1. Snijsnelheid
In protte klanten sille by it oerlis oer in lasersnijmasine freegje hoe fluch de lasermasine snije kin. Yndied, in lasersnijmasine is in tige effisjinte apparatuer, en snijsnelheid is fansels it fokus fan 'e soarch fan klanten. Mar de rapste snijsnelheid definiearret net de kwaliteit fan lasersnijden.
Te fluch tde snijsnelheid
a. Kin net troch it materiaal snije
b. It snijflak hat in skeane nôt, en de ûnderste helte fan it wurkstik produseart smeltende flekken.
c. Rûge snijkant
Te stadich de snijsnelheid
a. Oersmeltende tastân mei it rûge snijflak
b. Bredere snijklep en de skerpe hoeke wurde yn rûne hoeken smelte
Om de apparatuer fan 'e lasersnijmasine syn snijfunksje better te litten útfiere, freegje net gewoan hoe fluch de lasermasine snije kin, it antwurd is faak net akkuraat. Krektoarsom, jou MimoWork de spesifikaasje fan jo materiaal, en wy sille jo in ferantwurdliker antwurd jaan.
2. Fokuspunt
Omdat de krêftdichtheid fan 'e laser in grutte ynfloed hat op 'e snijsnelheid, is de kar fan 'e brânpuntsôfstân fan 'e lens in wichtich punt. De grutte fan 'e laserspot nei it fokussearjen fan 'e laserstriel is evenredich mei de brânpuntsôfstân fan 'e lens. Nei't de laserstriel fokussearre is troch de lens mei in koarte brânpuntsôfstân, is de grutte fan 'e laserspot tige lyts en de krêftdichtheid by it brânpunt tige heech, wat foardielich is foar it snijden fan materiaal. Mar it neidiel is dat by in koarte fokusdjipte mar in lytse oanpassingstolerânsje is foar de dikte fan it materiaal. Yn 't algemien is in fokuslens mei in koarte brânpuntsôfstân geskikter foar it snijden fan tin materiaal mei hege snelheid. En de fokuslens mei in lange brânpuntsôfstân hat in brede brânpuntsôfstân, salang't it genôch krêftdichtheid hat, is it geskikter foar it snijden fan dikke wurkstikken lykas skom, acryl en hout.
Nei it bepalen fan hokker brânpuntlens te brûken, is de relative posysje fan it brânpunt ta it oerflak fan it wurkstik tige wichtich om de snijkwaliteit te garandearjen. Fanwegen de heechste krêfttichtens by it brânpunt, is it brânpunt yn 'e measte gefallen krekt op of wat ûnder it oerflak fan it wurkstik by it snijden. Yn it heule snijproses is it in wichtige betingst om te soargjen dat de relative posysje fan fokus en wurkstik konstant is om in stabile snijkwaliteit te krijen.
3. Loftblaassysteem en helpgas
Yn 't algemien fereasket lasersnijden fan materialen it gebrûk fan helpgas, benammen ôfhinklik fan it type en de druk fan it helpgas. Meastentiids wurdt it helpgas koaxiaal mei de laserstriel útstjitten om de lens te beskermjen tsjin fersmoarging en de slak oan 'e ûnderkant fan it snijgebiet fuort te blazen. Foar net-metalen materialen en guon metalen materialen wurdt komprimearre loft of inert gas brûkt om smelte en ferdampte materialen te ferwiderjen, wylst oermjittige ferbaarning yn it snijgebiet wurdt remme.
Under it útgongspunt fan it garandearjen fan helpgas is gasdruk in ekstreem wichtige faktor. By it snijen fan tin materiaal mei hege snelheid is hege gasdruk nedich om te foarkommen dat slak oan 'e efterkant fan' e snede plakt (waarme slak sil de snijrâne beskeadigje as it it wurkstik rekket). As de materiaaldikte tanimt of de snijsnelheid stadich is, moat de gasdruk passend fermindere wurde.
4. Refleksjesnelheid
De golflingte fan 'e CO2-laser is 10,6 μm, wat geweldich is foar net-metalen materialen om te absorbearjen. Mar de CO2-laser is net geskikt foar it snijen fan metaal, foaral net foar metalen materialen mei hege reflektiviteit lykas goud, sulver, koper en aluminium, ensfh.
De absorpsjesnelheid fan it materiaal nei de beam spilet in wichtige rol yn 'e earste faze fan ferwaarming, mar as it snijgat ienris yn it wurkstik foarme is, makket it swarte lichemseffekt fan it gat de absorpsjesnelheid fan it materiaal nei de beam hast 100%.
De oerflaktetastân fan it materiaal beynfloedet direkt de absorpsje fan 'e striel, benammen de oerflakteruwheid, en de oksidelaach fan it oerflak sil dúdlike feroarings feroarsaakje yn 'e absorpsjesnelheid fan it oerflak. Yn 'e praktyk fan lasersnijden kinne de snijprestaasjes fan it materiaal soms ferbettere wurde troch de ynfloed fan 'e oerflaktetastân fan it materiaal op 'e absorpsjesnelheid fan 'e striel.
5. Laserkopdûs
As de nozzle ferkeard selektearre of min ûnderhâlden wurdt, is it maklik om fersmoarging of skea te feroarsaakjen, of troch de minne rûnens fan 'e nozzle-mûle of lokale blokkearring feroarsake troch hjit metaal spatten, sille wervelstreamen yn 'e nozzle foarme wurde, wat resulteart yn signifikant mindere snijprestaasjes. Soms is de nozzle-mûle net yn oerienstimming mei de fokussearre striel, wêrtroch't de striel de nozzle-râne skuort, wat ek ynfloed hat op 'e snijkwaliteit fan' e râne, de spleetbreedte fergruttet en de snijgrutte ferskowt.
Foar nozzles moatte twa saken spesjaal omtinken krije
a. Ynfloed fan nozzlediameter.
b. Ynfloed fan 'e ôfstân tusken de nozzle en it wurkstikoerflak.
6. Optysk paad
De orizjinele striel dy't troch de laser útstjoerd wurdt, wurdt trochjûn (ynklusyf refleksje en oerdracht) fia it eksterne optyske paadsysteem, en ferljochtet it oerflak fan it wurkstik sekuer mei in ekstreem hege krêfttichtens.
De optyske eleminten fan it eksterne optyske paadsysteem moatte regelmjittich kontrolearre en op 'e tiid oanpast wurde om te soargjen dat as de snijbrâner boppe it wurkstik rint, de ljochtstriel korrekt nei it sintrum fan 'e lens oerbrocht wurdt en op in lyts plak fokussearre wurdt om it wurkstik mei hege kwaliteit te snijen. As de posysje fan in optysk elemint feroaret of fersmoarge is, sil de snijkwaliteit beynfloede wurde, en sels it snijden kin net útfierd wurde.
De eksterne optyske paadlens is fersmoarge troch ûnreinheden yn 'e luchtstream en ferbûn troch spetterjende dieltsjes yn it snijgebiet, of de lens is net genôch ôfkuolle, wat de lens oerferhitte sil en de oerdracht fan 'e striel enerzjy beynfloedet. Dit feroarsaket dat de kollimaasje fan it optyske paad ferskowt en liedt ta serieuze gefolgen. De oerferhitting fan 'e lens sil ek fokale ferfoarming feroarsaakje en sels de lens sels yn gefaar bringe.
Learje mear oer soarten en prizen fan CO2-lasersnijders
Pleatsingstiid: 20 septimber 2022