Laser Welding is in presys, effisjinte metoade foar meidwaan oan materialen
Yn gearfetting biedt Laser Welding hege snelheid, hege kwaliteit resultaten mei minimale fersteuring.
It is oanpast oan in breed skala oan materialen en kinne oanpasse om te foldwaan oan de spesifike behoeften fan elke applikaasje.
Ien fan 'e grutte foardielen fan laser welding is syn alsidens.
It kin brûkt wurde om te weldjen net allinich metalen lykas aluminium, koper, en roestfrij stiel, mar ek in berik fan oare materialen.
Ynklusyf bepaalde thermoplastyk, bril, en komposysje.
Dit makket it nuttich yn in ferskaat oan yndustry, út automotive fabrikaazje oan elektroanika en sels medyske apparaatproduksje.
Wat is laser welding? [Diel 2]
De fertsjinwurdiging fan snijwurk takomst
Laser-welding is in snijde technology dy't in hege enerzjy-laser beam brûkt om materialen oan te dwaan oan materialen, typysk metalen, troch har te smeljen op it punt fan kontakt.
Dit proses makket in sterke, duorsume bân mei minimale deformation yn ferliking mei tradisjonele welding metoaden.
It is rap, effisjint, en yn steat om resultaten fan hege kwaliteit te produsearjen.
It hert fan Laser Welding
Yn it hert fan Laser Welding is de laserstraam sels, dy't it ienen-hjittens genereart.
As de laser is rjochte op in metalen oerflak, smelt it it materiaal, it foarmjen fan in lyts molten swimbad.
Dizze swimbad solidet rap, meastentiids binnen millisekonden, beweecht ienris de laser fuort, resulteart yn in sterke ferbining tusken de dielen.
It proses is heul kontroleare, betsjutting dat allinich de gebieten wurde welded wurde beynfloede, de rest fan it materiaal lizzende foar in grut part net ferlitte.
Laser welding ferstean
In ienfâldige manier om laser-welding te begripen is om te tinken oer in fergrutglês rjochting de stralen fan 'e sinne nei in lyts plak.
Krekt as it rjochte ljocht kin smelten in stik papier, rjochtet de laser-beam intense enerzjy op in metalen oerflak.
Wêrtroch it smelten en yn guon gefallen, folslein ferdampje.
Power Tensity of Laser Beam Welding
De krêft fan 'e laser wurdt mjitten yn termen fan macht tichtheid.
Dat is ongelooflijk mei hege berikke miljoenen watts per fjouwerkante sintimeter.
Hoe grutter de krêft fan 'e laser, hoe rapper it weldingproses kin wêze, en de djipper de hjittens kin it materiaal trochgean.
Lykwols, hegere laserekrêft driuwt lykwols ek de kosten fan 'e apparatuer.
It meitsjen fan it in wichtige faktor by it beskôgjen fan it algemiene kosten fan 'e masine.
Nij by Laser Welding & Handheld Laser Welding?
Wy kinne helpe!
Wêrom glêstried is it bêste foar it bêste foar Laser Welding?
Wat gewoane soarten lasers útlizze yn laser welding
Elk soarte fan laser hat syn sterktes en swakke punten, wêrtroch se geskikt meitsje foar ferskate applikaasjes yn laser welding.
Fiberen Lasers binne de meast alsidige en effisjint, foaral foar metalen welding.
Wylst CO2-lasers nuttich binne foar sirkulêre wurkstikken, mar fereaskje mear ûnderhâld.
ND: Yag-lasers binne ideaal foar spesifike taken lykas skimmel reparaasjes, mar har effisjinsje lege enerzjy en hege ûnderhâldskosten kinne beheine.
Uteinlik biede diode-lasers uitstekende enerzjy-effisjinsje, mar binne minder effektyf as hege presyzje nedich is.
Fiber Laser Welding: Meast populêr en bewiisd
Fiber-lasers binne op it stuit de populêrste en bewiisde technology foar laserwelding.
Se binne bekend om har effisjinsje fan hege enerzjy, sawat 30%.
Dy't helpt by bettere thermyske management en legere bestjoeringskosten.
De ynfraread golflengte útsteld troch glêstarders is goed opnommen troch de measte metalen.
Wêrtroch se heul effektyf makket foar in breed oanbod fan welding taken.
Ien fan 'e grutste foardielen fan glêstzjeners is har fermogen om de laserbalke te generearjen en te begelieden troch in glêstried foar in glêstried.
Hjirmei kinne jo foar hege beamkwaliteit, ferhege presyzje, en in hegere enerzjy-dichtheid, dy't resultearret yn goede penetraasje djipte as jo weldje.
Derneist hawwe glêstrieders minimaal gebrûk fan konsuminten, ferminderjen fan ûnderhâldskosten en kompleksiteit.
Se kinne ek maklik wurde yntegrearre mei robots of CNC-masines, wêrtroch se heul alsidige binne yn yndustriële ynstellingen.
In oar foardiel is dat d'r frijwol gjin limyt is foar de krêft fan glêstried, ynskeakelje snelformaat welding sels op dikke materiaal.
CO2 Laser: Geweldich foar bepaalde applikaasjes
CO2-lasers wiene it earste type laser dat brûkt wurdt foar yndustriële laser laser weld en wurde noch brûkt yn bepaalde applikaasjes.
Dizze lasers emitearje in gas-basearre laserbalke dy't net kin wurde begelaat troch glêstried fan 'e glêstried.
Hokker resulteart yn legere beamkwaliteit fergelike mei glêstried.
Dit makket se minder presys foar guon welding applikaasjes.
CO2-lasers wurde typysk brûkt foar welding sirkulêre wurkpespes, om't de laser yn posysje kin wurde fêstlein as it wurkstik draafde.
Se hawwe lykwols mear ûnderhâld nedich fanwege de faak ferlet fan konsuminten lykas spegels en gassen.
Mei in gemiddelde enerzjy-effisjinsje fan sawat 20% binne CO2-lasers net sa enerzjy-effisjint as glêstried.
Resultearret yn hegere bestjoeringskosten.
ND: Yag Laser: bewiisd mei beheiningen
ND: Yag (Neyymium-Doped Yttrium Aluminium Garnet) Lasers binne in bewezen technology yn Laser Welding
Mar se komme mei wat beheiningen.
Se hawwe in effisjinsje fan lege enerzjy, typysk om 5% om.
Dy't liedt ta thermyske managementproblemen en hegere bestjoeringskosten.
Ien fan 'e sterktes fan ND: Yag-lasers is har fermogen om de laserbalke te lieden mei glêzen strood, dy't beamkwaliteit ferbettert.
It is lykwols noch lestich om de laserstraal op in lyts plak te fokusjen, beheine har presyzje yn bepaalde applikaasjes.
ND: Yag-lasers wurde faak brûkt foar spesifike taken lykas skimmel reparaasjes, wêr't in gruttere fokus akseptabel is.
Se hawwe ek kosten fan hege ûnderhâld, lykas gearstallingen lykas spegels en lampen hawwe reguliere ferfanging nedich.
Diode Laser: lestich om te fokusjen fanwege minne beamkwaliteit
Diode-lasers wurde faker yn tapassingen dy't ynterne-enerzjy-effisjinsje nedich binne (sawat 40%).
Dizze hege effisjinsje liedt ta better thermyske management en legere bestjoeringskosten fergelike mei guon oare lasertypen.
Ien fan 'e wichtige noflike kosten fan diode-lasers is lykwols dat har beamkwaliteit heul min is.
Dat makket it lestich om de laser te fokusjen op in lytse spotgrutte.
Dit beheint har presyzje yn guon welding applikaasjes.
Nettsjinsteande dit binne Diode Lasers noch nuttich foar bepaalde materialen, fral plestik, en kinne effektyf brûkt wurde yn dy applikaasjes.
Wolle jo begjinne op in handheld glêstried laser weldingmasjine?
CONDOCT & Keyhole Laser Welding
Begripe fan mienskiplike weldingtechnyk
Laser Welding kin wurde ferdield yn twa haadtypen: kondoction welding en keyhole welding.
Dizze twa prosessen ferskille yn hoe't de laser ynteraksje mei it materiaal en de resultaten dy't se produsearje.
Key ferskillen
Welding kwaliteit
CONDOCT WELDING TE PROSESE SPEARSE RESULTATEN MEI MEI MEI SPART EN MERWEEFEKEN, Wylst Keyhole Welding kin feroarsaakje mear spariteit, en in gruttere waarmte-troffen sône.
Welding waarmteferdieling
CONDOCT WELD Distribuizen Hate Evenelijk yn alle rjochtingen, wylst Keyhole-welding hjitt fokuseart yn in mear smel, loodrechte rjochting, dy't liede ta djipper penetraasje.
Welding snelheid
KeyHole-welding is rapper, wêrtroch it geskikt makket foar produksje fan hege folume, wylst conduction welding stadiger is, mar biedt mear presyzje.
Konduksje welding
KONDING WELDING IS EIN STEGLER EN SLOWERPROSE. Yn dizze metoade smelt de laserstrabal it oerflak fan it metaal.
Wêrtroch it metaal syn fúzje temperatuer feroarsaket (it punt wêr't it yn in floeistof draait).
Mar net boppe dat nei de dampstemperatuer (wêr't it metaal yn gas soe kinne wurde).
De hjittens wurdt gelyk ferdield troch it materiaal, dat betsjuttet dat de hjittoerdracht foarkomt yn alle rjochtingen binnen it metaal.
Om't konduksje welding it materiaal wurdt stadichoan smelt, produseart it resultaten fan hegere kwaliteit.
Dit omfettet minimale spatten (de lytse drippen fan Molten materiaal dat kin ûntkomme by welding) en lege dampen, wêrtroch de ferwurketreiniger meitsje.
Om't it lykwols stadiger is, conductionwelding is typysk brûkt foar applikaasjes dy't mienskippen en gewrichten gewrichten nedich binne ynstee fan faasje.
Keyhole Welding
KeyHole welding, oan 'e oare kant, is in rapper en agressyf proses.
Yn dizze metoade smelt de laserbeam it metaal, it meitsjen fan in lyts, djippe gat as keyhole yn it materiaal.
De intense waarmte fan 'e laser feroarsaket it metaal om sawol syn fúzje temperatuer en dampstemperatuer te berikken.
Mei guon fan 'e molten swimbad omsette yn gas.
Om't it materiaal ferdwalisearre wurdt, wurdt de hjitte loodrecht oerbrocht nei de laserbalke, resultearre yn in djipper, smeller weld pool.
Dit proses is folle rapper dan conduction welding, wêrtroch it ideaal makket foar produksje-rigels fan hege folume.
De rappe en intense waarmte kin lykwols spatten, en it rappe smelten kin liede ta porositeit (lytse gasbellen dy't yn it weld) fan 'e weld) binne.
En in gruttere hjitte-troffen sône (haz) (it gebiet om 'e weld omdat hy waard feroare troch de hjitte).
Wolle jo witte wat de juste weldingtechnyk is
Foar jo applikaasje en bedriuw?
Fan meidwaan fan fideo's nei ynformative artikels
Tig welding vs. Laser welding: Hokker is better?
Posttiid: DEC-25-2024