Corte e perforación láser de coiro
Que é o corte láser de buratos no coiro?
A tecnoloxía de perforación láser xurdiu como un factor revolucionario para os fabricantes de coiro, revolucionando os seus procesos de produción e elevando a eficiencia a novas cotas. Xa pasaron os días de velocidade lenta, baixa eficiencia e laborioso proceso de composición tipográfica asociado aos métodos tradicionais de cizalladura manuais e eléctricas. Coa perforación láser, os fabricantes de coiro agora gozan dun proceso de composición tipográfica simplificado que non só aforra tempo, senón que tamén abre un mundo de posibilidades de deseño.
Os intrincados patróns e as perforacións precisas conseguidas mediante a tecnoloxía láser enriqueceron a estética dos produtos de coiro, mellorando o seu atractivo e diferenciándoos. Ademais, esta técnica avanzada reduciu significativamente o desperdicio de material, o que a converte nunha opción respectuosa co medio ambiente. A industria do coiro foi testemuña de enormes beneficios e adoptou o poder transformador da tecnoloxía de perforación láser, impulsándoa cara a un futuro de innovación e éxito.
Por que elixir o corte láser do coiro?
✔ Bordo selado automático de materiais con tratamento térmico
✔ Minimiza moito o desperdicio de material
✔ Sen punto de contacto = Sen desgaste da ferramenta = alta calidade de corte constante
✔ Deseño arbitrario e flexible para calquera forma, patrón e tamaño
✔ Un raio láser fino significa detalles complexos e sutís
✔ Corta con precisión a capa superior dun coiro multicapa para conseguir un efecto similar ao do gravado
Métodos tradicionais de corte de coiro
Os métodos tradicionais de cortar coiro inclúen o uso dunha prensa perforadora e tesoiras de coitelo. O corte en bruto segundo diferentes especificacións de pezas require fabricar e usar diferentes formas de matriz.
1. Produción de moldes
O custo de produción do molde é elevado e leva moito tempo fabricar cada troquel de corte, o que resulta difícil de almacenar. Cada troquel só pode procesar un tipo de deseño, o que carece de certa flexibilidade á hora de producir.
2. Fresadora CNC
Ao mesmo tempo, se usas unha fresadora CNC para cortar a peza de coiro con coitelo, debes deixar un certo espazo entre as dúas pezas de corte, o que supón un desperdicio de material de coiro en comparación co procesamento do coiro. O bordo do coiro cortado pola máquina CNC adoita estar rebabado.
Cortadora e gravadora láser de coiro
• Área de traballo: 1600 mm * 1000 mm
• Potencia do láser: 100 W/150 W/300 W
• Área de traballo: 1800 mm * 1000 mm
• Potencia do láser: 100 W/150 W/300 W
Presentación de vídeo: como cortar zapatos de coiro con láser
que podes aprender con este vídeo:
Empregar o gravador láser galvo para cortar buratos de coiro con láser é un método realmente produtivo. Os buratos de corte con láser e o marcado con láser para calzado de coiro pódense rematar continuamente na mesma mesa de traballo. Despois de cortar as follas de coiro, o que cómpre facer é colocalas no modelo de papel; a seguinte perforación con láser e gravado con láser na parte superior de coiro realizarase automaticamente. A perforación de alta velocidade de 150 buratos por minuto mellora enormemente a eficiencia da produción e o cabezal galvo de plataforma plana móbil permite a produción de coiro personalizada e en masa nun tempo máis curto.
Pantalla de vídeo - Gravado láser en coiro artesanal
Mellora a túa artesanía en calzado de coiro con precisión usando un gravador láser de CO2! Este proceso optimizado garante un gravado detallado e complexo nas superficies de coiro, o que permite deseños, logotipos ou patróns personalizados. Comeza seleccionando o tipo de coiro axeitado e configurando os parámetros óptimos para que a máquina láser de CO2 consiga resultados de alta calidade.
Tanto se se trata de engadir elementos de marca ás partes superiores dos zapatos como de crear deseños complexos en accesorios de coiro, o gravador láser de CO2 ofrece versatilidade e eficiencia na artesanía do coiro.
Como cortar patróns de coiro con láser
Paso 1. Cortar en anacos
A tecnoloxía de perforación láser xurdiu como un factor revolucionario para os fabricantes de coiro, revolucionando os seus procesos de produción e elevando a eficiencia a novas cotas. Xa pasaron os días de velocidade lenta, baixa eficiencia e laborioso proceso de composición asociado aos métodos tradicionais de cizalladura manuais e eléctricas.
Paso 2. Deseña o patrón
Busca ou deseña patróns con software CAD como CorelDraw por ti mesmo e cárgaos no software de gravado láser MimoWork. Se non hai ningún cambio na profundidade do patrón, podemos configurar unha potencia e velocidade de gravado láser uniformes nos parámetros. Se queremos que o patrón sexa máis lexible ou que estea en capas, podemos deseñar diferentes potencias ou tempos de gravado no software láser.
Paso 3. Coloca o material
A tecnoloxía de perforación láser xurdiu como un factor revolucionario para os fabricantes de coiro, revolucionando os seus procesos de produción e elevando a eficiencia a novas cotas. Xa pasaron os días de velocidade lenta, baixa eficiencia e laborioso proceso de composición tipográfica asociado aos métodos tradicionais de cizalladura manuais e eléctricas. Coa perforación láser, os fabricantes de coiro agora gozan dun proceso de composición tipográfica simplificado que non só aforra tempo, senón que tamén abre un mundo de posibilidades de deseño.
Paso 4. Axustar a intensidade do láser
De acordo cos diferentes grosores do coiro, os diferentes patróns e os diferentes requisitos dos clientes, a intensidade do gravado axústase aos datos axeitados e instrúese á máquina de gravado láser para gravar o patrón directamente no coiro. Canto maior sexa a potencia, maior será a profundidade de tallado. Axustar a potencia do láser demasiado alta queimará demasiado a superficie do coiro e causará marcas de carbonización evidentes; axustar a potencia do láser demasiado baixa só producirá unha profundidade de tallado superficial que non reflicte o efecto do deseño.
Información sobre o material de corte láser de coiro
O coiro refírese á pel animal desnaturalizada e non perecedoira obtida mediante procesos físicos e químicos como a depilación e o curtido. Abarca bolsos, calzado, roupa e outras industrias principais.