Pano de filtro de corte láser
Pano de filtro de corte láser, mellorar a eficiencia da produción
Os medios de filtro utilízanse extensamente en varias industrias, incluíndo enerxía, alimentos, plásticos, papel e moito máis. Na industria alimentaria específicamente, as normativas rigorosas e as normas de fabricación levaron á adopción xeneralizada de sistemas de filtración, garantindo os máis altos niveis de calidade e seguridade dos alimentos. Do mesmo xeito, outras industrias seguen a demanda e amplían progresivamente a súa presenza no mercado de filtración.
A selección de medios de filtro apropiados decide a calidade e economía de todo un proceso de filtración, incluíndo filtración de líquidos, filtración sólida e filtración de aire (minería e mineral, produtos químicos, augas residuais e tratamento de auga, agricultura, procesamento de alimentos e bebidas, e etc.) . A tecnoloxía de corte de láser foi considerada como a mellor tecnoloxía para obter resultados óptimos e foi chamada corte "de última xeración", o que implica o único que tes que facer é cargar os ficheiros CAD ao panel de control da máquina de corte láser.
Vídeo de pano de filtro de corte láser
Beneficios de pano de filtro de corte láser
✔Aforrar o custo laboral, 1 persoa pode operar 4 ou 5 máquinas ao mesmo tempo, aforrar custo de ferramentas, aforrar custo de almacenamento sinxelo funcionamento dixital
✔Selado de bordo limpo para evitar que se desenterren o tecido
✔Obter máis beneficios cos produtos de alta calidade, acurtar o prazo de entrega, máis flexibilidade e capacidade para máis pedidos dos seus clientes
Como cortar o láser escudo cara de PPE
Beneficios de pano de filtro de corte láser
✔A flexibilidade do corte láser permite deseños complexos e detallados, acomodando diversas variacións de escudo facial
✔O corte láser proporciona bordos limpos e selados, reducindo a necesidade de procesos de acabado adicionais e garantindo unha superficie lisa contra a pel.
✔A natureza automatizada do corte láser permite unha produción de alta velocidade e eficiente, crucial para satisfacer a demanda de EPE durante os tempos críticos.
Vídeo de escuma de corte láser
Beneficios da escuma de corte láser
Explora as posibilidades de que se corten a escuma de 20 mm con este vídeo informativo que aborda consultas comúns como o núcleo de escuma de corte, a seguridade da escuma de EVA de corte láser e as consideracións para os colchóns de espuma de memoria. Ao contrario do corte tradicional de coitelo, unha máquina de corte de láser de CO2 avanzada resulta ideal para o corte de escuma, manipulando grosores de ata 30 mm.
Tanto se se trata de escuma PU, escuma de PE ou un núcleo de escuma, esta tecnoloxía láser asegura unha excelente calidade de corte e altos estándares de seguridade, o que o converte nunha solución versátil para varias aplicacións de corte de escuma.
Recomendación do cortador de láser
• Área de traballo: 1600 mm * 1000 mm (62,9 ” * 39,3”)
• Potencia láser: 100W/150W/300W
• Área de traballo: 1800mm * 1000mm (70,9 " * 39,3")
• Potencia láser: 100W/150W/300W
• Área de traballo: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 '')
• Potencia láser: 100W/150W/300W
Aplicacións típicas para materiais de filtro
O corte de láser ten unha gran compatibilidade de produción cos materiais compostos, incluíndo medios de filtro. A través de probas de demostración do mercado e láser, Mimowork ofrece as opcións estándar de láser e actualización de láser para estas:
Filtro pano, filtro de aire, bolsa de filtro, malla de filtro, filtro de papel, filtro de aire de cabina, recorte, xunta, máscara de filtro ...
Materiais comúns de filtro
| Acrilonitrilo Butadiene Estireno (ABS) | Poliamida (PA) |
| Aramid | Poliéster (PES) |
| Algodón | Polietileno (PE) |
| Tecido | Polimida (PI) |
| Sentiu | Polioximetileno (POM) |
| Vidro de fibra | Polipropileno (pp) |
| Vello | Poliestireno (PS) |
| Escuma | Poliuretano (pur) |
| Laminados de escuma | Escuma reticulada |
| Kevlar | Seda |
| Tecidos de punto | Téxtil técnico |
| Malla | Material velcro |
Comparación entre o corte de láser e os métodos de corte tradicionais
Na paisaxe dinámica dos medios de filtro de fabricación, a elección da tecnoloxía de corte xoga un papel fundamental na determinación da eficiencia, a precisión e a calidade global do produto final.
Esta comparación afonda en dous métodos de corte destacados: corte de coitelos CNC e corte con láser CO2, tanto utilizados para as súas capacidades únicas. A medida que exploramos as complexidades de cada enfoque, farase un énfase particular en resaltar as vantaxes do corte de láser CO2, especialmente en aplicacións onde a precisión, a versatilidade e un acabado de bordo superior son fundamentais. Únete a nós nesta viaxe mentres diseccionamos os matices destas tecnoloxías de corte e avaliamos a súa idoneidade para o complexo mundo da produción de medios de filtro.
Cortador de coitelos CNC
Cortador de láser CO2
Ofrece alta precisión, especialmente para materiais máis grosos e densos. Non obstante, os deseños complexos poden ter limitacións.
Precisión
Sobresae en precisión, proporcionando detalles finos e cortes complexos. Ideal para patróns e formas complexas.
Adecuado para unha ampla gama de materiais, incluídos os sensibles á calor. Non obstante, pode deixar algunhas marcas de compresión material.
Sensibilidade material
Pode causar efectos mínimos relacionados coa calor, o que pode ser unha consideración para materiais sensibles á calor. Non obstante, a precisión minimiza calquera impacto.
Produce bordos limpos e afiados, adecuados para algunhas aplicacións. Non obstante, os bordos poden ter lixeiras marcas de compresión.
Acabado de bordo
Ofrece un acabado liso e selado, minimizando a desfeita. Ideal para aplicacións onde un bordo limpo e pulido é crucial.
Versátil para varios materiais, especialmente máis grosos. Adecuado para coiro, caucho e algúns tecidos.
Versatilidade
Extremadamente versátil, capaz de manexar unha ampla gama de materiais, incluíndo tecidos, escumas e plásticos.
Ofrece automatización pero pode requirir cambios de ferramentas para diferentes materiais, retardando o proceso.
Fluxo de traballo
Altamente automatizado, con cambios mínimos de ferramentas. Ideal para carreiras de produción eficientes e continuas.
Xeralmente máis rápido que os métodos de corte tradicionais, pero a velocidade pode variar en función do material e da complexidade.
Volume de produción
Xeralmente máis rápido que o corte de coitelos CNC, ofrecendo produción de alta velocidade e eficiente, especialmente para deseños complexos.
O custo inicial dos equipos pode ser menor. Os custos de explotación poden variar en función do desgaste e substitución de ferramentas.
Custo
Un maior investimento inicial, pero os custos operativos son xeralmente menores debido ao desgaste e mantemento de ferramentas reducidas.
En resumo, os cortadores de coitelos CNC e os cortadores láser CO2 teñen as súas vantaxes, pero o cortador de láser CO2 destaca pola súa precisión superior, versatilidade entre materiais e automatización eficiente, converténdoa nunha excelente opción para as aplicacións de medios de filtro, especialmente cando os deseños intrincados e Os acabados limpos son primordiais.
