Materiais compostos
(corte láser, gravado con láser, perforación láser)
Preocúpanos o que che preocupa
Os materiais abundantes e extensos compostos compensan a deficiencia de materiais naturais en funcións e propiedades, xogando partes importantes na industria, automoción, aviación e áreas civís. Con base niso, métodos tradicionais de produción como o corte de coitelo, o corte de matrices, o perforación e o procesamento manual están lonxe de satisfacer as demandas de calidade e velocidade de procesamento por mor da diversidade e formas e tamaños cambiables para materiais compostos. Mediante precisión de procesamento ultra-alto e sistemas de control automático e dixital,máquinas de corte láserDestaca no procesamento de materiais compostos e convértese na elección ideal e preferida. Xunto co procesamento integrado no corte, gravado e perforación de láser, o cortador láser versátil pode responder rapidamente os requisitos do mercado cun procesamento rápido e flexible.
Outro punto importante para as máquinas láser é que o procesamento térmico inherente garante bordes selados e lisos sen pelexa e rotura ao tempo que elimina os custos innecesarios no post-tratamento e o tempo.
▍ Exemplos de aplicación
—— Composites de corte láser
pano de filtro, filtro de aire, bolsa de filtro, malla de filtro, filtro de papel, aire de cabina, recorte, xunta, máscara de filtro, escuma de filtro
distribución de aire, anti-flamante, anti-microbiano, antistático
motores recíprocos, turbinas de gas e vapor, illamento de tubos, compartimentos do motor, illamento industrial, illamento mariño, illamento aeroespacial, illamento automotriz, illamento acústico
Papas de lixa extra grosas, papel de lixa grosa, papel de lixa media, papel de area extra fino
Demostracións de vídeo
Compostos de corte láser - coxín de escuma
Cortando escuma coma un profesional
▍ Mimawork Laser Machine Mlance
◼ Área de traballo: 1600 mm * 1000 mm
◻ Adecuado para materiais compostos de corte láser, materiais industriais
◼ Área de traballo: 1600mm * 3000mm
◻ Adecuado para materiais compostos de corte láser de grandes formatos
◼ Área de traballo: 1600 mm * Infinity
◻ Adecuado para marcar láser, perforando nos materiais compostos
Cales son os beneficios dos materiais compostos de corte láser?
Por que Mimowork?
Índice rápido para materiais
Hai algúns materiais compostos adaptables ao corte de láser:escuma, sentiu, fibra de vidro, Tecidos espaciadores,materiais reforzados con fibra, materiais compostos laminados,tecido sintético, non tecido, Nylon, policarbonato
Preguntas comúns sobre materiais compostos de corte láser
> Pódese usar o corte de láser para todo tipo de materiais compostos?
O corte de láser é eficaz para unha ampla gama de materiais compostos, incluíndo plásticos reforzados con fibra, compostos de fibra de carbono e laminados. Non obstante, a composición e o grosor específicos do material poden influír na idoneidade do corte láser.
> Como afecta o corte con láser a integridade das estruturas compostas?
O corte de láser produce normalmente bordos limpos e precisos, minimizando os danos na integridade estrutural dos materiais compostos. O feixe láser centrado axuda a previr a delaminación e asegura un corte de alta calidade.
> Hai limitacións no grosor de materiais compostos que se poden cortar con láser?
O corte láser é moi adecuado para materiais compostos delgados a moderadamente grosos. A capacidade de grosor depende da potencia láser e do tipo específico de composto. Os materiais máis grosos poden requirir láseres máis potentes ou métodos de corte alternativos.
> O corte de láser produce subprodutos nocivos cando se traballa con materiais compostos?
O corte láser de compostos pode producir fumes e a natureza destes subprodutos depende da composición do material. Recoméndase unha ventilación adecuada e sistemas de extracción de fumes adecuados para garantir un ambiente de traballo seguro.
> Como contribúe o corte con láser á precisión na fabricación de pezas compostas?
O corte con láser proporciona alta precisión debido ao feixe láser centrado e concentrado. Esta precisión permite deseños complexos e cortes detallados, o que o converte nun método ideal para producir formas precisas e complexas en compoñentes compostos.
