5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Fadhbanna & Réitigh Cáilíochta Táthú Léasair

Freastal ar staid dhifriúil le haghaidh welder léasair

Le héifeachtacht ard, cruinneas ard, éifeacht táthú mór, comhtháthú uathoibríoch éasca, agus buntáistí eile, úsáidtear táthú léasair go forleathan i dtionscail éagsúla agus tá ról lárnach aige i dtáirgeadh agus i ndéantúsaíocht tionscail táthú miotail, lena n-áirítear sna réimsí míleata, leighis, aeraspáis, 3C. páirteanna uathoibríoch, leathán miotail mheicniúla, fuinneamh nua, crua-earraí sláintíochta, agus tionscail eile.

Mar sin féin, aon mhodh táthú mura máistreacht a phrionsabal agus teicneolaíocht, beidh lochtanna áirithe nó táirgí lochtacha a tháirgeadh, tá táthú léasair aon eisceacht. Níl ach tuiscint mhaith ar na lochtanna seo, agus foghlaim conas na lochtanna seo a sheachaint, chun luach táthú léasair a imirt níos fearr, cuma álainn a phróiseáil, agus táirgí ardchaighdeáin. Innealtóirí trí charnadh taithí fadtéarmach, achoimriú roinnt lochtanna táthú coitianta ar an réiteach, le haghaidh tagartha comhghleacaithe tionscail!

1.Cracks

Is scoilteanna te den chuid is mó iad na scoilteanna a tháirgtear i dtáthú leanúnach léasair, mar shampla scoilteanna criostalaithe, scoilteanna leachtaithe, etc. Is é an chúis is mó ná go dtáirgeann an weld fórsa crapadh mór roimh an soladú iomlán. Is féidir úsáid a bhaint as an friothálacha sreinge chun sreanga a líonadh nó an píosa miotail a réamhthéamh, na scoilteanna a thaispeántar le linn táthú léasair a laghdú nó a dhíchur.

2.Pores i weld

Is locht éasca é porosity i dtáthú léasair. Go rialta tá an linn táthú léasair domhain agus caol, agus is gnách go n-iompraíonn miotail an teas go han-mhaith agus go sár-tapa. Níl go leor ama ag an ngás a tháirgtear sa linn leáite leachtach chun éalú roimh fhuarú an mhiotail táthú. Tá cás den sórt sin éasca mar thoradh ar fhoirmiú pores. Ach freisin toisc go bhfuil an limistéar teasa táthú léasair beag, is féidir leis an miotail fuarú i ndáiríre go tapa, tá an porosity mar thoradh air a thaispeántar sa táthú léasair níos lú go ginearálta ná an táthú comhleá traidisiúnta. Is féidir le glanadh dromchla an phíosa oibre roimh an táthú claonadh na bpiocháin a laghdú, agus beidh tionchar ag treo an séideadh freisin ar fhoirmiú pores.

3.An splancscáileán

Má tá tú ró-tapa ar an bpíosa oibre miotail a tháthú, níl aon am ag an miotal leachtach taobh thiar den pholl atá dírithe ar lár an táthaithe a athdháileadh. Cruthóidh soladú ar an dá thaobh den weld greim. Nuair a bhíonn an bhearna idir dhá phíosa oibre ró-mhór, ní bheidh go leor miotail leáite ar fáil le haghaidh caulking, agus sa chás sin beidh biting imeall táthú ann freisin. Ag an gcéim deiridh den táthú léasair, má thiteann an fuinneamh ró-tapa, tá an poll éasca le titim amach agus mar thoradh ar lochtanna táthúcháin den chineál céanna. Is féidir le cumhacht cothromaíochta níos fearr agus luas gluaiseachta do shuíomhanna táthú léasair giniúint biting imeall a réiteach.

4.Undercut

Cuireann an splancscáileán a tháirgtear trí tháthú léasair isteach go mór ar cháilíocht an dromchla táthú agus is féidir leis an lionsa a éilliú agus a mhilleadh. Baineann an spásaire go díreach leis an dlús cumhachta, agus is féidir é a laghdú tríd an fuinneamh táthú a laghdú i gceart. Mura leor an treá, is féidir an luas táthú a laghdú.

5.The collapse an linn leáite

Má tá an luas táthú mall, tá an linn leáite mór agus leathan, méadaíonn an méid miotail leáite, agus tá an teannas dromchla deacair a choimeád ar bun leis an miotal trom leachtach, beidh an t-ionad táthú doirteal, a bheidh ina collapse agus claiseanna. Ag an am seo, is gá an dlús fuinnimh a laghdú go cuí chun titim an linn leáite a sheachaint.