1. Velocidade de corte
Moitos clientes na consulta sobre máquinas de corte por láser preguntarán a velocidade de corte que pode ter a máquina láser. De feito, unha máquina de corte por láser é un equipo moi eficiente e a velocidade de corte é, naturalmente, o foco da preocupación do cliente. Pero a velocidade de corte máis rápida non define a calidade do corte por láser.
Demasiado rápido t.velocidade de corte
a. Non se pode cortar o material
b. A superficie de corte presenta unha veta oblicua e a metade inferior da peza produce manchas de fusión.
c. Bordo de corte rugoso
Demasiado lenta a velocidade de corte
a. Condición de sobrefusión coa superficie de corte rugosa
b. Unha fenda de corte máis ampla e as esquinas afiadas fúndense en esquinas redondeadas
Para que o equipo da máquina de corte láser mellor desempeñe a súa función de corte, non se limite a preguntar a velocidade á que pode cortar a máquina láser, a resposta adoita ser inexacta. Pola contra, proporcione a MimoWork as especificacións do seu material e darémoslle unha resposta máis responsable.
2. Punto de foco
Debido a que a densidade de potencia do láser ten unha grande influencia na velocidade de corte, a elección da distancia focal da lente é un punto importante. O tamaño do punto do láser despois do enfoque do raio láser é proporcional á distancia focal da lente. Despois de que o raio láser sexa enfocado pola lente cunha distancia focal curta, o tamaño do punto do láser é moi pequeno e a densidade de potencia no punto focal é moi alta, o que é beneficioso para o corte de materiais. Pero a súa desvantaxe é que cunha profundidade de enfoque curta, só hai unha pequena marxe de axuste para o grosor do material. En xeral, unha lente de enfoque cunha distancia focal curta é máis axeitada para o corte a alta velocidade de materiais finos. E a lente de enfoque cunha distancia focal longa ten unha ampla profundidade focal, sempre que teña suficiente densidade de potencia, é máis axeitada para cortar pezas grosas como escuma, acrílico e madeira.
Despois de determinar que lente de distancia focal usar, a posición relativa do punto focal con respecto á superficie da peza é moi importante para garantir a calidade do corte. Debido á maior densidade de potencia no punto focal, na maioría dos casos, o punto focal está xusto na superficie da peza ou lixeiramente por debaixo dela ao cortar. En todo o proceso de corte, é unha condición importante garantir que a posición relativa do foco e a peza sexa constante para obter unha calidade de corte estable.
3. Sistema de soprado de aire e gas auxiliar
En xeral, o corte con láser de materiais require o uso de gas auxiliar, principalmente relacionado co tipo e a presión do gas auxiliar. Normalmente, o gas auxiliar é expulsado coaxialmente co feixe láser para protexer a lente da contaminación e soprar a escoria na parte inferior da área de corte. Para materiais non metálicos e algúns materiais metálicos, úsase aire comprimido ou gas inerte para eliminar os materiais fundidos e evaporados, ao mesmo tempo que se inhibe a combustión excesiva na área de corte.
Baixo a premisa de garantir o gas auxiliar, a presión do gas é un factor extremadamente importante. Ao cortar material fino a alta velocidade, requírese unha alta presión de gas para evitar que a escoria se pegue á parte traseira do corte (a escoria quente danará o bordo de corte ao golpear a peza). Cando o grosor do material aumenta ou a velocidade de corte é lenta, a presión do gas debe reducirse adecuadamente.
4. Taxa de reflexión
A lonxitude de onda do láser de CO2 é de 10,6 μm, o que é ideal para a absorción de materiais non metálicos. Pero o láser de CO2 non é axeitado para o corte de metais, especialmente materiais metálicos con alta reflectividade como o ouro, a prata, o cobre e o aluminio, etc.
A taxa de absorción do material na viga xoga un papel importante na fase inicial do quecemento, pero unha vez que se forma o orificio de corte dentro da peza, o efecto de corpo negro do orificio fai que a taxa de absorción do material na viga se achegue ao 100 %.
O estado superficial do material afecta directamente á absorción do feixe, especialmente á rugosidade da superficie, e a capa de óxido superficial provocará cambios evidentes na taxa de absorción da superficie. Na práctica do corte por láser, ás veces o rendemento de corte do material pode mellorar pola influencia do estado superficial do material na taxa de absorción do feixe.
5. Boquilla do cabezal láser
Se a boquilla non se selecciona ou non se mantén correctamente, é doado que cause contaminación ou danos, ou debido á mala redondez da boca da boquilla ou a un bloqueo local causado por salpicaduras de metal quente, formaranse correntes de Foucault na boquilla, o que resultará nun rendemento de corte significativamente peor. Ás veces, a boca da boquilla non está aliñada co feixe enfocado, o que fai que o feixe corte o bordo da boquilla, o que tamén afectará á calidade de corte do bordo, aumentará o ancho da fenda e provocará unha dislocación do tamaño do corte.
Para as boquillas, débese prestar especial atención a dúas cuestións
a. Influencia do diámetro da boquilla.
b. Influencia da distancia entre a boquilla e a superficie da peza de traballo.
6. Camiño óptico
O feixe orixinal emitido polo láser transmítese (incluíndo a reflexión e a transmisión) a través do sistema de ruta óptica externa e ilumina con precisión a superficie da peza cunha densidade de potencia extremadamente alta.
Os elementos ópticos do sistema de ruta óptica externa deben comprobarse e axustarse regularmente para garantir que, cando o soplete de corte estea funcionando por riba da peza de traballo, o feixe de luz se transmita correctamente ao centro da lente e se enfoque nun punto pequeno para cortar a peza de traballo con alta calidade. Unha vez que a posición de calquera elemento óptico cambie ou estea contaminado, a calidade do corte verase afectada e mesmo o corte non se poderá levar a cabo.
A lente da traxectoria óptica externa está contaminada por impurezas no fluxo de aire e unida por partículas salpicadas na área de corte, ou a lente non se arrefría o suficiente, o que provocará que a lente se sobrequente e afecte á transmisión de enerxía do feixe. Isto provoca a desviación da colimación da traxectoria óptica e leva a consecuencias graves. O sobrequecemento da lente tamén producirá distorsión focal e mesmo porá en perigo a propia lente.
Máis información sobre os tipos e prezos de cortadoras láser de CO2
Data de publicación: 20 de setembro de 2022