Como cortar o tecido perfectamente recto con cortador láser téxtil

Como cortar o tecido perfectamente recto con cortador láser téxtil

Máquina de cortador láser para o tecido

O corte de tecido recto pode ser unha tarefa desafiante, especialmente cando se trata de grandes cantidades de tecidos ou deseños complexos. Os métodos de corte tradicionais como as tesoiras ou os cortadores rotativos poden levar moito tempo e poden non producir un corte limpo e preciso. O corte de láser é un método alternativo popular que proporciona un xeito eficiente e preciso de cortar o tecido. Neste artigo, cubriremos os pasos básicos de como usar a máquina de corte de láser de tecido industrial e proporcionaremos algúns consellos e trucos para axudarche a cortar o tecido perfectamente recto e a obter os mellores resultados.

Paso 1: Escolla a máquina de corte láser téxtil adecuada

Non todos os cortadores láser téxtiles son creados iguais e a elección do dereito é crucial para conseguir un corte preciso e limpo. Ao seleccionar un cortador láser téxtil, considere o grosor do tecido, o tamaño da cama de corte e a potencia do láser. Un láser CO2 é o tipo de láser máis usado para cortar o tecido, cunha gama de potencia de 40W a 150W dependendo do grosor do tecido. Mimowork tamén proporciona moita potencia como 300W e 500W para o tecido industrial.

tecidos de alimentación automática
tecido de liño

Paso 2: prepara o tecido

Antes do tecido de corte láser, é importante preparar o material correctamente. Comeza lavando e planchando o tecido para eliminar as engurras ou pliegues. A continuación, aplique un estabilizador na parte traseira do tecido para evitar que se mova durante o proceso de corte. Un estabilizador autoadhesivo funciona ben para este propósito, pero tamén podes usar un adhesivo de pulverización ou unha cola de tecido temporal. Moitos dos clientes industriais de Mimowork adoitan procesar tecidos en rolos. En tal caso, só precisan poñer o tecido no alimentador automático e conseguir un corte de tecido continuamente automaticamente.

Paso 3: crea o patrón de corte

O seguinte paso é crear o patrón de corte para o tecido. Pódese facer usando un software de deseño baseado en vectores como Adobe Illustrator ou Coreldraw. O patrón de corte debe gardarse como un ficheiro vectorial, que se pode subir á máquina de pano de corte láser para o seu procesamento. O patrón de corte tamén debe incluír os deseños de gravado ou gravado que se desexen. A máquina de pano de corte láser de Mimowork admite DXF, AI, PLT e moitos outros formatos de ficheiros de deseño.

tecido perforante para diferentes diámetros de burato
Láser-Cut-Fabric-Without-Fraying

Paso 4: o láser cortou o tecido

Unha vez configurado o cortador láser para o téxtil e o patrón de corte está deseñado, é hora de iniciar o proceso de corte de láser de tecido. O tecido debe colocarse no leito de corte da máquina, asegurándose de que sexa nivelado e plano. O cortador láser debe estar activado e o patrón de corte debe cargarse á máquina. O cortador láser para téxtiles seguirá o patrón de corte, cortando o tecido con precisión e precisión.

Para obter os mellores resultados cando o tecido de corte láser, tamén acenderás o ventilador de escape e o sistema de soplado de aire. Lembre, elixe o espello de enfoque cunha lonxitude de enfoque máis curto adoita ser unha boa idea xa que a maior parte do tecido é bastante delgado. Estes son compoñentes moi importantes dunha máquina de corte láser téxtil de boa calidade.

En conclusión

En conclusión, o tecido de corte láser é un xeito eficiente e preciso de cortar o tecido con precisión e precisión. Seguindo os pasos descritos neste artigo e empregando os consellos e os trucos proporcionados, pode obter os mellores resultados ao usar a súa máquina de corte láser de tecido industrial para o seu próximo proxecto.

Ollada de vídeo para o deseño de tecido de corte láser

Máquina de cortador láser recomendado para o tecido

¿Queres investir en cortes de láser en tecidos?


Tempo de publicación: marzo 15-2023

Envíanos a túa mensaxe:

Escribe a túa mensaxe aquí e enviala