5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

Moetsje ferskillende situaasje foar laser welder

Mei hege effisjinsje, hege presyzje, grutte welding effekt, maklik automatyske yntegraasje, en oare foardielen, laser welding wurdt in soad brûkt yn ferskate yndustry en spilet in cruciale rol yn metalen welding yndustriële produksje en fabrikaazje, ynklusyf yn it militêr, medyske, loftfeart, 3C auto-ûnderdielen, meganyske plaatmetaal, nije enerzjy, sanitêre hardware, en oare yndustry.

Lykwols, eltse welding metoade as net behearskje syn prinsipe en technology, sil produsearje bepaalde mankeminten of defect produkten, laser welding is gjin útsûndering. Allinne in goed begryp fan dizze mankeminten, en leare hoe om te kommen dat dizze mankeminten, om better spylje de wearde fan laser welding, ferwurkjen fan in moai uterlik, en goede kwaliteit produkten. Yngenieurs troch lange-termyn ûnderfining accumulation, gearfette guon mienskiplike welding mankeminten fan de oplossing, foar yndustry kollega 'referinsje!

1.Cracks

De skuorren produsearre yn laser trochgeande welding binne benammen hjit skuorren, lykas crystallization skuorren, floeibere skuorren, ensfh De wichtichste reden is dat de weld produsearret in grutte krimp krêft foar de folsleine solidification. Mei help fan de tried feeder te foljen triedden of preheating it metalen stik kin ferminderjen of elimineren de skuorren werjûn durng laser welding.

2.Poaren yn weld

Porositeit is in maklik defekt yn laserlassen. Regelmjittich de laser welding pool is djip en smel, en metalen normaal liedt de waarmte hiel goed en super-fast. It gas produsearre yn it floeibere smelte swimbad hat net genôch tiid om te ûntkommen foardat it lasmetaal ôfkoelt. Sa'n gefal is maklik te liede ta de foarming fan poaren. Mar ek omdat de laser welding waarmte gebiet is lyts, it metaal kin cool down echt fluch, de resultearjende porosity werjûn yn laser welding is oer it algemien lytser as de tradisjonele fúzje welding. Cleaning it workpiece oerflak foardat welding kin ferminderjen de oanstriid fan poarjes, en de rjochting fan blazen sil ek beynfloedzje de formaasje fan poaren.

3.De plons

As jo laske de metalen workpiece te fluch, de floeibere metaal efter it gat wiist nei it sintrum fan de weld hat gjin tiid om te fersprieden. Solidifying oan beide kanten fan de weld sil foarmje in byt. Wannear't de kleau tusken twa stikken wurk is te grut, der sil net genôch gesmolten metaal beskikber foar caulking, yn dat gefal sil ek welding edge biting. By it einfaze fan laserlassen, as de enerzjy te fluch sakket, is it gat maklik ynstoart en resultearret yn ferlykbere weldingdefekten. Better lykwicht krêft en beweging snelheid foar laser welding ynstellings kinne oplosse de generaasje fan edge biting.

4. Undercut

De splash produsearre troch laser welding serieus beynfloedet de weld oerflak kwaliteit en kin fersmoargje en beskeadigje de lens. De spatter is direkt besibbe oan de macht tichtens, en kin wurde fermindere troch goed ferminderjen fan de welding enerzjy. As de penetraasje net genôch is, kin de weldingsnelheid wurde fermindere.

5.It ynstoarten fan it smelte swimbad

As de welding snelheid is stadich, de smelte pool is grut en breed, de smolten metaal bedrach nimt ta, en de oerflak spanning is dreech te behâlden it swiere floeibere metaal, de weld sintrum sil sinke, foarmje ynstoarting en pits. Op dit stuit is it nedich om de enerzjytichtens passend te ferminderjen om it ynstoarten fan it smelte swimbad te foarkommen.