Explorando as vantaxes do gravado láser
Materiais acrílicos
Materiais acrílicos para gravado láser: numerosas vantaxes
Os materiais acrílicos ofrecen numerosas vantaxes para os proxectos de gravado láser. Non só son económicos, senón que tamén teñen excelentes propiedades de absorción láser. Con características como resistencia á auga, protección contra a humidade e resistencia aos raios UV, o acrílico é un material versátil amplamente utilizado en agasallos publicitarios, accesorios de iluminación, decoración do fogar e dispositivos médicos.
Láminas acrílicas: divididas por tipos
1. Láminas acrílicas transparentes
Cando se trata de gravado láser en acrílico, as láminas de acrílico transparente son a opción máis popular. Estas láminas adoitan gravarse con láseres de CO2, aproveitando o rango de lonxitudes de onda do láser de 9,2-10,8 μm. Este rango é moi axeitado para o gravado acrílico e a miúdo denomínase gravado láser molecular.
2. Láminas acrílicas fundidas
Unha categoría de láminas acrílicas é o acrílico fundido, coñecido pola súa excepcional rixidez. O acrílico fundido ofrece unha excelente resistencia química e vén nunha ampla gama de especificacións. Presume dunha alta transparencia, o que permite que os deseños gravados destaquen. Ademais, proporciona unha flexibilidade sen igual en termos de cores e texturas superficiais, o que permite gravados creativos e personalizados.
Non obstante, o acrílico fundido ten algúns inconvenientes. Debido ao proceso de fundición, o grosor das láminas pode ter lixeiras variacións, o que pode provocar posibles discrepancias nas medicións. Ademais, o proceso de fundición require cantidades significativas de auga para o arrefriamento, o que pode provocar augas residuais industriais e problemas de contaminación ambiental. Ademais, as dimensións fixas das láminas limitan a flexibilidade á hora de producir diferentes tamaños, o que pode provocar residuos e un maior custo do produto.
3. Láminas acrílicas extruídas
Láminas acrílicas extruídas
En contraste, as láminas acrílicas extruídas ofrecen vantaxes en termos de tolerancias de grosor. Son axeitadas para a produción dunha soa variedade e de gran volume. Coas lonxitudes de lámina axustables, é posible producir láminas acrílicas máis longas e anchas. A facilidade de dobrado e conformado térmico fainas ideais para procesar láminas de maior tamaño, facilitando o conformado rápido ao baleiro. A natureza rendible da produción a grande escala e as vantaxes inherentes en tamaño e dimensións fan das láminas acrílicas extruídas unha opción favorable para moitos proxectos.
Non obstante, é importante ter en conta que as láminas acrílicas extruídas teñen un peso molecular lixeiramente inferior, o que resulta en propiedades mecánicas relativamente máis débiles. Ademais, o proceso de produción automatizado limita os axustes de cor, o que impón certas limitacións ás variacións de cor do produto.
Vídeos relacionados:
Acrílico cortado a láser de 20 mm de grosor
Pantalla LED acrílica gravada con láser
Láminas acrílicas: optimización dos parámetros de gravado láser
Ao gravar acrílico con láser, os resultados óptimos conséguense con axustes de baixa potencia e alta velocidade. Se o material acrílico ten revestimentos ou aditivos, é recomendable aumentar a potencia nun 10 % mantendo a velocidade utilizada para o acrílico sen revestimento. Isto proporciona ao láser enerxía adicional para cortar superficies pintadas.
Os diferentes materiais acrílicos requiren frecuencias láser específicas. Para o acrílico fundido, recoméndase o gravado de alta frecuencia no rango de 10.000 a 20.000 Hz. Por outra banda, o acrílico extruído pode beneficiarse de frecuencias máis baixas de 2.000 a 5.000 Hz. As frecuencias máis baixas resultan en pulsos máis baixos, o que permite un aumento da enerxía do pulso ou unha redución da enerxía constante no acrílico. Este fenómeno leva a menos ebulición, chamas reducidas e velocidades de corte máis lentas.
Máquina de corte láser recomendada
| Área de traballo (A * L) | 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”) |
| Software | Software sen conexión |
| Potencia láser | 100 W/150 W/300 W |
| Fonte láser | Tubo láser de vidro de CO2 ou tubo láser de metal RF de CO2 |
| Sistema de control mecánico | Control da correa do motor paso a paso |
| Área de traballo (An * L) | 1300 mm * 2500 mm (51” * 98,4”) |
| Software | Software sen conexión |
| Potencia láser | 150 W/300 W/450 W |
| Fonte láser | Tubo láser de vidro de CO2 |
| Sistema de control mecánico | Parafuso de bóla e accionamento de servomotor |
Preguntas frecuentes
A máquina de corte láser de CO2 1610 de MimoWork é ideal. A súa lonxitude de onda de 9,2-10,8 μm adáptase ás propiedades de absorción do acrílico, xa que permite traballar tanto con láminas fundidas como extrudidas. Admite alta frecuencia (10.000-20.000 Hz) para acrílico fundido e frecuencias máis baixas (2.000-5.000 Hz) para extrudido, o que garante resultados precisos.
Usa baixa potencia (axusta +10 % para acrílico revestido) e alta velocidade. As máquinas MimoWork permítenche axustar a frecuencia: alta para fundido, baixa para extruído. Isto reduce o exceso de calor, evitando queimaduras e mantendo os bordos limpos.
Si. Modelos como o láser de CO2 1610 cortan acrílico de 20 mm de grosor de forma eficiente. Os seus axustes de potencia e velocidade están optimizados para materiais grosos, o que garante resultados suaves e precisos sen gretas nin bordos irregulares.
Tes problemas para comezar?
Contacta connosco para obter unha atención ao cliente detallada!
▶ Quen somos - MimoWork Laser
Mellora a túa produción cos nosos puntos destacados
Mimowork é un fabricante de láseres orientado a resultados, con sede en Shanghai e Dongguan, China, que achega 20 anos de experiencia operativa para producir sistemas láser e ofrecer solucións integrais de procesamento e produción a pemes (pequenas e medianas empresas) nunha ampla gama de industrias.
A nosa rica experiencia en solucións láser para o procesamento de materiais metálicos e non metálicos está profundamente arraigada na publicidade, a automoción e a aviación, os artigos metálicos, as aplicacións de sublimación de tinguiduras e a industria téxtil en todo o mundo.
En lugar de ofrecer unha solución incerta que require a compra a fabricantes non cualificados, MimoWork controla cada parte da cadea de produción para garantir que os nosos produtos teñan un rendemento excelente constante.
MimoWork dedicouse á creación e mellora da produción láser e desenvolveu ducias de tecnoloxía láser avanzada para mellorar aínda máis a capacidade de produción dos clientes, así como unha gran eficiencia. Tras obter moitas patentes de tecnoloxía láser, sempre nos centramos na calidade e a seguridade dos sistemas de máquinas láser para garantir unha produción de procesamento consistente e fiable. A calidade da máquina láser está certificada pola CE e a FDA.
Obtén máis ideas na nosa canle de YouTube
Non nos conformamos con resultados mediocres
Ti tampouco deberías
Data de publicación: 01-07-2023