Faio de inmediato co gravado láser de PCB

Faio de inmediato mediante gravado láser de PCB

Unha placa de circuíto impreso (PCB), un soporte fundamental dos CI (circuítos integrados), utiliza as trazas condutivas para conectar os compoñentes electrónicos mediante circuítos. Por que se trata dunha tarxeta de circuíto impreso? As trazas condutivas, tamén chamadas liñas de sinal, pódense imprimir e logo gravar ou gravar directamente para expoñer o patrón de cobre que conduce os sinais electrónicos ao longo das liñas dadas. A operación tradicional adopta a impresión con tinta, o selo ou a etiqueta adhesiva para protexer as trazas de cobre do gravado, durante o cal se consume unha gran cantidade de tinta, pintura e axente de gravado, o que pode provocar contaminación e vertido de residuos ao medio ambiente. Polo tanto, o gravado de PCB, máis sinxelo e respectuoso co medio ambiente, é unha opción ideal nos campos da electrónica, o control dixital, a dixitalización e a monitorización.

Láser PCB

Que é o gravado de PCB con láser?

Sobre iso, terás unha mellor comprensión se estás familiarizado co principio do procesamento láser. Mediante a conversión fotovoltaica, unha enorme enerxía láser procedente da fonte láser estoupa e condénsase nun fino raio láser que se produce con corte por láser, marcado por láser e gravado por láser nos materiais baixo o control de diferentes parámetros láser. Voltando ao gravado por láser de PCB,láser UV, láser verde ouláser de fibrason amplamente adoptados e aproveitan o raio láser de alta potencia para eliminar o cobre non desexado, deixando os rastros de cobre segundo os ficheiros de deseño dados. Non se precisa pintura, non se precisa gravante, o proceso de gravado láser de PCB realízase nunha soa pasada, minimizando os pasos de operación e aforrando tempo e custo de materiais.

Gravado láser de PCB 02

A diferenza do gravado tradicional por solución, as pistas gravadas con láser créanse ao longo dos contornos reais do circuíto. Polo tanto, a precisión e o grao de finura son virtuais á calidade da PCB e do circuíto integrado. Beneficiándose do fino raio láser e do sistema de control por ordenador, a máquina de gravado láser de PCB perfecciona a capacidade de resolver o problema. Ademais da precisión, a ausencia de danos mecánicos e tensións no material da superficie debido ao procesamento sen contacto fan que o gravado láser destaque entre os métodos de fresado e fresado.

Por que elixir o despanelización láser de PCB?

(as vantaxes do gravado, marcado e corte láser de PCB)

Simplifica o fluxo de traballo e aforra custos de man de obra e materiais

Un feixe láser fino e unha traxectoria láser precisa garanten a máxima calidade mesmo para a microfabricación

O posicionamento preciso fai que o fluxo xeral sexa moi similar debido ao sistema de recoñecemento óptico láser

A prototipación rápida e a ausencia de matrices acurtan moito o ciclo de produción

O sistema automático e a alta repetibilidade completan un maior rendemento

Resposta rápida ao deseño personalizado, incluíndo formas especiais recortadas, etiquetas personalizadas como códigos QR e patróns de deseño de circuítos

Produción de PCB nunha soa pasada mediante gravado, marcado e corte láser

Gravado láser de PCB 01

PCB de gravado láser

Corte láser de PCB

PCB de corte láser

Marcado láser de PCB

PCB de marcado láser

Ademais, o corte por láser de PCB e o marcado por láser de PCB pódense conseguir cunha máquina láser. Seleccionando a potencia e a velocidade do láser axeitadas, a máquina láser axuda con todo o proceso das PCB.

Tendencia de PCB con láser

Para o procesamento de PCB nunha dirección de micro e precisión, a máquina láser está ben cualificada para o gravado de PCB, o corte de PCB e o marcado de PCB. As PCB flexibles prometedoras recentes aplicadas a máis campos con rendemento especial poden ser procesadas con láser. Baseándose no mercado de PCB e na tecnoloxía láser, o investimento nunha máquina láser é certamente unha opción óptima. Unha serie de opcións láser como a mesa de traballo con cinta transportadora, o extractor de fumes e o software de posicionamento óptico proporcionan un soporte fiable para a produción industrial de PCB.

Interésame saber como cortar unha PCB, como gravar unha PCB con láser?

Preguntas frecuentes

Que é o procesamento de PCB láser dunha soa pasada?

Refírese ao uso dun láser para gravar, marcar e cortar unha placa de circuíto impreso nunha soa pasada, sen pasos separados de gravado, máscara ou corte.

Por que usar o láser en lugar do gravado químico tradicional para PCB?

Os métodos láser reducen os residuos químicos, eliminan as máscaras de resistencia, simplifican o fluxo de traballo e ofrecen un control preciso sobre os detalles e a aliñación.

Cal é a precisión ou o tamaño típico da característica que se pode alcanzar?

Os sistemas láser poden acadar características a microescala, limitadas polo tamaño do punto do feixe, a óptica, o ancho do pulso e os sistemas de aliñamento.

Que tipos de PCB se benefician máis do procesamento láser?

As placas de circuíto impreso flexibles, as placas FR4 delgadas, as placas multicapa e as placas personalizadas/con formas obteñen as maiores vantaxes debido ás súas xeometrías complexas.

Cales son os desafíos ou limitacións comúns?

O alto custo dos equipos, o impacto térmico (zonas afectadas pola calor), os residuos ou a carbonización e a xestión de fumes son desafíos típicos.

Quen somos nós:

 

Mimowork é unha corporación orientada a resultados que achega 20 anos de experiencia operativa para ofrecer solucións de procesamento e produción láser a pemes (pequenas e medianas empresas) nos sectores da roupa, o automóbil e o espazo publicitario.

A nosa ampla experiencia en solucións láser, profundamente arraigada na publicidade, a automoción e a aviación, a moda e a roupa, a impresión dixital e as industrias de tecidos filtrantes, permítenos acelerar o seu negocio desde a estratexia ata a execución diaria.

We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com


Data de publicación: 11 de maio de 2022

Envíanos a túa mensaxe:

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla