1. Velocidade de corte
Moitos clientes na consulta da máquina de corte con láser preguntarán a que velocidade pode cortar a máquina con láser. De feito, unha máquina de corte con láser é un equipo altamente eficiente e, por suposto, a velocidade de corte é o foco da preocupación do cliente. Pero a velocidade de corte máis rápida non define a calidade do corte con láser.
Demasiado rápido ta velocidade de corte
a. Non se pode cortar o material
b. A superficie de corte presenta un gran oblicuo e a metade inferior da peza produce manchas de fusión
c. Borde de corte áspero
A velocidade de corte é demasiado lenta
a. Condición de sobrefusión coa superficie de corte rugosa
b. O espazo de corte máis amplo e a esquina afiada fúndense en cantos redondeados
Para que o equipo da máquina de corte con láser desempeñe mellor a súa función de corte, non se limite a preguntar a que velocidade pode cortar a máquina con láser, a resposta adoita ser inexacta. Pola contra, proporcione a MimoWork a especificación do seu material, e darémosche unha resposta máis responsable.
2. Punto de enfoque
Debido a que a densidade de potencia do láser ten unha gran influencia na velocidade de corte, a elección da distancia focal da lente é un punto importante. O tamaño do punto láser despois do enfoque do raio láser é proporcional á distancia focal da lente. Despois de que o raio láser sexa enfocado pola lente cunha distancia focal curta, o tamaño do punto láser é moi pequeno e a densidade de potencia no punto focal é moi alta, o que é beneficioso para o corte de material. Pero a súa desvantaxe é que, cunha profundidade de foco curta, só un pequeno axuste para o grosor do material. En xeral, unha lente de enfoque cunha distancia focal curta é máis adecuada para cortar material fino a alta velocidade. E a lente de enfoque cunha distancia focal longa ten unha profundidade focal ampla, sempre que teña unha densidade de potencia suficiente, é máis adecuada para cortar pezas grosas como escuma, acrílico e madeira.
Despois de determinar que lente de distancia focal usar, a posición relativa do punto focal á superficie da peza é moi importante para garantir a calidade de corte. Debido á maior densidade de potencia no punto focal, na maioría dos casos, o punto focal está xusto na superficie da peza de traballo ou lixeiramente por debaixo da superficie ao cortar. En todo o proceso de corte, é unha condición importante garantir que a posición relativa do foco e da peza de traballo sexa constante para obter unha calidade de corte estable.
3. Sistema de soplado de aire e gas auxiliar
En xeral, o corte con láser de material require o uso de gas auxiliar, principalmente relacionado co tipo e presión do gas auxiliar. Normalmente, o gas auxiliar é expulsado coaxialmente co raio láser para protexer a lente da contaminación e eliminar a escoura na parte inferior da área de corte. Para materiais non metálicos e algúns materiais metálicos, utilízase aire comprimido ou gas inerte para eliminar os materiais fundidos e evaporados, ao tempo que se inhibe a combustión excesiva na zona de corte.
Baixo a premisa de garantir o gas auxiliar, a presión do gas é un factor moi importante. Ao cortar material fino a alta velocidade, é necesaria unha alta presión de gas para evitar que a escoria se pegue á parte traseira do corte (a escoura quente danará o bordo cortado cando golpee a peza). Cando o grosor do material aumenta ou a velocidade de corte é lenta, a presión do gas debe reducirse adecuadamente.
4. Taxa de reflexión
A lonxitude de onda do láser de CO2 é de 10,6 μm, o que é ideal para absorber materiais non metálicos. Pero o láser de CO2 non é axeitado para o corte de metal, especialmente o material metálico con alta reflectividade como ouro, prata, cobre e aluminio, etc.
A taxa de absorción do material ao feixe xoga un papel importante na fase inicial do quecemento, pero unha vez que se forma o burato de corte dentro da peza, o efecto de corpo negro do burato fai que a taxa de absorción do material ao feixe se achegue. ao 100%.
O estado superficial do material afecta directamente a absorción do feixe, especialmente a rugosidade da superficie, e a capa de óxido superficial provocará cambios evidentes na taxa de absorción da superficie. Na práctica do corte con láser, ás veces o rendemento de corte do material pode mellorarse pola influencia do estado da superficie do material na taxa de absorción do feixe.
5. Boquilla de cabeza láser
Se a boquilla se selecciona incorrectamente ou se mantén mal, é fácil causar contaminación ou danos, ou debido á mala redondez da boca da boquilla ou ao bloqueo local causado por salpicaduras de metal quente, formaranse correntes de Foucault na boquilla, o que provocará peor rendemento de corte. Ás veces, a boca da boquilla non está en liña co feixe enfocado, formando o feixe para cortar o bordo da boquilla, o que tamén afectará a calidade de corte do bordo, aumentará o ancho da fenda e provocará a dislocación do tamaño de corte.
Para as boquillas, hai que prestar especial atención a dúas cuestións
a. Influencia do diámetro da boquilla.
b. Influencia da distancia entre a boquilla e a superficie da peza.
6. Camiño óptico
O feixe orixinal emitido polo láser transmítese (incluíndo a reflexión e a transmisión) a través do sistema de camiños ópticos externos e ilumina con precisión a superficie da peza de traballo cunha densidade de potencia extremadamente alta.
Os elementos ópticos do sistema de camiños ópticos externos deben ser revisados e axustados regularmente a tempo para garantir que cando o facho de corte estea enriba da peza de traballo, o feixe de luz se transmita correctamente ao centro da lente e se enfoca nun pequeno punto para cortar. a peza de traballo con alta calidade. Unha vez que a posición de calquera elemento óptico cambie ou estea contaminado, a calidade do corte verase afectada, e nin sequera se poderá realizar o corte.
A lente do camiño óptico externo está contaminada por impurezas no fluxo de aire e unida por salpicaduras de partículas na zona de corte, ou a lente non está arrefriada o suficiente, o que fará que a lente se sobrequente e afecte a transmisión de enerxía do feixe. Fai que a colimación do camiño óptico se desvíe e leva a graves consecuencias. O sobreenriquecido da lente tamén producirá distorsión focal e mesmo poñerá en perigo a propia lente.
Máis información sobre os tipos e os prezos das cortadoras con láser de CO2
Hora de publicación: 20-09-2022