntstiet foardat der oksides foarmje kinne op it oerflak.
Guon spesjalisearre laserlasapplikaasjes kinne lykwols noch profitearje fan it brûken fan in helpgas:
1. Foar reaktive metalen lykas aluminium, gas shields de hite weld pool fan soerstof yn 'e loft.
2. Op hege-oandreaune laser banen stabilisearret gas de plasma plume dy't foarme ûnder djippe penetraasje welds.
3. Gas jets skjin fuort dampen en pún foar bettere beam oerdracht op smoarge of skildere oerflakken.
Dus yn gearfetting, hoewol net strikt needsaaklik, kin inert gas foardielen leverje foar spesifike útdaagjende laserlasapplikaasjes as materialen. Mar it proses kin faaks goed útfiere sûnder it.
▶ Hokker materialen kinne laserlasse wurde?
Hast alle metalen kinne wurde laser laske ynklusyfstiel, aluminium, titanium, nikkel alloys, en mear.
Sels ûngelikbere metalen kombinaasjes binne mooglik. De kaai is symoat de lasergolflingte effisjint absorbearje.
▶ Hoe dik oan materialen kinne wurde laske?
Blêden sa tin as0,1 mm en sa dik as 25 mmkin typysk wurde laser laske, ôfhinklik fan de spesifike applikaasje en laser macht.
Dikkere seksjes meie fereaskje multi-pass welding of spesjale optika.
▶ Is laserlassen geskikt foar produksje mei hege folume?
Absolút. Robotyske laserlaszellen wurde faak brûkt yn automatisearre produksjeomjouwings mei hege snelheid foar tapassingen lykas autofabryk.
Trochfier tariven fan ferskate meter per minút binne te berikken.
▶ Hokker yndustry brûke laserlassen?
Common laser welding applikaasjes kinne fûn wurde ynautomotive, elektroanika, medyske apparaten, loftfeart, ark / die, en fabrikaazje fan lytse presysûnderdielen.
De technology iskontinu útwreidzjen nei nije sektoaren.
▶ Hoe kin ik in laserlassysteem kieze?
Faktoaren om te beskôgje omfetsje wurkstikmaterialen, grutte / dikte, ferlet fan trochfier, budzjet en fereaske weldkwaliteit.
Renommearre leveransiers kinne helpe om it juste lasertype, krêft, optyk en automatisearring te spesifisearjen foar jo spesifike applikaasje.
▶ Hokker soarten welds kinne wurde makke?
Typyske laser welding techniken omfetsje butt, lap, filet, piercing, en cladding welds.
Guon ynnovative metoaden lykas laser additive manufacturing komme ek op foar reparaasje- en prototyping-applikaasjes.
▶ Is laserlassen geskikt foar reparaasjewurk?
Ja, laser welding is goed geskikt foar precision reparaasje fan hege-wearde komponinten.
De konsintrearre waarmte-ynput minimalisearret ekstra skea oan 'e basismaterialen by reparaasje.
Wolle jo begjinne mei in laserlasmasjine?
Wêrom net beskôgje Us?
Post tiid: Febrewaris 12-2024