5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problemas e solucións de calidade da soldadura láser

Coñece diferentes situacións para soldadores láser

Con alta eficiencia, alta precisión, gran efecto de soldadura, fácil integración automática e outras vantaxes, a soldadura por láser úsase amplamente en diversas industrias e desempeña un papel fundamental na produción e fabricación industrial de soldadura de metais, incluíndo na industria militar, médica, aeroespacial, pezas de automóbiles 3C, chapa metálica mecánica, novas enerxías, ferraxes sanitarias e outras industrias.

Non obstante, calquera método de soldadura, se non se dominan os seus principios e a súa tecnoloxía, producirá certos defectos ou produtos defectuosos, e a soldadura láser non é unha excepción. Só unha boa comprensión destes defectos e aprender a evitalos permite aproveitar mellor o valor da soldadura láser, procesando un aspecto fermoso e produtos de boa calidade. Os enxeñeiros, a través da acumulación de experiencia a longo prazo, resumiron algúns defectos de soldadura comúns da solución, para referencia dos seus colegas da industria!

1. Fendas

As fendas producidas na soldadura continua por láser son principalmente fendas en quente, como fendas de cristalización, fendas licuadas, etc. A razón principal é que a soldadura produce unha gran forza de contracción antes da solidificación completa. Empregar o alimentador de arame para encher os arames ou prequecer a peza de metal pode reducir ou eliminar as fendas que se mostran durante a soldadura por láser.

2. Poros na soldadura

A porosidade é un defecto sinxelo na soldadura láser. Normalmente, a piscina de soldadura láser é profunda e estreita, e os metais conducen a calor moi ben e moi rápido. O gas producido na piscina de líquido fundido non ten tempo suficiente para escapar antes de que o metal de soldadura se arrefríe. Neste caso, é doado que se formen poros. Pero tamén debido a que a área de calor da soldadura láser é pequena, o metal pode arrefriarse moi rápido, polo que a porosidade resultante na soldadura láser é xeralmente menor que na soldadura por fusión tradicional. Limpar a superficie da peza antes de soldar pode reducir a tendencia á formación de poros, e a dirección do soprado tamén afectará á formación de poros.

3. O salpicado

Se soldas a peza de metal demasiado rápido, o metal líquido detrás do burato que apunta ao centro da soldadura non ten tempo de redistribuírse. A solidificación en ambos os dous lados da soldadura formará unha rotura. Cando o espazo entre dúas pezas de traballo é demasiado grande, non haberá suficiente metal fundido dispoñible para selar, nese caso tamén se producirá a rotura dos bordos da soldadura. Na fase final da soldadura láser, se a enerxía diminúe demasiado rápido, o burato é fácil de colapsar e resulta en defectos de soldadura similares. Un mellor equilibrio de potencia e velocidade de movemento para os axustes de soldadura láser pode resolver a xeración de roturas nos bordos.

4. Socavado

As salpicaduras producidas pola soldadura láser afectan gravemente á calidade da superficie de soldadura e poden contaminar e danar a lente. As salpicaduras están directamente relacionadas coa densidade de potencia e pódense reducir reducindo axeitadamente a enerxía de soldadura. Se a penetración é insuficiente, pódese reducir a velocidade de soldadura.

5. O colapso da piscina de metal fundido

Se a velocidade de soldadura é lenta, o baño fundido é grande e ancho, a cantidade de metal fundido aumenta e a tensión superficial é difícil de manter o metal líquido pesado, o centro de soldadura afundirase, formando colapso e pozos. Neste momento, é necesario reducir a densidade de enerxía adecuadamente para evitar o colapso do baño fundido.