Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

Excelencia no gravado:

Desvelando os segredos para prolongar a vida útil da súa máquina de gravado láser

12 precaucións para a máquina de gravado láser

Unha máquina de gravado láser é un tipo de máquina de marcado láser. Para garantir o seu funcionamento estable, é necesario comprender os métodos e realizar un mantemento coidadoso.

1. Boa conexión á terra:

A fonte de alimentación do láser e a base da máquina deben ter unha boa protección de conexión a terra, usando un cable de terra dedicado cunha resistencia inferior a 4 Ω. A necesidade de conexión a terra é a seguinte:

(1) Asegúrese do funcionamento normal da fonte de alimentación do láser.

(2) Prolongar a vida útil do tubo láser.

(3) Evitar que as interferencias externas provoquen tremores na máquina-ferramenta.

(4) Evitar danos no circuíto causados por descargas accidentais.

2.Fluxo suave de auga de refrixeración:

Tanto se se usa auga da billa como unha bomba de auga circulante, a auga de refrixeración debe manter un fluxo suave. A auga de refrixeración elimina a calor xerada polo tubo láser. Canto maior sexa a temperatura da auga, menor será a potencia de saída da luz (15-20 ℃ é o óptimo).

3. Limpeza e mantemento da máquina:

Limpe e manteña limpa a máquina ferramenta regularmente e asegúrese de boa ventilación. Imaxine se as articulacións dunha persoa non son flexibles, como se poden mover? O mesmo principio aplícase aos carrís guía das máquinas ferramenta, que son compoñentes básicos de alta precisión. Despois de cada operación, deben limparse e manterse lisos e lubricados. Os rolamentos tamén deben lubricarse regularmente para garantir un accionamento flexible, un procesamento preciso e prolongar a vida útil da máquina ferramenta.

4. Temperatura e humidade ambientais:

A temperatura ambiente debe estar entre 5 e 35 ℃. En particular, se se usa a máquina nun ambiente por debaixo do punto de conxelación, débese facer o seguinte:

(1) Evite que a auga que circula polo interior do tubo láser se conxele e drene completamente a auga despois de apagar o dispositivo.

(2) Ao arrincar, a corrente láser debe prequecerse durante polo menos 5 minutos antes do funcionamento.

5. Uso correcto do interruptor "Láser de alta tensión":

Cando o interruptor "Láser de alta tensión" está activado, a fonte de alimentación do láser está en modo de espera. Se se opera por erro a "Saída manual" ou o ordenador, emitirase o láser, causando danos non intencionados a persoas ou obxectos. Polo tanto, despois de completar un traballo, se non hai un procesamento continuo, débese desactivar o interruptor "Láser de alta tensión" (a corrente do láser pode permanecer activada). O operador non debe deixar a máquina desatendida durante o funcionamento para evitar accidentes. Recoméndase limitar o tempo de traballo continuo a menos de 5 horas, cunha pausa de 30 minutos entre medio.

6. Mantéñase lonxe de equipos de alta potencia e vibracións fortes:

A interferencia repentina de equipos de alta potencia pode ás veces causar avarías na máquina. Aínda que isto é raro, debe evitarse na medida do posible. Polo tanto, recoméndase manterse lonxe de máquinas de soldar de alta corrente, mesturadoras xigantes, transformadores de gran tamaño, etc. Os equipos con fortes vibracións, como as prensas de forxa ou as vibracións causadas por vehículos en movemento próximos, tamén poden afectar negativamente á precisión do gravado debido á notable tremor do chan.

7. Protección contra os raios:

Sempre que as medidas de protección contra os raios do edificio sexan fiables, é suficiente.

8. Manteña a estabilidade do PC de control:

O PC de control úsase principalmente para operar o equipo de gravado. Evite instalar software innecesario e manteña dedicado á máquina. Engadir tarxetas de rede e cortafuegos antivirus ao ordenador afectará significativamente a velocidade de control. Polo tanto, non instale cortafuegos antivirus no PC de control. Se precisa unha tarxeta de rede para a comunicación de datos, desactívea antes de iniciar a máquina de gravado.

9. Mantemento das guías:

Durante o proceso de movemento, as guías tenden a acumular unha gran cantidade de po debido aos materiais procesados. O método de mantemento é o seguinte: primeiro, use un pano de algodón para limpar o aceite lubricante orixinal e o po das guías. Despois da limpeza, aplique unha capa de aceite lubricante na superficie e nos laterais das guías. O ciclo de mantemento é de aproximadamente unha semana.

10. Mantemento do ventilador:

O método de mantemento é o seguinte: afrouxe a abrazadera de conexión entre o conduto de escape e o ventilador, retire o conduto de escape e limpe o po do interior do conduto e do ventilador. O ciclo de mantemento é de aproximadamente un mes.

11. Aperte dos parafusos:

Despois dun certo período de funcionamento, os parafusos das conexións de movemento poden afrouxarse, o que pode afectar á suavidade do movemento mecánico. Método de mantemento: use as ferramentas proporcionadas para apertar cada parafuso individualmente. Ciclo de mantemento: aproximadamente un mes.

12. Mantemento das lentes:

Método de mantemento: use algodón sen fiapos mergullado en etanol para limpar suavemente a superficie das lentes no sentido das agullas do reloxo para eliminar o po. En resumo, é importante seguir regularmente estas precaucións para as máquinas de gravado láser para mellorar considerablemente a súa vida útil e a súa eficiencia no traballo.

Que é o gravado láser?

O gravado láser refírese ao proceso de usar a enerxía dun raio láser para causar cambios químicos ou físicos no material da superficie, creando trazas ou eliminando material para conseguir os patróns ou texto gravados desexados. O gravado láser pódese clasificar en gravado matricial e corte vectorial.

1. Gravado matricial

Do mesmo xeito que na impresión matricial de puntos de alta resolución, o cabezal láser oscila dun lado para outro, gravando unha liña cada vez composta por unha serie de puntos. Despois, o cabezal láser móvese cara arriba e cara abaixo simultaneamente para gravar varias liñas, creando finalmente unha imaxe ou texto completo.

2. Gravado vectorial

Este modo realízase ao longo do contorno dos gráficos ou do texto. Úsase habitualmente para cortes penetrantes en materiais como madeira, papel e acrílico. Tamén se pode usar para operacións de marcado en diversas superficies de materiais.

>> Máis información sobre o gravado láser

Rendemento das máquinas de gravado láser:

O rendemento dunha máquina de gravado láser está determinado principalmente pola súa velocidade de gravado, intensidade de gravado e tamaño do punto. A velocidade de gravado refírese á velocidade á que se move o cabezal láser e normalmente exprésase en IPS (mm/s). Unha velocidade máis alta resulta nunha maior eficiencia de produción. A velocidade tamén se pode usar para controlar a profundidade de corte ou gravado. Para unha intensidade láser específica, unha velocidade máis lenta resultará nunha maior profundidade de corte ou gravado. A velocidade de gravado pódese axustar a través do panel de control do gravador láser ou usando software de impresión láser nun ordenador, con incrementos de axuste do 1 % dentro do rango do 1 % ao 100 %.