5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemas e solucións de calidade da soldadura con láser

Coñece diferentes situacións para soldador láser

Con alta eficiencia, alta precisión, gran efecto de soldadura, fácil integración automática e outras vantaxes, a soldadura con láser utilízase amplamente en varias industrias e desempeña un papel fundamental na produción e fabricación industrial de soldadura de metais, incluíndo militares, médicos, aeroespaciales, 3C. pezas de automóbiles, chapa mecánica, novas enerxías, ferraxes sanitarias e outras industrias.

Non obstante, calquera método de soldadura se non domina o seu principio e tecnoloxía, producirá certos defectos ou produtos defectuosos, a soldadura con láser non é unha excepción. Só unha boa comprensión destes defectos, e aprender a evitar estes defectos, para xogar mellor o valor da soldadura con láser, procesar unha aparencia fermosa e produtos de boa calidade. Os enxeñeiros a través da acumulación de experiencia a longo prazo, resumiron algúns defectos comúns de soldadura da solución, para a referencia dos compañeiros da industria.

1.Fichas

As gretas producidas na soldadura continua con láser son principalmente fisuras en quente, como gretas de cristalización, fendas licuadas, etc. A razón principal é que a soldadura produce unha gran forza de contracción antes da solidificación completa. Usar o alimentador de fío para encher os fíos ou prequentar a peza metálica pode reducir ou eliminar as gretas mostradas durante a soldadura con láser.

2.Poros en soldadura

A porosidade é un defecto doado na soldadura con láser. Regularmente, a piscina de soldadura con láser é profunda e estreita, e os metais normalmente conducen a calor moi ben e moi rápido. O gas producido na piscina líquida fundida non ten tempo suficiente para escapar antes de que o metal de soldadura se arrefríe. Tal caso é fácil de levar á formación de poros. Pero tamén porque a zona de calor de soldadura con láser é pequena, o metal pode arrefriarse moi rápido, a porosidade resultante mostrada na soldadura con láser é xeralmente menor que a soldadura por fusión tradicional. Limpar a superficie da peza antes de soldar pode reducir a tendencia dos poros, e a dirección do soprado tamén afectará á formación de poros.

3.O salpicado

Se solda a peza metálica demasiado rápido, o metal líquido detrás do buraco que apunta ao centro da soldadura non ten tempo para redistribuír. A solidificación de ambos os dous lados da soldadura formará unha mordida. Cando a brecha entre dúas pezas de traballo é demasiado grande, non haberá suficiente metal fundido dispoñible para calafatear, nese caso tamén se producirá a mordida do bordo de soldadura. Na fase final da soldadura con láser, se a enerxía cae demasiado rápido, o burato é fácil de colapsar e producir defectos de soldadura similares. Un mellor equilibrio de potencia e velocidade de movemento para os axustes de soldadura con láser pode resolver a xeración de mordida de bordo.

4.Recorte

A salpicadura producida pola soldadura con láser afecta seriamente a calidade da superficie da soldadura e pode contaminar e danar a lente. A salpicadura está directamente relacionada coa densidade de potencia e pódese reducir reducindo adecuadamente a enerxía de soldadura. Se a penetración é insuficiente, pódese reducir a velocidade de soldadura.

5.O colapso da piscina fundida

Se a velocidade de soldadura é lenta, a piscina fundida é grande e ancha, a cantidade de metal fundido aumenta e a tensión superficial é difícil de manter o metal líquido pesado, o centro de soldadura afundirase, formando colapso e pozos. Neste momento, é necesario reducir adecuadamente a densidade de enerxía para evitar o colapso da piscina fundida.