5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemas e solucións de calidade de soldadura por láser

Atender a unha situación diferente para o soldador láser

Con alta eficiencia, alta precisión, gran efecto de soldadura, fácil integración automática e outras vantaxes, a soldadura por láser é amplamente utilizada en varias industrias e xoga un papel fundamental na produción e fabricación industrial de soldadura metálica, incluído no militar, médico, aeroespacial, 3c Pezas automáticas, chapa mecánica, nova enerxía, hardware sanitario e outras industrias.

Non obstante, calquera método de soldadura se non dominou o seu principio e tecnoloxía, producirá certos defectos ou produtos defectuosos, a soldadura por láser non é unha excepción. Só unha boa comprensión destes defectos e aprender a evitar estes defectos para xogar mellor o valor da soldadura por láser, procesar un aspecto fermoso e produtos de boa calidade. Os enxeñeiros mediante acumulación de experiencia a longo prazo, resumían algúns defectos comúns de soldadura da solución, para a referencia dos compañeiros da industria.

1.Cracks

As fendas producidas en soldadura continua con láser son principalmente fendas quentes, como fendas de cristalización, fisuras licuadas, etc. A razón principal é que a soldadura produce unha gran forza de encollemento antes da solidificación completa. Usar o alimentador de arame para encher fíos ou precalentar a peza metálica pode reducir ou eliminar as fendas mostradas con soldadura láser Durng.

2.Pors en soldadura

A porosidade é un defecto fácil na soldadura por láser. Regularmente a piscina de soldadura por láser é profunda e estreita, e os metais normalmente conducen a calor moi ben e super-rápido. O gas producido na piscina fundida líquida non ten tempo suficiente para escapar antes do arrefriamento de metal soldadura. Este caso é fácil de levar á formación de poros. Pero tamén debido a que a zona de calor de soldadura por láser é pequena, o metal pode arrefriarse moi rápido, a porosidade resultante mostrada na soldadura por láser é xeralmente menor que a soldadura de fusión tradicional. A limpeza da superficie da peza antes da soldadura pode reducir a tendencia dos poros e a dirección do soplado tamén afectará á formación de poros.

3.O Splash

Se soldas a peza de traballo do metal demasiado rápido, o metal líquido detrás do burato que apunta ao centro da soldadura non ten tempo para redistribuír. A solidificación a ambos os dous lados da soldadura formará unha picadura. Cando a brecha entre dúas pezas de traballo sexa demasiado grande, tamén se producirá un metal fundido insuficiente dispoñible para calafeiras, nese caso tamén se producirá mordida de bordo de soldadura. Na fase final da soldadura por láser, se a enerxía cae demasiado rápido, o burato é fácil de colapsar e obtendo defectos de soldadura similares. Mellor potencia de equilibrio e velocidade de movemento para a configuración de soldadura por láser pode resolver a xeración de mordedura.

4.Undercut

O chapoteo producido pola soldadura por láser afecta seriamente á calidade da superficie da soldadura e pode contaminar e danar a lente. A salpicadura está directamente relacionada coa densidade de potencia e pódese reducir reducindo correctamente a enerxía de soldadura. Se a penetración é insuficiente, pódese reducir a velocidade de soldadura.

5.O colapso da piscina fundida

Se a velocidade de soldadura é lenta, a piscina fundida é grande e ancha, a cantidade de metal fundido aumenta e a tensión superficial é difícil de manter o metal líquido pesado, o centro de soldadura afundirase, formando colapso e pozos. Neste momento, é necesario reducir adecuadamente a densidade de enerxía para evitar o colapso da piscina fundida.