એરબેગ લેસર કટીંગ

લેસર કટીંગમાંથી એરબેગ સોલ્યુશન્સ

વધેલી સુરક્ષા જાગૃતિ એરબેગની ડિઝાઇન અને તૈનાતને વધુ આગળ ધપાવે છે. OEM થી સજ્જ પ્રમાણભૂત એરબેગ સિવાય, કેટલીક બાજુ અને નીચેની એરબેગ ધીમે ધીમે વધુ જટિલ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરતી દેખાય છે. લેસર કટીંગ એરબેગ ઉત્પાદન માટે વધુ અદ્યતન પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે. MimoWork વૈવિધ્યસભર એરબેગ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વધુ વિશિષ્ટ લેસર કટીંગ મશીન પર સંશોધન કરી રહ્યું છે. એરબેગ કટીંગ માટે કઠોરતા અને સચોટતા લેસર કટીંગ દ્વારા અનુભવી શકાય છે. ડિજિટલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ફાઇન લેસર બીમ સાથે, લેસર કટર આયાત કરેલ ગ્રાફિક ફાઇલ તરીકે સચોટ રીતે કાપી શકે છે, તેની ખાતરી કરીને કે અંતિમ ગુણવત્તા શૂન્ય ખામીની નજીક છે. વિવિધ કૃત્રિમ કાપડ, પોલિએસ્ટર, નાયલોન અને અન્ય સમાચાર તકનીકી કાપડ માટે પ્રિમ્યુ લેસર-ફ્રેન્ડલી હોવાને કારણે તમામ લેસર કટ કરી શકાય છે.

સામગ્રીનું કોષ્ટક:

1. શું તમે લેસર કટ એરબેગ્સ કરી શકો છો?

2. શા માટે એરબેગ્સ લેસર કટ હોવી જોઈએ?

3. ગુણવત્તાના ફાયદા: લેસર કટીંગ એરબેગ્સ

4. ઉત્પાદન લાભો: લેસર કટીંગ એરબેગ્સ

5. થોડા સારા પ્રારંભિક બિંદુઓ

જેમ જેમ સુરક્ષા જાગૃતિ વધે છે, એરબેગ સિસ્ટમ્સ વિકસિત થઈ રહી છે. સ્ટાન્ડર્ડ OEM એરબેગ્સ ઉપરાંત, સાઇડ અને બોટમ એરબેગ્સ જટિલ પરિસ્થિતિઓને હેન્ડલ કરવા માટે ઉભરી રહી છે. MimoWork એરબેગના ઉત્પાદનમાં મોખરે છે, વિવિધ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વિશિષ્ટ લેસર કટીંગ મશીનો વિકસાવી રહી છે.

ઊંચી ઝડપે, કાપેલા અને ટાંકાવાળી સામગ્રીના જાડા સ્ટેક્સ અને સામગ્રીના ગલન ન થાય તેવા સ્તરોને અત્યંત સચોટ ગતિશીલ લેસર પાવર કંટ્રોલની જરૂર પડે છે. કટીંગ સબ્લિમેશન દ્વારા કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ ત્યારે જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જ્યારે લેસર બીમ પાવર લેવલ રીઅલ-ટાઇમમાં એડજસ્ટ કરવામાં આવે. જ્યારે તાકાત અપૂરતી હોય છે, ત્યારે મશિન કરેલ ભાગ યોગ્ય રીતે કાપી શકાતો નથી. જ્યારે તાકાત ખૂબ મજબૂત હોય છે, ત્યારે સામગ્રીના સ્તરો એકસાથે સ્ક્વિઝ કરવામાં આવશે, પરિણામે ઇન્ટરલેમિનર ફાઇબર કણોનું સંચય થશે. નવીનતમ ટેક સાથે મીમોવર્કનું લેસર કટર નજીકના વોટેજ અને માઇક્રોસેકન્ડ રેન્જમાં લેસર પાવરની તીવ્રતાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.

શું તમે લેસર કટ એરબેગ્સ કરી શકો છો?

એરબેગ્સ એ વાહનોમાં નિર્ણાયક સુરક્ષા ઘટકો છે જે અથડામણ દરમિયાન મુસાફરોને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે. તેમની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનને ચોકસાઇ અને કાળજીની જરૂર છે.

એક સામાન્ય પ્રશ્ન ઊભો થાય છે કે શું એરબેગ્સ લેસર-કટ કરી શકાય છે. પ્રથમ નજરમાં, આવા સલામતી-નિર્ણાયક ભાગ માટે લેસરનો ઉપયોગ કરવો બિનપરંપરાગત લાગે છે.

જો કે, CO2 લેસરો સાબિત થયા છેઅત્યંત અસરકારકએરબેગ ઉત્પાદન માટે.

CO2 લેસરો પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓ જેમ કે ડાઇ કટીંગ કરતાં અનેક ફાયદાઓ આપે છે.

તેઓ પ્રદાન કરે છેચોકસાઇ, સુગમતા અને સ્વચ્છ કટએરબેગ્સ જેવા ઇન્ફ્લેટેબલ ભાગો માટે આદર્શ.

આધુનિક લેસર સિસ્ટમ્સ એરબેગની અખંડિતતાને જાળવી રાખીને, ન્યૂનતમ ગરમીની અસર સાથે બહુ-સ્તરવાળી સામગ્રીને કાપી શકે છે.

યોગ્ય સેટિંગ્સ અને સલામતી પ્રોટોકોલ સાથે, લેસરો એરબેગ સામગ્રીને કાપી શકે છેસલામત અને સચોટ રીતે.

>> ટોચ પર પાછા

શા માટે એરબેગ્સ લેસર કટ કરવી જોઈએ?

માત્ર શક્ય હોવા ઉપરાંત, લેસર કટીંગ પરંપરાગત એરબેગ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ પર સ્પષ્ટ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

અહીં કેટલાક મુખ્ય કારણો છે કે શા માટે ઉદ્યોગ વધુને વધુ આ ટેક્નોલોજી અપનાવી રહ્યો છે:

1. સુસંગત ગુણવત્તા:લેસર સિસ્ટમો માઇક્રોમીટર ચોકસાઇ પુનરાવર્તિતતા સાથે કાપવામાં આવે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક એરબેગ માટે ડિઝાઇન સ્પેક્સ અને ગુણવત્તાના ધોરણો સતત પૂર્ણ થાય છે. જટિલ પેટર્ન પણ હોઈ શકે છેખામી વિના બરાબર નકલ.

2. ફેરફારો માટે સુગમતા:કારના નવા મોડલ અને ઉન્નત સુરક્ષા સુવિધાઓ માટે વારંવાર એરબેગ ડિઝાઇન અપડેટની જરૂર પડે છે. લેસર કટીંગ ડાઇ રિપ્લેસમેન્ટ કરતાં વધુ અનુકૂલનક્ષમ છે, પરવાનગી આપે છેઝડપી ડિઝાઇન ફેરફારોમુખ્ય ટૂલિંગ ખર્ચ વિના.

3. લઘુત્તમ ગરમીની અસર:કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત લેસરો બહુ-સ્તરવાળી એરબેગ સામગ્રીને કાપી શકે છેવધારાની ગરમી ઉત્પન્ન કર્યા વિનાનિર્ણાયક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.આ એરબેગની અખંડિતતા અને પરફોર્મન્સ દીર્ધાયુષ્યને સાચવે છે.

4. કચરામાં ઘટાડો:લેસર સિસ્ટમો લગભગ શૂન્ય કર્ફ પહોળાઈ સાથે કાપવામાં આવે છે, સામગ્રીનો કચરો ઓછો કરવો.ખૂબ ઓછી ઉપયોગી સામગ્રી ખોવાઈ જાય છે, ડાઇ કટીંગ પ્રક્રિયાઓથી વિપરીત જે સંપૂર્ણ આકારોને દૂર કરે છે.

5. કસ્ટમાઇઝેશનમાં વધારો:વેરિયેબલ લેસર સેટિંગ્સ કાપવાની છૂટ આપે છેમાંગ પર વિવિધ સામગ્રી, જાડાઈ અને ડિઝાઇન.આ વાહન વૈયક્તિકરણ અને વિશિષ્ટ ફ્લીટ એપ્લિકેશનને સપોર્ટ કરે છે.

6. બંધન સુસંગતતા:એરબેગ મોડ્યુલ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન લેસર-કટ કિનારીઓ સ્વચ્છ રીતે ફ્યુઝ થાય છે.કોઈ burrs અથવા ખામીઓકટીંગ સ્ટેજ થી સમાધાન સીલ માટે રહે છે.

ટૂંકમાં, લેસર કટીંગ તેની પ્રક્રિયા અનુકૂલનક્ષમતા, ચોકસાઇ અને સામગ્રી પર ન્યૂનતમ અસર દ્વારા ઓછી કિંમતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એરબેગને સક્ષમ કરે છે.

તે આમ બની ગયું છેપસંદગીની ઔદ્યોગિક પદ્ધતિ.

>> ટોચ પર પાછા

ગુણવત્તાના ફાયદા: લેસર કટીંગ એરબેગ્સ

લેસર કટીંગના ગુણવત્તાના ફાયદા ખાસ કરીને એરબેગ્સ જેવા સલામતી ઘટકો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે જ્યારે સૌથી વધુ જરૂર હોય ત્યારે દોષરહિત કાર્ય કરવું જોઈએ.

અહીં કેટલીક રીતો છે જે લેસર કટીંગ એરબેગની ગુણવત્તાને વધારે છે:

1. સુસંગત પરિમાણો:લેસર સિસ્ટમ માઇક્રોન સ્તરોમાં પરિમાણીય પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત કરે છે. આ તમામ એરબેગ ઘટકો જેમ કે પેનલ્સ અને ઇન્ફ્લેટર્સ ઇન્ટરફેસ યોગ્ય રીતે સુનિશ્ચિત કરે છેગાબડા અથવા ઢીલાપણું વિનાતે જમાવટને અસર કરી શકે છે.

2. સરળ કિનારીઓ:યાંત્રિક કટીંગ, લેસરોથી વિપરીતબળથી કોઈ બર, તિરાડો અથવા અન્ય ધારની ખામી છોડશો નહીં.આના પરિણામે સીમલેસ, બર-ફ્રી કિનારીઓ છે જે ફુગાવા દરમિયાન સામગ્રીને છીનવી લેતી નથી અથવા નબળી પાડતી નથી.

3. ચુસ્ત સહનશીલતા:વેન્ટ હોલના કદ અને પ્લેસમેન્ટ જેવા નિર્ણાયક પરિબળોને નિયંત્રિત કરી શકાય છેએક ઇંચના થોડા હજારમા ભાગમાં.ગેસ પ્રેશર અને ડિપ્લોયમેન્ટ ફોર્સના સંચાલન માટે ચોક્કસ વેન્ટિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.

4. કોઈ સંપર્ક નુકસાન નથી:લેસરો સંપર્ક વિનાના બીમનો ઉપયોગ કરીને કાપે છે, યાંત્રિક તાણ અથવા ઘર્ષણને ટાળે છે જે સામગ્રીને નબળી બનાવી શકે છે. રેસા અને થરભડકવાને બદલે અકબંધ રહો.

5. પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:આધુનિક લેસર સિસ્ટમો ઓફર કરે છેવ્યાપક પ્રક્રિયા મોનીટરીંગ અને ડેટા સંગ્રહ.આ ઉત્પાદકોને કટિંગ ગુણવત્તાને સમજવામાં, સમય જતાં પ્રદર્શનને ટ્રેક કરવામાં અને પ્રક્રિયાઓને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.

અંતે, લેસર કટીંગ અપ્રતિમ ગુણવત્તા, સુસંગતતા અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સાથે એરબેગ્સ પહોંચાડે છે.

તે માટે અગ્રણી પસંદગી બની છેઉચ્ચતમ સલામતી ધોરણો શોધી રહેલા ઓટોમેકર્સ.

>> ટોચ પર પાછા

એરબેગ કટીંગ એપ્લિકેશન્સ

ઓટોમોટિવ એરબેગ્સ, એરબેગ વેસ્ટ, બફર ઉપકરણ

એરબેગ કટીંગ સામગ્રી

નાયલોન, પોલિએસ્ટર ફાઇબર

ઉત્પાદન લાભો: લેસર કટીંગ એરબેગ્સ

સુધારેલ ભાગની ગુણવત્તા ઉપરાંત, લેસર કટીંગ એરબેગ ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદન સ્તરે અસંખ્ય ફાયદાઓ પણ પ્રદાન કરે છે.

આ કાર્યક્ષમતા, થ્રુપુટ અને ખર્ચ ઘટાડે છે:

1. ઝડપ:લેસર સિસ્ટમ સમગ્ર એરબેગ પેનલ્સ, મોડ્યુલો અથવા તો બહુ-સ્તરીય ઇન્ફ્લેટર્સને કાપી શકે છેસેકન્ડોમાં. આ ડાઇ અથવા વોટરજેટ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં ઘણી ઝડપી છે.

2. કાર્યક્ષમતા:લેસર જરૂરી છેભાગો અથવા ડિઝાઇન વચ્ચે થોડો સેટઅપ સમય. ઝડપી જોબ ચેન્જઓવર અપટાઇમને મહત્તમ કરે છે અને ટૂલ ફેરફારોની તુલનામાં બિન-ઉત્પાદક સમય ઘટાડે છે.

3. ઓટોમેશન:લેસર કટીંગ સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન લાઇનને સારી રીતે ધિરાણ આપે છે.રોબોટ્સ ઝડપથી ભાગો લોડ/અનલોડ કરી શકે છેલાઇટ-આઉટ ફેબ્રિકેશન માટે ચોક્કસ સ્થિતિ સાથે.

4. ક્ષમતા:હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન અને ઓટોમેશન સંભવિત સાથે,એક લેસર બહુવિધ ડાઇ કટરને બદલી શકે છેએરબેગ ઉત્પાદનના ઊંચા જથ્થાને નિયંત્રિત કરવા માટે.

5. પ્રક્રિયા સુસંગતતા:લેસર અત્યંત સુસંગત પરિણામો આપે છેઉત્પાદન દર અથવા ઓપરેટરને ધ્યાનમાં લીધા વિના. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ગુણવત્તાના ધોરણો હંમેશા ઉચ્ચ અથવા નીચા વોલ્યુમ પર મળે છે.

6. OEE: એકંદરે સાધનોની અસરકારકતા વધી છેઘટાડેલા સેટઅપ્સ, ઉચ્ચ થ્રુપુટ, લાઇટ-આઉટ ક્ષમતા અને લેસરોની ગુણવત્તા પ્રક્રિયા નિયંત્રણ જેવા પરિબળો દ્વારા.

7. ઓછી સામગ્રીનો કચરો:અગાઉ ચર્ચા કર્યા મુજબ, લેસરો ભાગ દીઠ વેડફાઇ જતી સામગ્રીને ઘટાડે છે. આ ઉપજમાં સુધારો કરે છે અનેએકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

>> ટોચ પર પાછા

શું કોર્ડુરા (નાયલોન) લેસર કટ કરી શકાય છે?