Wat is laser skjinmeitsjen
Troch konsintreare laser enerzjy oan it oerflak te eksposearjen, kin laserreiniging de smoarge lade-skjinmeitsje de smoarge laach fuortsmite sûnder it substradeproses te bestriden. It is de ideale kar foar in nije generaasje fan yndustriële skjinmeitsjen technology.
Laser Cleaning Technology is ek in ûnmisbere skjinmechnology yn 'e yndustry, skimend, en oare rubberen fjilden op it oerflak fan banden, it ferwiderjen fan Silicon oalje kontaminanten op it oerflak fan goud Film, en de skjinmeitsjen fan hege presyzje fan sektor fan mikroelectronics.
Typyske applikaasjes foar laser skjinmeitsje
◾ Ferwidering
◾ Oaljeferwidering
◾ Okside ferwidering
Foar Laser-technology lykas Laser-snij, lasergravering, laser skjinmeitsjen, en laser welding, kinne jo bekend wêze mei dizze, mar de besibbe laserboarne. D'r is in formulier foar jo referinsje dy't sawat fjouwer laserboarnen is en oerienkommende geskikte materialen en applikaasjes.

Fjouwer laserboarne oer laserreiniging
Fanwegen de ferskillen yn wichtige parameters lykas golflingen fan ferskate laserboarne fan ferskate materialen en vlekken, sadat jo de juste laserboarne moatte kieze foar jo laser skjinmachine neffens de spesifike fersmoargingskwearde.
▶ MOPA PULSE LASER CLEANING
(Wurkje oan alle soarten materiaal)
Mopa Laser is it meast brûkte soarte fan laser skjinmeitsjen. Mo stiet foar Master Oscillator. Sûnt mapa glêstried kin wurde fersterk te wurden yn strikensbedriuw mei de sied-sinjaalboarne by it systeem, de oanbelangjende skaaimerken fan 'e Laser, lykas it sintrumleilling, pulswachter en pulswapte net wizige. Dêrom is de diminsje fan 'e parameter oanpassing heger en it berik is breder. Foar ferskillende applikaasje-senario's fan ferskate materialen is de oanpassing sterker sterker en it proses fan prosesfinster is grutter, dy't oan it oerflak skjinmeitsje kin foldwaan oan ferskate materialen.
▶ gearstalde glêstried Laser skjinmeitsjen
(bêste kar foar ferwidering fan ferve)

Laser Composite skjinmeitsjen brûkt Semiconductor kontinu laser om hjittondoarskosten te generearjen, en plasma-wolkers en foarmje de metaalmateriaal en de besmette laach, ferminderjen fan 'e fersmoarge laach. Doe't de Laser-boarne in hege enerzjy-beam genereart, sil de vibraasje Shock-welle fan 'e vibraasje skodzje de bylage skille mei de swakke kleefwacht, om rappe laser skjin te berikken.
Laser Composite Cleaning kombineart kontinu laser en pulseare laserfunksjes tagelyk. Hege snelheid, hege effisjinsje, en mear unifoarme skjinmeitsjen, foar ferskate materialen, kinne ek ferskate golflengten brûke fan laser skjinmeitsjen tagelyk om it ferwiderjen fan flekken te ferwiderjen.
Bygelyks, yn 'e laser skjinmaking fan dikke coatingmaterialen, de ienige laser Multi-Pulse-output is grut en de kosten is heech. De gearstalde skjinmeitsjen fan Pulsed Laser en Semiconductor Laser kin de skjinmeitsjen fan 'e skjinmakkwaliteit fluch en befetsje en net skea feroarsaakje oan' e substraat. Yn 'e laser skjinmeitsjen fan heul reflektearjende materialen lykas aluminium alloy hat in inkelde laser wat problemen lykas hege reflektiviteit. Mei help fan Pulse Laser en Semiconductor Laser Composite skjinmeitsje, ûnder de aksje fan 'e aksje fan' e raser dy't de oksacrowaping is, sadat de puls-oerflak de okside laach rapper kin skilje, ferbetterje de ferwideringspekten effektiver, foaral de effisjinsje fan 'e ferwidering fan' e ferve wurdt ferhege troch mear dan 2 kear.

▶ CO2 Laser skjinmeitsjen
(bêste kar foar skjinmeitsjen fan net-metaal materiaal)
Carbon Dioxide Laser is in gaslaser mei CO2-gas as it wurkmateriaal, dy't is fol mei CO2 gas en oare helperassen (Helium en stikstof, lykas in lyts bedrach fan wetterstof of Xenon). Basearre op syn unike golflingte, CO2 Laser is de bêste kar foar it skjinmeitsjen fan it oerflak fan net-metallyske materialen lykas lijm te ferwiderjen, coating en inket. Bygelyks it gebrûk fan CO2 Laser om de gearstalde ferve-laach te ferwiderjen op it oerflak fan Aluminium Alloy besmet it oerflak fan anodyske oksideefilm, en makket it net fermindere.

▶ UV Laser skjinmeitsjen
(Bêste kar foar sabeare elektroanysk apparaat)
Ultraviolet Lasers brûkt yn Laser Micromachining omfetsje foaral Excimer-lasers en alle lasers foar solide steat. Ultraviolet Laser golflengte is koart, elk ien foton kin hege enerzjy leverje, kinne de gemyske bannen direkt brekke tusken materialen. Op dizze manier wurde coated materialen fan it oerflak útstapt yn 'e foarm fan gas of dieltsjes, en it heule skjinproses produseart lege hjitte-enerzjy dy't allinich in lytse sône sil beynfloedzje op it wurkstik. As resultaat hat UV Laser-reiniging unike foardielen yn Micro-fabrikaazje, lykas skjinmeitsjen fan SI, GAN en oare Sapphire en in oare optyske kristallen, en PolyImDe, PolyCarbonaat (PC) en oare Polymer-materialen, kinne effektyf ferbetterje de kwaliteit fan fabrikaazje.

UV Laser wurdt beskôge as it bêste laser skjinmeitsjen yn it fjild fan presys elektroanika, is it meast karakteristike fyn "kâlde"-ferwurkingsstechnology tagelyk de fysike eigenskippen fan it objekt, it oerflak fan Micro-ferwurkjen en ferwurkjen, kin Wês breed brûkt yn kommunikaasje, optyk, militêr, misdiediger, medysk en oare yndustry en fjilden. Bygelyks, de 5G-tiidrek hat in fraach oanmakke foar FPC-ferwurking. De tapassing fan UV-lasermasjine makket it mooglik om presys kâld te ferwurkjen fan FPC en oare materialen.
Posttiid: OCT-10-2022