Tecido filtrante de corte con láser
Tecido filtrante de corte con láser, mellora a eficiencia da produción
Os medios de filtro utilízanse amplamente en varias industrias, incluíndo enerxía, alimentos, plásticos, papel e moito máis. En concreto, na industria alimentaria, as estritas normativas e estándares de fabricación levaron á adopción xeneralizada de sistemas de filtración, garantindo os máis altos niveis de calidade e seguridade alimentaria. Do mesmo xeito, outras industrias están a seguir o exemplo e ampliando progresivamente a súa presenza no mercado da filtración.
A selección dos medios filtrantes axeitados decide a calidade e a economía de todo un proceso de filtración, incluíndo filtración de líquidos, filtración de sólidos e filtración de aire (Minería e Minerais, Química, Tratamento de Augas e Augas Residuais, Agricultura, Procesamento de Alimentos e Bebidas, etc.) . A tecnoloxía de corte con láser foi considerada como a mellor tecnoloxía para obter resultados óptimos e chamouse corte "de última xeración", o que implica que o único que tes que facer é cargar os ficheiros CAD ao panel de control da máquina de corte con láser.
Vídeo de pano filtrante de corte con láser
Beneficios do tecido filtrante de corte con láser
✔Aforrar custos laborais, 1 persoa pode operar 4 ou 5 máquinas ao mesmo tempo, aforrar custos de ferramentas, aforrar custos de almacenamento Operación dixital sinxela
✔Limpar o selado dos bordos para evitar que o tecido se desgaste
✔Obtén máis beneficios cos produtos de alta calidade, acurta o prazo de entrega, máis flexibilidade e capacidade para obter máis pedidos dos teus clientes
Como cortar con láser o protector facial EPI
Beneficios do tecido filtrante de corte con láser
✔A flexibilidade do corte con láser permite deseños complicados e detallados, acomodando diversas variacións de pantalla facial
✔O corte con láser proporciona bordos limpos e selados, reducindo a necesidade de procesos adicionais de acabado e garantindo unha superficie lisa contra a pel.
✔A natureza automatizada do corte con láser permite unha produción eficiente e de alta velocidade, crucial para satisfacer a demanda de EPI nos momentos críticos.
Vídeo de espuma de corte con láser
Beneficios da espuma de corte con láser
Explore as posibilidades de cortar con láser escuma de 20 mm con este vídeo informativo que aborda consultas comúns como o corte do núcleo de escuma, a seguridade do corte con láser de escuma EVA e consideracións para os colchóns de escuma viscoelástica. Ao contrario do corte tradicional con coitelo, unha avanzada máquina de corte con láser de CO2 resulta ideal para o corte de escuma, manipulando grosores de ata 30 mm.
Xa sexa escuma PU, escuma PE ou núcleo de escuma, esta tecnoloxía láser garante unha excelente calidade de corte e altos estándares de seguridade, polo que é unha solución versátil para varias aplicacións de corte de escuma.
Recomendación de cortador láser
• Área de traballo: 1600 mm * 1000 mm (62,9" * 39,3")
• Potencia do láser: 100W/150W/300W
• Área de traballo: 1800 mm * 1000 mm (70,9" * 39,3")
• Potencia do láser: 100W/150W/300W
• Área de traballo: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Potencia do láser: 100W/150W/300W
Aplicacións típicas de materiais filtrantes
O corte con láser presenta unha gran compatibilidade de produción cos materiais compostos, incluídos os medios filtrantes. Mediante probas de mercado e probas con láser, MimoWork ofrece o cortador láser estándar e as opcións de actualización láser para estes:
Pano filtrante, filtro de aire, bolsa de filtro, malla de filtro, filtro de papel, filtro de aire de cabina, recorte, xunta, máscara de filtro...
Materiais de medios filtrantes comúns
| Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) | Poliamida (PA) |
| Aramida | Poliéster (PES) |
| Algodón | Polietileno (PE) |
| Tecido | Poliimida (PI) |
| Feltro | Polioximetileno (POM) |
| Fibra de vidro | Polipropileno (PP) |
| Polar | Poliestireno (PS) |
| Espuma | Poliuretano (PUR) |
| Laminados de espuma | Espuma reticulada |
| Kevlar | Seda |
| Tecidos de punto | Téxtil Técnico |
| Malla | Material Velcro |
Comparación entre o corte con láser e os métodos tradicionais de corte
No panorama dinámico da fabricación de medios de filtro, a elección da tecnoloxía de corte xoga un papel fundamental na determinación da eficiencia, precisión e calidade global do produto final.
Esta comparación afonda en dous métodos de corte destacados: o corte con coitelo CNC e o corte con láser CO2, ambos moi utilizados polas súas capacidades únicas. A medida que exploramos as complejidades de cada enfoque, farase un énfase particular en destacar as vantaxes do corte con láser de CO2, especialmente nas aplicacións nas que a precisión, a versatilidade e un acabado de bordo superior son primordiales. Únete a nós nesta viaxe mentres analizamos os matices destas tecnoloxías de corte e avaliamos a súa idoneidade para o intrincado mundo da produción de medios de filtro.
Cortador de coitelos CNC
Cortador láser CO2
Ofrece alta precisión, especialmente para materiais máis grosos e densos. Non obstante, os deseños complicados poden ter limitacións.
Precisión
Destaca en precisión, proporcionando detalles finos e cortes complicados. Ideal para patróns e formas complexas.
Adecuado para unha ampla gama de materiais, incluídos aqueles sensibles á calor. Non obstante, pode deixar algunhas marcas de compresión do material.
Sensibilidade do material
Pode causar efectos mínimos relacionados coa calor, o que pode ser unha consideración para os materiais sensibles á calor. Non obstante, a precisión minimiza calquera impacto.
Produce bordos limpos e afiados, axeitados para algunhas aplicacións. Non obstante, os bordos poden ter lixeiras marcas de compresión.
Acabado de borde
Ofrece un acabado de bordo liso e selado, minimizando o desgaste. Ideal para aplicacións onde un bordo limpo e pulido é crucial.
Versátil para diversos materiais, especialmente os máis grosos. Adecuado para coiro, goma e algúns tecidos.
Versatilidade
Extremadamente versátil, capaz de manexar unha ampla gama de materiais, incluíndo tecidos, escumas e plásticos.
Ofrece automatización pero pode requirir cambios de ferramentas para diferentes materiais, o que ralentiza o proceso.
Fluxo de traballo
Altamente automatizado, con cambios mínimos de ferramenta. Ideal para producións eficientes e continuas.
Xeralmente máis rápido que os métodos de corte tradicionais, pero a velocidade pode variar segundo o material e a complexidade.
Volume de Produción
Xeralmente máis rápido que o corte de coitelos CNC, ofrece unha produción eficiente e de alta velocidade, especialmente para deseños complicados.
O custo inicial do equipamento pode ser inferior. Os custos operativos poden variar en función do desgaste e da substitución da ferramenta.
Custo
Maior investimento inicial, pero os custos operativos son xeralmente máis baixos debido ao reducido desgaste e mantemento da ferramenta.
En resumo, tanto os cortadores de coitelos CNC como os cortadores de láser de CO2 teñen as súas vantaxes, pero o cortador de láser de CO2 destaca pola súa precisión superior, versatilidade en materiais e automatización eficiente, o que o converte nunha excelente opción para aplicacións de medios de filtro, especialmente cando se realizan deseños complicados e Os acabados limpos dos bordos son primordiales.
