1. Velocidade de corte
Moitos clientes na consulta da máquina de corte láser preguntarán o rápido que pode cortar a máquina láser. De feito, unha máquina de corte láser é un equipo altamente eficiente, e a velocidade de corte é naturalmente o foco da preocupación do cliente. Pero a velocidade de corte máis rápida non define a calidade do corte de láser.
Demasiado rápido tEl a velocidade de corte
A. Non se pode cortar o material
b. A superficie de corte presenta un gran oblicuo e a metade inferior da peza produce manchas de fusión
c. Corte rugoso
Demasiado lento a velocidade de corte
A. Sobre a condición de fusión coa superficie de corte áspero
b. A brecha de corte máis ampla e a esquina afiada están derretidas en esquinas redondeadas
Para que o equipo da máquina de corte con láser reproduza mellor a súa función de corte, non pregunta simplemente o rápido que pode cortar a máquina láser, a resposta a miúdo é incorrecta. Pola contra, proporcione a Mimowork a especificación do seu material e daremos unha resposta máis responsable.
2. Punto de enfoque
Debido a que a densidade de potencia láser ten unha gran influencia na velocidade de corte, a elección da distancia focal das lentes é un punto importante. O tamaño do punto láser despois do foco do feixe láser é proporcional á distancia focal da lente. Despois de que o feixe láser estea enfocado pola lente cunha curta distancia focal, o tamaño do punto láser é moi pequeno e a densidade de potencia no punto focal é moi alta, o que é beneficioso para o corte de material. Pero a súa desvantaxe é que con curta profundidade de enfoque, só unha pequena dotación de axuste para o grosor do material. En xeral, unha lente de foco cunha curta distancia focal é máis adecuada para o material fino de corte de alta velocidade. E a lente de foco cunha longa distancia focal ten unha ampla profundidade focal, sempre que teña densidade de potencia suficiente, é máis adecuada para cortar pezas de traballo grosas como escuma, acrílico e madeira.
Despois de determinar que lente de distancia focal debe usar, a posición relativa do punto focal á superficie da peza é moi importante para garantir a calidade de corte. Por mor da maior densidade de potencia no punto focal, na maioría dos casos, o punto focal está xusto por baixo da superficie da peza ao cortar. Durante todo o proceso de corte, é unha condición importante asegurarse de que a posición relativa de foco e peza é constante para obter unha calidade de corte estable.
3. Sistema de soplado de aire e gas auxiliar
En xeral, o corte de láser material require o uso de gas auxiliar, relacionado principalmente co tipo e presión do gas auxiliar. Normalmente, o gas auxiliar é expulsado coaxialmente co feixe láser para protexer a lente da contaminación e golpear a escoria no fondo da zona de corte. Para materiais non metálicos e algúns materiais metálicos, o aire comprimido ou o gas inerte úsase para eliminar materiais derretidos e evaporados, ao tempo que inhiben a combustión excesiva na área de corte.
Baixo a premisa de garantir o gas auxiliar, a presión do gas é un factor extremadamente importante. Ao cortar material fino a alta velocidade, é necesaria unha alta presión de gas para evitar que a escoria se pegue á parte traseira do corte (a escoria quente danará o bordo cortado cando chegue á peza de traballo). Cando o grosor do material aumenta ou a velocidade de corte é lenta, a presión do gas debe reducirse adecuadamente.
4. Taxa de reflexión
A lonxitude de onda do láser CO2 é de 10,6 μm, o que é ideal para que os materiais non metálicos absorban. Pero o láser CO2 non é adecuado para o corte de metais, especialmente o material metálico con altas reflectividades como o ouro, a prata, o cobre e o metal de aluminio, etc.
A taxa de absorción do material ao feixe xoga un papel importante na etapa inicial do quecemento, pero unha vez que se forma o burato de corte dentro da peza de traballo, o efecto corporal negro do burato fai que a taxa de absorción do material se achegue ao 100%.
O estado superficial do material afecta directamente á absorción do feixe, especialmente a rugosidade da superficie, e a capa de óxido de superficie provocará cambios evidentes na taxa de absorción da superficie. Na práctica do corte de láser, ás veces o rendemento de corte do material pódese mellorar pola influencia do estado superficial material sobre a taxa de absorción do feixe.
5. Boquilla de cabeza láser
Se a boquilla está incorrectamente seleccionada ou mal mantida, é fácil causar contaminación ou danos, ou debido á mala rotundidade da boca da boquilla ou ao bloqueo local causado polo salpicaduras de metal quente, formaranse correntes de eddy na boquilla, obtendo significativamente Peor rendemento de corte. Ás veces, a boca da boquilla non está en liña co feixe centrado, formando o feixe para cortar o bordo da boquilla, que tamén afectará a calidade de corte de bordo, aumenta o ancho da fenda e fará a dislocación do tamaño do corte.
Para as boquillas, débese prestar especial atención a dúas cuestións
A. Influencia do diámetro da boquilla.
b. Influencia da distancia entre a boquilla e a superficie da peza.
6. Ruta óptica
O feixe orixinal emitido polo láser transmítese (incluída a reflexión e a transmisión) a través do sistema de ruta óptica externa e ilumina con precisión a superficie da peza con densidade extremadamente alta.
Os elementos ópticos do sistema de ruta óptica externa deben comprobarse e axustarse regularmente a tempo para asegurarse de que cando a antorcha de corte estea por encima da peza, o feixe de luz transmítese correctamente ao centro da lente e centrado nun lugar pequeno para cortar A peza de traballo con alta calidade. Unha vez que a posición de calquera elemento óptico cambie ou está contaminada, a calidade de corte verase afectada e incluso o corte non se pode realizar.
A lente de ruta óptica externa está contaminada por impurezas no fluxo de aire e unida mediante salpicaduras de partículas na área de corte, ou a lente non se arrefria o suficiente, o que fará que a lente se sobrecalenten e afecte a transmisión de enerxía do feixe. Provoca a colimación da ruta óptica á deriva e leva a graves consecuencias. O sobrecalentamento das lentes tamén producirá distorsión focal e incluso en perigo a propia lente.
Coñece máis sobre os tipos e prezos do cortador de láser CO2
Tempo de publicación: setembro de 20-2022