Roinnt Cásanna
Gearradh Laser Adhmad Gan Charing
Trí úsáid a bhaint as gearradh léasair le haghaidh adhmaid tá buntáistí cosúil le cruinneas ard, kerf caol, luas tapa, agus dromchlaí gearrtha réidh. Mar sin féin, mar gheall ar fhuinneamh tiubhaithe an léasair, is gnách go leá an t-adhmad le linn an phróisis ghearradh, rud a fhágann go bhfuil feiniméan ar a dtugtar charring ina ndéantar imill an ghearrtha a charbónú. Inniu, pléifidh mé conas an cheist seo a íoslaghdú nó fiú a sheachaint.
Príomhphointí:
✔ Cinntigh gearradh iomlán i bpas amháin
✔ Úsáid ardluais agus ísealchumhachta
✔ Úsáid séideadh aeir le cabhair ó chomhbhrúiteoir aeir
Conas dó a sheachaint nuair a gearradh léasair adhmaid?
• Tiús Adhmaid - b'fhéidir tairseach uisce 5mm
Ar an gcéad dul síos, tá sé tábhachtach a thabhairt faoi deara go bhfuil sé deacair aon charring a bhaint amach agus cláir adhmaid níos tiús á ghearradh. Bunaithe ar mo thástálacha agus mo thuairimí, is féidir ábhair gearrtha faoi thiús 5mm a dhéanamh go ginearálta le híosmhéid charring. Maidir le hábhair os cionn 5mm, féadfaidh na torthaí a bheith éagsúil. Léimid na sonraí maidir le conas an smál a íoslaghdú agus adhmad á ghearradh ag léasair:
• Beidh Gearradh Pas Amháin Níos Fearr
Tuigtear go coitianta gur cheart ardluais agus cumhacht íseal a úsáid chun charring a sheachaint. Cé go bhfuil sé seo fíor go páirteach, tá míthuiscint choitianta ann. Creideann roinnt daoine gur féidir le luas níos tapúla agus cumhacht níos ísle, chomh maith le pasanna iolracha, laghdú a dhéanamh ar charring. Mar sin féin, d’fhéadfadh go n-eascródh níos mó tionchair charring as an gcur chuige seo i gcomparáid le pas amháin ag suíomhanna barrmhaithe.
Chun na torthaí is fearr a bhaint amach agus sladmhargadh a íoslaghdú, tá sé tábhachtach a chinntiú go ngearrtar an t-adhmad in aon phas amháin agus ísealchumhachta agus ardluais á chothabháil. Sa chás seo, is fearr luas níos tapúla agus cumhacht níos ísle chomh fada agus is féidir an t-adhmad a ghearradh go hiomlán. Mar sin féin, má tá pasanna iolracha ag teastáil chun an t-ábhar a ghearradh, is féidir go dtiocfaidh méadú ar charring dá bharr. Is é an fáth atá leis seo ná go mbeidh na limistéir atá gearrtha tríd cheana féin faoi réir dó tánaisteach, rud a fhágann go mbeidh slad níos suntasaí le gach pas ina dhiaidh sin.
Le linn an dara pas, déantar na codanna a gearradh tríd cheana féin a dhó arís, agus d'fhéadfadh go mbeadh cuma níos lú ar na limistéir nár gearradh go hiomlán tríd an gcéad pas. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach a chinntiú go mbaintear amach an gearradh i bpas amháin agus damáiste tánaisteach a sheachaint.
• Comhardú idir Luas Gearrtha agus Cumhacht
Tá sé tábhachtach a thabhairt faoi deara go bhfuil comhbhabhtáil idir luas agus cumhacht. Déanann luasanna níos tapúla é a dhéanamh níos deacra gearradh tríd, agus d'fhéadfadh cumhacht níos ísle bac a chur ar an bpróiseas gearrtha freisin. Is gá tosaíocht a thabhairt idir an dá fhachtóir seo. Bunaithe ar mo thaithí, tá luas níos tapúla níos tábhachtaí ná cumhacht níos ísle. Ag baint úsáide as cumhacht níos airde, déan iarracht an luas is tapúla a aimsiú a cheadaíonn gearradh iomlán fós. Mar sin féin, d'fhéadfadh go mbeadh gá le tástáil chun na luachanna barrmhaithe a chinneadh.
Roinnt Cásanna – conas paraiméadair a shocrú agus adhmad á ghearradh ag léasair
Sraithadhmad 3mm
Mar shampla, nuair a bhí mé ag gearradh sraithadhmaid 3mm leis an gearrthóir léasair CO2 le feadán léasair 80W, bhain mé torthaí maithe amach ag baint úsáide as cumhacht 55% agus luas 45mm / s.
Is féidir a thabhairt faoi deara, ag na paraiméadair seo, nach bhfuil ach beagán sábhála agus gan aon sileadh.
Sraithadhmad 2mm
Chun sraithadhmad 2mm a ghearradh, d'úsáid mé cumhacht 40% agus luas 45mm / s.
Sraithadhmad 5mm
Chun sraithadhmad 5mm a ghearradh, d'úsáid mé cumhacht 65% agus luas 20mm / s.
Thosaigh na himill ag dorchadas, ach bhí an scéal fós inghlactha, agus ní raibh aon iarmhar suntasach ann nuair a bhí sé ag teagmháil leis.
Rinneamar tástáil freisin ar thiús gearrtha uasta an mheaisín, a bhí ina adhmad soladach 18mm. Bhain mé úsáid as an socrú cumhachta uasta, ach bhí an luas gearrtha i bhfad níos moille.
Taispeántas Físeáin | Conas Sraithadhmad 11mm a Ghearradh le Laser
Leideanna chun adhmad dorcha a bhaint
Tá na himill tar éis éirí go leor dorcha, agus tá carbónú dian. Conas is féidir linn déileáil leis an gcás seo? Réiteach amháin a d'fhéadfadh a bheith ann ná meaisín greanroiseadh a úsáid chun na limistéir a bhfuil tionchar orthu a chóireáil.
• Séideadh Aeir Láidir (is fearr comhbhrúiteoir aeir)
Chomh maith le cumhacht agus luas, tá fachtóir tábhachtach eile a théann i bhfeidhm ar cheist an dorchadas le linn gearradh adhmaid, is é sin an úsáid a bhaint as séideadh aeir. Tá sé ríthábhachtach aer láidir a bheith ag séideadh le linn gearradh adhmaid, b'fhearr le comhbhrúiteoir aeir ard-chumhachta. Is féidir leis na gáis a ghintear le linn gearrtha a bheith mar thoradh ar dhorchaiú nó buí na n-imill, agus cabhraíonn an séideadh aeir leis an bpróiseas gearrtha a éascú agus cosc a chur ar adhainte.
Is iad seo na príomhphointí chun dorchadas a sheachaint agus adhmad á ghearradh ag léasair. Ní luachanna absalóideacha iad na sonraí tástála a chuirtear ar fáil ach feidhmíonn siad mar thagairt, rud a fhágann corrlach éigin d’athrú. Tá sé tábhachtach fachtóirí eile a mheas in iarratais phraiticiúla, mar shampla dromchlaí ardán míchothrom, boird adhmaid míchothrom a dhéanann difear don fhad fócasach, agus neamh-aonfhoirmeacht na n-ábhar sraithadhmaid. Seachain luachanna foircneacha a úsáid le haghaidh gearrtha, mar go bhféadfadh sé titim gan ciorruithe iomlána a bhaint amach.
Má aimsíonn tú go dorchaíonn an t-ábhar go comhsheasmhach beag beann ar pharaiméadair gearrtha, féadfaidh sé a bheith ina cheist leis an ábhar féin. Is féidir tionchar a bheith ag an ábhar greamaitheacha i sraithadhmaid freisin. Tá sé tábhachtach ábhair a aimsiú atá níos oiriúnaí do ghearradh léasair.
Roghnaigh Gearrthóir Léasair Adhmaid Oiriúnach
Roghnaigh meaisín léasair amháin a oireann duit!
Aon cheisteanna maidir le hoibriú conas adhmad a ghearradh léasair gan charring?
Am postála: Bealtaine-22-2023