Corte e perforación de láser de coiro
Que son os buracos de corte láser no coiro?
A tecnoloxía de perforación de láser xurdiu como un cambio de xogos para os fabricantes de coiro, revolucionando os seus procesos de produción e elevando a eficiencia ás novas alturas. Xa quedaron os días de velocidade lenta, baixa eficiencia e o laborioso proceso de composición asociado a métodos de cizalladura manuais e eléctricos tradicionais. Con perforación con láser, os fabricantes de coiro gozan agora dun proceso de composición simplificado que non só aforra tempo, senón que tamén desbloquea un mundo de posibilidades de deseño.
Os intrincados patróns e as perforacións precisas obtidas a través da tecnoloxía láser enriqueceron a estética dos produtos de coiro, aumentando o seu atractivo e diferenciándoos. Ademais, esta técnica avanzada reduciu significativamente os residuos materiais, o que o converte nunha elección ecolóxica. A industria do coiro foi testemuña de enormes beneficios e adoptou o poder transformador da tecnoloxía de perforación de láser, propulsándoos nun futuro de innovación e éxito.
Por que escoller coiro para cortar láser?
✔ bordo selado automático de materiais con tratamento térmico
✔ Minimizar moito o desperdicio de material
✔ Sen punto de contacto = sen desgaste da ferramenta = calidade de corte constante de alta calidade
✔ Deseño arbitrario e flexible para calquera forma, patrón e tamaño
✔ O feixe láser fino significa detalles complexos e sutís
✔ Corte precisamente a capa superior dun coiro de varias capas para conseguir un efecto similar do gravado
Métodos tradicionais de corte de coiro
Os métodos tradicionais de corte de coiro inclúen usar unha máquina de prensa de perforación e tesoiras de coitelo. O branco segundo diferentes especificacións das pezas necesita facer e usar diferentes formas da matriz.
1. Produción de moldes
O custo de produción de moldes é elevado e levará moito tempo para que cada matriz de corte sexa difícil de almacenar. Cada matriz só pode procesar un tipo de deseño, que carece de certa flexibilidade cando se trata de produción.
2. Router CNC
Ao mesmo tempo, se está a usar o enrutador CNC para coitelo, corta a peza de coiro, ten que deixar un determinado espazo entre dúas pezas de corte, que é un desperdicio de material de coiro en comparación co procesamento de coiro. O bordo do coiro cortado pola máquina de coitelo CNC adoita estar irritado.
Cortador de láser de coiro e gravador
• Área de traballo: 1600 mm * 1000 mm
• Potencia láser: 100W/150W/300W
• Área de traballo: 1800 mm * 1000 mm
• Potencia láser: 100W/150W/300W
Visualización de vídeo: como zapatos de coiro cortados con láser
O que podes aprender deste vídeo:
Usar o gravador láser Galvo para os buracos de coiro cortado con láser é un método realmente produtivo. Os buracos de corte con láser e o calzado de coiro para marcar láser pódense acabar continuamente na mesma mesa de traballo. Despois de cortar as láminas de coiro, o que debes facer é poñelas no modelo de papel, farase automaticamente a seguinte perforación láser e o gravado láser. A perforación de alta velocidade de 150 buracos por minuto aumenta enormemente a eficiencia da produción e a cabeza en movemento Galvo de piso permite a produción de coiro personalizada e en masa nun tempo máis curto.
Visualización de vídeo - gravo láser Cratft de coiro
Mellora a túa embarcación de calzado de coiro con precisión usando un gravador láser CO2. Este proceso racionalizado asegura un gravado detallado e intrincado nas superficies de coiro, permitindo deseños, logotipos ou patróns personalizados. Comeza seleccionando o tipo de coiro adecuado e configurando parámetros óptimos para a máquina láser CO2 para obter resultados de alta calidade.
Tanto se engade elementos de marca a calzado como a creación de deseños complexos en accesorios de coiro, o gravador láser CO2 proporciona versatilidade e eficiencia en Leathercraft.
Como patróns de coiro cortados con láser
Paso 1. Corte en anacos
A tecnoloxía de perforación de láser xurdiu como un cambio de xogos para os fabricantes de coiro, revolucionando os seus procesos de produción e elevando a eficiencia ás novas alturas. Xa quedaron os días de velocidade lenta, baixa eficiencia e o laborioso proceso de composición asociado a métodos de cizalladura manuais e eléctricos tradicionais.
Paso 2. Deseña o patrón
Busque ou deseño de patróns con software CAD como CorelDraw por si mesmo e subilos ao software de gravado láser Mimowork. Se non hai cambios na profundidade do patrón, podemos configurar a potencia de gravado uniforme de láser e a velocidade nos parámetros. Se queremos facer o patrón máis lexible ou en capas, podemos deseñar diferentes tempos de potencia ou gravado no software láser.
Paso 3. Coloque o material
A tecnoloxía de perforación de láser xurdiu como un cambio de xogos para os fabricantes de coiro, revolucionando os seus procesos de produción e elevando a eficiencia ás novas alturas. Xa quedaron os días de velocidade lenta, baixa eficiencia e o laborioso proceso de composición asociado a métodos de cizalladura manuais e eléctricos tradicionais. Con perforación con láser, os fabricantes de coiro gozan agora dun proceso de composición simplificado que non só aforra tempo, senón que tamén desbloquea un mundo de posibilidades de deseño.
Paso 4. Axuste a intensidade do láser
Segundo os diferentes grosores do coiro, diferentes patróns e diferentes requisitos dos clientes, a intensidade de gravado axústase aos datos apropiados e a máquina de gravado láser está instruída a gravar o patrón directamente ao coiro. Canto maior sexa a potencia, máis profunda é a profundidade de talla. Establecer a potencia láser demasiado alta excesivamente a superficie do coiro e provocará marcas de char evidentes; Establecer a potencia láser demasiado baixa só entregará unha profundidade de talla superficial que non reflicte o efecto de deseño.
Información material do corte de láser de coiro
O coiro refírese á pel animal desnaturalizada e non perecedoira obtida por procesos físicos e químicos como a depilación e o bronceado. Cobre bolsas, zapatos, roupa e outras industrias principais