Tela filtrante de corte por láser
Tela filtrante de corte por láser, mellora a eficiencia da produción
Os medios filtrantes utilízanse amplamente en diversas industrias, incluíndo a enerxía, a alimentación, os plásticos, o papel e moitas máis. Na industria alimentaria en concreto, as estritas regulacións e estándares de fabricación levaron á adopción xeneralizada de sistemas de filtración, garantindo os máis altos niveis de calidade e seguridade alimentaria. Do mesmo xeito, outras industrias están a seguir o exemplo e a ampliar progresivamente a súa presenza no mercado da filtración.
A selección dos medios filtrantes axeitados decide a calidade e a economía de todo o proceso de filtración, incluíndo a filtración de líquidos, a filtración de sólidos e a filtración de aire (minería e minerais, produtos químicos, tratamento de augas residuais e de auga, agricultura, procesamento de alimentos e bebidas, etc.). A tecnoloxía de corte por láser considerouse a mellor tecnoloxía para obter resultados óptimos e denominouse corte "de última xeración", o que implica que o único que tes que facer é cargar os ficheiros CAD no panel de control da máquina de corte por láser.
Vídeo de tecido filtrante de corte láser
Vantaxes do corte por láser de tecido filtrante
✔Aforra custos laborais, 1 persoa pode operar 4 ou 5 máquinas ao mesmo tempo, aforra custos de ferramentas, aforra custos de almacenamento. Operación dixital sinxela.
✔Selado de bordos limpo para evitar que o tecido se desfia
✔Obtén máis beneficios con produtos de alta calidade, acurta o tempo de entrega, ten máis flexibilidade e capacidade para máis pedidos dos teus clientes
Como cortar con láser unha pantalla facial EPI
Vantaxes do corte por láser de tecido filtrante
✔A flexibilidade do corte por láser permite deseños complexos e detallados, que se adaptan a diversas variacións de pantallas faciais.
✔O corte con láser proporciona bordos limpos e selados, o que reduce a necesidade de procesos de acabado adicionais e garante unha superficie lisa contra a pel.
✔A natureza automatizada do corte por láser permite unha produción de alta velocidade e eficiencia, crucial para satisfacer a demanda de EPI durante os momentos críticos.
Vídeo de escuma de corte láser
Vantaxes da escuma de corte láser
Explora as posibilidades do corte por láser de escuma de 20 mm con este vídeo informativo que aborda dúbidas frecuentes como o corte do núcleo de escuma, a seguridade do corte por láser de escuma EVA e consideracións para colchóns de escuma viscoelástica. A diferenza do corte tradicional con coitelo, unha máquina de corte por láser de CO2 avanzada resulta ideal para o corte de escuma, xa que manexa grosores de ata 30 mm.
Tanto se se trata de escuma de PU, escuma de PE ou núcleo de escuma, esta tecnoloxía láser garante unha excelente calidade de corte e uns altos estándares de seguridade, o que a converte nunha solución versátil para diversas aplicacións de corte de escuma.
Recomendación de cortador láser
• Área de traballo: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Potencia do láser: 100 W/150 W/300 W
• Área de traballo: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Potencia do láser: 100 W/150 W/300 W
• Área de traballo: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Potencia do láser: 100 W/150 W/300 W
Aplicacións típicas para materiais filtrantes
O corte por láser presenta unha gran compatibilidade de produción cos materiais compostos, incluídos os medios filtrantes. Mediante probas de mercado e láser, MimoWork ofrece o cortador láser estándar e opcións de láser de actualización para estes:
Tea filtrante, filtro de aire, bolsa filtrante, malla filtrante, filtro de papel, filtro de aire de cabina, recorte, xunta, máscara filtrante…
Materiais comúns de medios filtrantes
| Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) | Poliamida (PA) |
| Aramida | Poliéster (PES) |
| Algodón | Polietileno (PE) |
| Tecido | Poliimida (PI) |
| Feltro | Polioximetileno (POM) |
| fibra de vidro | Polipropileno (PP) |
| vello | Poliestireno (PS) |
| Espuma | Poliuretano (PUR) |
| Laminados de escuma | Espuma reticulada |
| Kevlar | Seda |
| Tecidos de punto | Téxtiles técnicos |
| Malla | Material de velcro |
Comparación entre o corte por láser e os métodos de corte tradicionais
No panorama dinámico da fabricación de medios filtrantes, a escolla da tecnoloxía de corte xoga un papel fundamental á hora de determinar a eficiencia, a precisión e a calidade xeral do produto final.
Esta comparación afonda en dous métodos de corte destacados: o corte con coitelo CNC e o corte con láser de CO2, ambos amplamente utilizados polas súas capacidades únicas. Mentres exploramos as complexidades de cada enfoque, porase especial énfase en destacar as vantaxes do corte con láser de CO2, especialmente en aplicacións onde a precisión, a versatilidade e un acabado de bordo superior son primordiais. Únete a nós nesta viaxe mentres analizamos os matices destas tecnoloxías de corte e avaliamos a súa idoneidade para o intrincado mundo da produción de medios filtrantes.
Cortador de coitelos CNC
Cortador láser de CO2
Ofrece alta precisión, especialmente para materiais máis grosos e densos. Non obstante, os deseños complexos poden ter limitacións.
Precisión
Destaca pola súa precisión, proporcionando detalles finos e cortes complexos. Ideal para patróns e formas complexas.
Apto para unha ampla gama de materiais, incluídos os sensibles á calor. Non obstante, pode deixar algunhas marcas de compresión do material.
Sensibilidade do material
Pode causar efectos mínimos relacionados coa calor, o que podería ser unha consideración para materiais sensibles á calor. Non obstante, a precisión minimiza calquera impacto.
Produce bordos limpos e nítidos, axeitados para algunhas aplicacións. Non obstante, os bordos poden ter lixeiras marcas de compresión.
Acabado de bordo
Ofrece un acabado de bordo liso e selado, minimizando o desgaste. Ideal para aplicacións onde un bordo limpo e pulido é crucial.
Versátil para diversos materiais, especialmente os máis grosos. Adecuado para coiro, goma e algúns tecidos.
Versatilidade
Extremadamente versátil, capaz de manexar unha ampla gama de materiais, incluíndo tecidos, espumas e plásticos.
Ofrece automatización, pero pode requirir cambios de ferramentas para diferentes materiais, o que ralentiza o proceso.
Fluxo de traballo
Altamente automatizado, con cambios mínimos de ferramentas. Ideal para ciclos de produción eficientes e continuos.
Xeralmente máis rápido que os métodos de corte tradicionais, pero a velocidade pode variar segundo o material e a complexidade.
Volume de produción
Xeralmente máis rápido que o corte con coitela CNC, o que ofrece unha produción de alta velocidade e eficiencia, especialmente para deseños complexos.
O custo inicial do equipo pode ser menor. Os custos operativos poden variar segundo o desgaste das ferramentas e a súa substitución.
Custo
Maior investimento inicial, pero os custos operativos son xeralmente menores debido á redución do desgaste das ferramentas e ao mantemento.
En resumo, tanto as cortadoras de coitelo CNC como as cortadoras láser de CO2 teñen as súas vantaxes, pero a cortadora láser de CO2 destaca pola súa precisión superior, versatilidade en diferentes materiais e automatización eficiente, o que a converte nunha excelente opción para aplicacións de medios filtrantes, especialmente cando os deseños complexos e os acabados de bordos limpos son primordiais.
