A soldadura por láser é un método preciso e eficiente para unirse a materiais
En resumo, a soldadura por láser ofrece resultados de alta velocidade e de alta calidade cunha distorsión mínima.
É adaptable a unha ampla gama de materiais e pódese adaptar para satisfacer as necesidades específicas de cada aplicación.
Unha das grandes vantaxes da soldadura por láser é a súa versatilidade.
Pódese usar para soldar non só metais como aluminio, cobre e aceiro inoxidable, senón tamén unha serie de materiais.
Incluíndo certos termoplásticos, lentes e compostos.
Isto fai que sexa útil en diversas industrias, desde a fabricación de automóbiles ata a electrónica e incluso a produción de dispositivos médicos.
Que é a soldadura por láser? [Parte 2]
A representación do futuro de punta
A soldadura por láser é unha tecnoloxía de punta que usa un feixe láser de alta enerxía para unir con precisión materiais, normalmente metais, derreténdoos no punto de contacto.
Este proceso crea un vínculo forte e duradeiro cunha deformación mínima en comparación cos métodos de soldadura tradicionais.
É rápido, eficiente e capaz de producir resultados de alta calidade.
O corazón da soldadura por láser
No corazón da soldadura por láser está o propio feixe láser, que xera calor inmenso.
Cando o láser está enfocado nunha superficie metálica, derrete o material, formando unha pequena piscina fundida.
Esta piscina solidifícase rapidamente, normalmente dentro de milisegundos, unha vez que o láser se afasta, obtendo unha forte conexión entre as partes.
O proceso está altamente controlado, o que significa que só as áreas que están soldadas están afectadas, deixando o resto do material en gran parte non afectado.
Comprender a soldadura por láser
Un xeito sinxelo de entender a soldadura por láser é pensar nunha lupa que centra os raios do sol nun pequeno lugar.
Do mesmo xeito que a luz centrada pode derreter un anaco de papel, o feixe láser centra a enerxía intensa nunha superficie metálica.
Facendo que se derrete e, nalgúns casos, incluso vaporice.
Densidade de potencia de soldadura por raios láser
O poder do láser mídese en termos de densidade de potencia.
O que é incriblemente elevado, ao alcance de millóns de vatios por centímetro cadrado.
Canto maior sexa o poder do láser, máis rápido pode ser o proceso de soldadura e canto máis profunda poida penetrar no material.
Non obstante, a maior potencia láser tamén aumenta o custo do equipo.
Converténdoo nun factor significativo ao considerar o gasto global da máquina.
Novo para soldadura por láser e soldadura con láser de man?
Podemos axudar!
Por que o láser de fibra é o mellor para soldadura por láser?
Explicando algúns tipos comúns de láseres na soldadura por láser
Cada tipo de láser ten os seus puntos fortes e débiles, tornándoos adecuados para diferentes aplicacións na soldadura por láser.
Os láseres de fibra son os máis versátiles e eficientes, especialmente para a soldadura metálica.
Mentres que os láseres de CO2 son útiles para pezas de traballo circulares pero requiren máis mantemento.
ND: Os láseres YAG son ideais para tarefas específicas como reparacións de moldes, pero a súa baixa eficiencia enerxética e altos custos de mantemento poden ser limitantes.
Finalmente, os láseres de diodos ofrecen unha excelente eficiencia enerxética, pero son menos eficaces cando se precisa unha alta precisión.
Soldadura por láser de fibra: máis popular e probado
Os láseres de fibra son actualmente a tecnoloxía máis popular e comprobada para soldadura por láser.
Son coñecidos pola súa alta eficiencia enerxética, arredor do 30%.
O que axuda a unha mellor xestión térmica e menores custos operativos.
A lonxitude de onda infravermella emitida polos láseres de fibra está ben absorbida pola maioría dos metais.
Facéndoos altamente eficaces para unha ampla gama de tarefas de soldadura.
Unha das maiores vantaxes dos láseres de fibra é a súa capacidade para xerar e guiar o feixe láser a través dun cable de fibra óptica.
Isto permite unha alta calidade de feixe, unha maior precisión e unha maior densidade de enerxía, o que resulta nunha boa profundidade de penetración ao soldar.
Ademais, os láseres de fibra teñen un uso mínimo de consumibles, reducindo os custos de mantemento e a complexidade.
Tamén se poden integrar facilmente con robots ou máquinas CNC, tornándoas moi versátiles en escenarios industriais.
Outro beneficio é que practicamente non hai límite para a potencia dos láseres de fibra, permitindo a soldadura de alto rendemento incluso en materiais grosos.
Láser CO2: ideal para certas aplicacións
Os láseres de CO2 foron o primeiro tipo de láser usado para a soldadura por láser industrial e aínda se usan en certas aplicacións.
Estes láseres emiten un feixe láser a base de gas que non se pode guiar a través de fibra óptica.
O que resulta nunha menor calidade de feixe en comparación cos láseres de fibra.
Isto fai que sexan menos precisos para algunhas aplicacións de soldadura.
Os láseres de CO2 úsanse normalmente para soldadura de pezas circulares porque o láser pódese fixar na posición mentres xira a peza.
Non obstante, requiren máis mantemento debido á frecuente necesidade de consumibles como espellos e gases.
Cunha eficiencia enerxética media de arredor do 20%, os láseres de CO2 non son tan eficientes enerxéticamente como os láseres de fibra.
Obtendo maiores custos operativos.
ND: YAG Láser: probado con limitacións
ND: YAG (os láseres de aluminio Yttrium dopado por neodimio son unha tecnoloxía comprobada na soldadura por láser
Pero veñen con algunhas limitacións.
Teñen unha baixa eficiencia enerxética, normalmente ao redor do 5%.
O que leva a problemas de xestión térmica e maiores custos operativos.
Un dos puntos fortes do láser ND: YAG é a súa capacidade para guiar o feixe láser usando fibra óptica, que mellora a calidade do feixe.
Non obstante, aínda é difícil centrar o feixe láser nun lugar pequeno, limitando a súa precisión en certas aplicacións.
ND: Os láseres YAG adoitan usarse para tarefas específicas como reparacións de moldes, onde é aceptable un foco maior.
Tamén teñen altos custos de mantemento, xa que os consumibles como os espellos e as lámpadas necesitan unha substitución regular.
Láser de diodos: difícil de concentrarse debido á mala calidade do feixe
Os láseres de diodos son cada vez máis comúns en aplicacións que requiren unha alta eficiencia enerxética (arredor do 40%).
Esta alta eficiencia leva a unha mellor xestión térmica e menores custos operativos en comparación con outros tipos láser.
Non obstante, un dos principais inconvenientes dos láseres de diodos é que a súa calidade de feixe é moi pobre.
O que dificulta o foco do láser nun pequeno tamaño.
Isto limita a súa precisión nalgunhas aplicacións de soldadura.
A pesar disto, os láseres de diodos seguen sendo útiles para certos materiais, especialmente os plásticos, e pódense usar de xeito eficaz nesas aplicacións.
¿Queres comezar nunha máquina de soldadura con láser de fibra portátil?
Condución e soldadura por láser de buraco
Comprender a técnica común de soldadura
A soldadura por láser pódese dividir en dous tipos principais: soldadura de condución e soldadura de buratos.
Estes dous procesos difiren en como o láser interactúa co material e os resultados que producen.
Diferenzas clave
Calidade de soldadura
A soldadura por condución normalmente produce resultados máis limpos con menos espatro e menos defectos, mentres que a soldadura do buraco pode causar máis salpicadura, porosidade e unha zona máis grande afectada polo calor.
Distribución de calor de soldadura
A soldadura por condución distribúe a calor uniformemente en todas as direccións, mentres que a soldadura do buraco céntrase a calor nunha dirección máis estreita e perpendicular, dando lugar a unha penetración máis profunda.
Velocidade de soldadura
A soldadura do buraco é máis rápida, tornándoa adecuada para a produción de alto volume, mentres que a soldadura de condución é máis lenta, pero ofrece máis precisión.
Soldadura de condución
A soldadura de condución é un proceso máis suave e máis lento. Neste método, o feixe láser derrete a superficie do metal.
Facendo que o metal alcance a súa temperatura de fusión (o punto no que se converte nun líquido).
Pero non supera iso á temperatura de vaporización (onde o metal se convertería en gas).
A calor distribúese uniformemente por todo o material, o que significa que a transferencia de calor se produce en todas as direccións dentro do metal.
Debido a que a soldadura por condución derrete o material máis gradualmente, produce resultados de maior calidade.
Isto inclúe un salpador mínimo (as pequenas pingas de material fundido que poden escapar durante a soldadura) e fumes baixos, facendo que o proceso sexa máis limpo.
Non obstante, porque é máis lento, a soldadura de condución úsase normalmente para aplicacións que requiren xuntas de precisión e de alta calidade en vez de velocidade.
Soldadura por buratos
A soldadura por buratos, por outra banda, é un proceso máis rápido e agresivo.
Neste método, o feixe láser derrete e vaporiza o metal, creando un buraco ou un buraco profundo no material.
A calor intensa do láser fai que o metal alcance tanto a temperatura de fusión como a temperatura de vaporización.
Con algunha piscina fundida converténdose en gas.
Debido a que o material está vaporizado, a calor transfírese máis perpendicular ao feixe láser, obtendo unha piscina de soldadura máis profunda e máis estreita.
Este proceso é moito máis rápido que a soldadura de condución, tornándoo ideal para as liñas de produción de alto volume.
Non obstante, a calor rápida e intensa pode causar salpicadura e a fusión rápida tamén pode levar á porosidade (pequenas burbullas de gas atrapadas dentro da soldadura).
E unha zona máis grande afectada polo calor (HAZ) (a área que rodea a soldadura que está alterada pola calor).
Quero saber cal é a técnica de soldadura adecuada
Para a túa aplicación e negocio?
Desde involucrando vídeos a artigos informativos
Tig soldadura Vs. Soldadura por láser: cal é mellor?
Tempo post: Decembro 25-2024