Uso de láseres na industria de fabricación de automóbiles
Desde que Henry Ford introduciu a primeira liña de montaxe na industria de fabricación de automóbiles en 1913, os fabricantes de automóbiles esforzáronse continuamente por optimizar os seus procesos co obxectivo final de reducir o tempo de montaxe, reducir custos e aumentar os beneficios. A produción de automóbiles moderna está altamente automatizada e os robots convertéronse nun lugar común en toda a industria. A tecnoloxía láser estase a integrar neste proceso, substituíndo ás ferramentas tradicionais e aportando moitas vantaxes adicionais ao proceso de fabricación.
A industria de fabricación de automóbiles utiliza diversos materiais, incluíndo plásticos, téxtiles, vidro e caucho, todos os cales poden ser procesados con éxito mediante láseres. De feito, os compoñentes e materiais procesados con láser atópanse en case todas as áreas dun vehículo típico, tanto internamente como externamente. Os láseres aplícanse en varias fases do proceso de fabricación do automóbil, desde o deseño e desenvolvemento ata a montaxe final. A tecnoloxía láser non se limita á produción en masa e mesmo está a atopar aplicacións na fabricación de automóbiles personalizados de gama alta, onde os volumes de produción son relativamente baixos e certos procesos aínda requiren traballo manual. Aquí, o obxectivo non é ampliar ou acelerar a produción, senón mellorar a calidade do procesamento, a repetibilidade e a fiabilidade, reducindo así o desperdicio e o custoso mal uso dos materiais.
Láser: Powerhouse de procesamento de pezas de plástico
TAs aplicacións máis extensas dos láseres están no procesado de pezas plásticas. Isto inclúe paneis interiores e do cadro de mandos, piares, parachoques, spoilers, molduras, matrículas e carcasas de luz. Os compoñentes dos automóbiles poden estar feitos de varios plásticos como ABS, TPO, polipropileno, policarbonato, HDPE, acrílico, así como varios compostos e laminados. Os plásticos poden ser expostos ou pintados e poden combinarse con outros materiais, como piares interiores cubertos de tecido ou estruturas de apoio cheas de fibras de carbono ou de vidro para unha maior resistencia. Os láseres pódense usar para cortar ou perforar orificios para puntos de montaxe, luces, interruptores, sensores de aparcamento.
As carcasas e lentes de faro de plástico transparente requiren a miúdo un corte con láser para eliminar os residuos que quedan despois do moldeado por inxección. As pezas da lámpada adoitan estar feitas de policarbonato pola súa claridade óptica, alta resistencia ao impacto, resistencia á intemperie e resistencia aos raios UV. Aínda que o procesamento con láser pode producir unha superficie rugosa neste plástico específico, os bordos cortados con láser non son visibles unha vez que o faro está completamente montado. Moitos outros plásticos pódense cortar con suavidade de alta calidade, deixando bordos limpos que non requiren limpeza posterior ao procesamento nin modificacións posteriores.
Laser Magic: rompendo límites nas operacións
As operacións con láser pódense realizar en áreas inaccesibles ás ferramentas tradicionais. Dado que o corte con láser é un proceso sen contacto, non hai desgaste nin rotura da ferramenta, e os láseres requiren un mantemento mínimo, o que resulta nun tempo de inactividade mínimo. A seguridade do operador está garantida xa que todo o proceso ten lugar nun espazo pechado, eliminando a necesidade de intervención do usuario. Non hai láminas móbiles, eliminando os riscos de seguridade asociados.
As operacións de corte de plástico pódense realizar mediante láseres cunha potencia que varía de 125W a máis, dependendo do tempo necesario para completar a tarefa. Para a maioría dos plásticos, a relación entre a potencia do láser e a velocidade de procesamento é lineal, o que significa que para duplicar a velocidade de corte, a potencia do láser debe duplicarse. Ao avaliar o tempo de ciclo total para un conxunto de operacións, tamén se debe considerar o tempo de procesamento para seleccionar adecuadamente a potencia do láser.
Máis aló do corte e do acabado: ampliando o poder de procesamento de plástico do láser
As aplicacións do láser no procesamento de plásticos non se limitan só ao corte e recortar. De feito, a mesma tecnoloxía de corte con láser pódese utilizar para a modificación da superficie ou a eliminación de pintura de áreas específicas de materiais plásticos ou compostos. Cando as pezas deben unirse a unha superficie pintada con adhesivo, moitas veces é necesario eliminar a capa superior de pintura ou endurecer a superficie para garantir unha boa adherencia. Nestes casos, os láseres úsanse xunto con escáneres galvanómetros para pasar rapidamente o raio láser sobre a área requirida, proporcionando enerxía suficiente para eliminar a superficie sen danar o material a granel. Pódense conseguir xeometrías precisas e controlar a profundidade de eliminación e a textura da superficie, o que permite modificar facilmente o patrón de eliminación segundo sexa necesario.
Por suposto, os coches non están totalmente feitos de plástico, e tamén se poden usar láseres para cortar outros materiais utilizados na fabricación de automóbiles. Os interiores dos coches adoitan incluír diversos materiais téxtiles, sendo o tecido de tapicería o máis destacado. A velocidade de corte depende do tipo e grosor do tecido, pero os láseres de maior potencia cortan a velocidades correspondentes máis altas. A maioría dos tecidos sintéticos pódense cortar de forma limpa, con bordos selados para evitar que se deshilache durante a posterior costura e montaxe dos asentos do coche.
O coiro xenuíno e o coiro sintético tamén se poden cortar do mesmo xeito para os materiais interiores de automóbiles. Os revestimentos de tecido que se ven a miúdo nos piares interiores en moitos vehículos de consumo tamén se procesan con precisión mediante láser. Durante o proceso de moldaxe por inxección, o tecido está unido a estas pezas e o exceso de tecido debe ser eliminado dos bordos antes da instalación no vehículo. Este tamén é un proceso de mecanizado robotizado de 5 eixes, co cabezal de corte que segue os contornos da peza e recorta o tecido con precisión. Nestes casos, úsanse habitualmente os láseres da serie SR e OEM de Luxinar.
Vantaxes do láser na fabricación de automóbiles
O procesamento con láser ofrece numerosas vantaxes na industria de fabricación de automóbiles. Ademais de proporcionar calidade e fiabilidade constantes, o procesamento con láser é moi flexible e adaptable á ampla gama de compoñentes, materiais e procesos utilizados na fabricación de automóbiles. A tecnoloxía láser permite cortar, perforar, marcar, soldar, trazar e ablación. Noutras palabras, a tecnoloxía láser é moi versátil e xoga un papel vital no impulso do desenvolvemento continuo da industria do automóbil.
A medida que a industria do automóbil segue evolucionando, os fabricantes de automóbiles están a atopar novas formas de utilizar a tecnoloxía láser. Actualmente, a industria está a experimentar un cambio fundamental cara aos vehículos eléctricos e híbridos, introducindo o concepto de "mobilidade eléctrica" ao substituír os tradicionais motores de combustión interna por tecnoloxía de transmisión eléctrica. Isto require que os fabricantes adopten moitos novos compoñentes e procesos de fabricación
▶ Queres comezar de inmediato?
Que pasa con estas excelentes opcións?
Tes problemas para comezar?
Póñase en contacto connosco para obter atención detallada ao cliente!
▶ Sobre nós - MimoWork Laser
Non nos conformamos con resultados mediocres, ti tampouco
Mimowork é un fabricante de láser orientado a resultados, con sede en Shanghái e Dongguan China, que ofrece unha profunda experiencia operativa de 20 anos para producir sistemas láser e ofrecer solucións completas de procesamento e produción ás pemes (pequenas e medianas empresas) nunha ampla gama de industrias. .
A nosa rica experiencia en solucións con láser para o procesamento de materiais metálicos e non metálicos está profundamente arraigada na publicidade mundial, na automoción e a aviación, en produtos metálicos, en aplicacións de sublimación de tintura, na industria de tecidos e téxtiles.
En lugar de ofrecer unha solución incerta que require a compra de fabricantes non cualificados, MimoWork controla cada parte da cadea de produción para asegurarse de que os nosos produtos teñan un excelente rendemento constante.
MimoWork comprometeuse coa creación e actualización da produción de láser e desenvolveu decenas de tecnoloxía láser avanzada para mellorar aínda máis a capacidade de produción dos clientes, así como unha gran eficiencia. Conseguindo moitas patentes de tecnoloxía láser, estamos sempre concentrados na calidade e seguridade dos sistemas de máquinas láser para garantir unha produción de procesamento consistente e fiable. A calidade da máquina láser está certificada pola CE e a FDA.
Obtén máis ideas da nosa canle de YouTube
O segredo do corte con láser?
Póñase en contacto connosco para obter guías detalladas
Hora de publicación: 13-Xul-2023