લેસર કટીંગ અને એમ્બોસિંગ ફ્લીસ
સામગ્રી ગુણધર્મો:
ફ્લીસની ઉત્પત્તિ 1970 ના દાયકામાં થઈ હતી. તે પોલિએસ્ટર કૃત્રિમ ઊનનો સંદર્ભ આપે છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર હળવા વજનના કેઝ્યુઅલ જેકેટ બનાવવા માટે થાય છે. ફ્લીસ સામગ્રીમાં સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન હોય છે. આ સામગ્રી કુદરતી કાપડ સાથે આવતા મુદ્દાઓ વિના ઊનની અવાહક પ્રકૃતિની નકલ કરે છે જેમ કે ભારે હોય ત્યારે ભીનું હોવું, ઘેટાંની સંખ્યા પર આધાર રાખવો વગેરે.
તેના ગુણધર્મોને લીધે, ફ્લીસ સામગ્રી માત્ર ફેશન અને એપેરલ ક્ષેત્રો જેમ કે સ્પોર્ટસવેર, કપડાની એક્સેસરીઝ અથવા અપહોલ્સ્ટ્રીમાં જ લોકપ્રિય નથી, પણ ઘર્ષણ, ઇન્સ્યુલેશન અને અન્ય ઔદ્યોગિક હેતુઓ માટે પણ વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
શા માટે ફ્લીસ ફેબ્રિક કાપવાની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ લેસર છે:
1. કિનારીઓ સાફ કરો
ફ્લીસ સામગ્રીનું ગલનબિંદુ 250°C છે. તે ઉષ્ણતા પ્રત્યે નીચા પ્રતિકાર સાથે ગરમીનું નબળું વાહક છે. તે થર્મોપ્લાસ્ટિક ફાઇબર છે.
લેસર એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ હોવાથી, પ્રક્રિયા કરતી વખતે ફ્લીસને સીલ કરવું સરળ છે. ફ્લીસ ફેબ્રિક લેસર કટર એક જ ઓપરેશનમાં સ્વચ્છ કટીંગ કિનારીઓ પ્રદાન કરી શકે છે. પોલિશિંગ અથવા ટ્રિમિંગ જેવી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કરવાની જરૂર નથી.
2. કોઈ વિરૂપતા નથી
પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ્સ અને મુખ્ય તંતુઓ તેમના સ્ફટિકીય સ્વભાવને કારણે મજબૂત છે અને આ પ્રકૃતિ અત્યંત અસરકારક વેન્ડર વોલના દળોની રચનાને મંજૂરી આપે છે. આ દ્રઢતા ભીની હોય તો પણ યથાવત રહે છે.
તેથી, ટૂલના વસ્ત્રો અને કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેતા, છરી કાપવા જેવી પરંપરાગત કટીંગ ખૂબ જ કપરું અને અપૂરતું છે. લેસરની કોન્ટેક્ટલેસ કટીંગ લાક્ષણિકતાઓ માટે આભાર, તમારે કાપવા માટે ફ્લીસ ફેબ્રિકને ઠીક કરવાની જરૂર નથી, લેસર વિના પ્રયાસે કાપી શકે છે.
3. ગંધહીન
ફ્લીસ સામગ્રીની રચનાને લીધે, તે ફ્લીસ લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગંધની ગંધ છોડવાનું વલણ ધરાવે છે, જેને મીમોવર્ક ફ્યુમ એક્સ્ટ્રેક્ટર અને એર ફિલ્ટર સોલ્યુશન્સ દ્વારા ઇકોલોજીકલ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વિચારોની તમારી જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે સરળ રીતે ઉકેલી શકાય છે.
કેવી રીતે ફ્લીસ ફેબ્રિક સીધા કાપી?
નિયમિત ફ્લીસ કટરનો ઉપયોગ કરીને, જેમ કે CNC રાઉટર મશીન, ટૂલ ફેબ્રિકને ખેંચી લેશે કારણ કે CNC રાઉટર્સ સંપર્ક-આધારિત કટીંગ પ્રક્રિયાઓ છે જે કટીંગની વિકૃતિનું કારણ બને છે. જ્યારે CNC મશીન ફ્લીસને શારીરિક રીતે કાપે છે ત્યારે ફેબ્રિક સામગ્રીની મક્કમતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા પોતે જ પ્રતિક્રિયા દળો બનાવે છે. થર્મલ-આધારિત પ્રક્રિયા લેસર કટીંગ જટિલ આકારો અને ડિઝાઇન સરળતાથી ફ્લીસ ફેબ્રિકને પણ કાપી શકે છે.
લેસર કટીંગ માટે ઓટો નેસ્ટીંગ સોફ્ટવેર
તેના લેસર-કટ નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર માટે પ્રસિદ્ધ, ઉચ્ચ ઓટોમેશન અને ખર્ચ-બચત ક્ષમતાઓનું ગૌરવ લેતા, કેન્દ્રમાં સ્થાન લે છે, જ્યાં મહત્તમ કાર્યક્ષમતા નફાકારકતાને પૂર્ણ કરે છે. તે માત્ર સ્વચાલિત માળખા વિશે નથી; સહ-રેખીય કટીંગની આ સોફ્ટવેરની વિશિષ્ટ વિશેષતા સામગ્રી સંરક્ષણને નવી ઊંચાઈઓ પર લઈ જાય છે.
વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ, ઑટોકેડની યાદ અપાવે છે, આને લેસર કટીંગના ચોકસાઇ અને બિન-સંપર્ક લાભો સાથે મિશ્રિત કરે છે.
લેસર એમ્બોસિંગ ફ્લીસ એ ભાવિ વલણ છે
1. કસ્ટમાઇઝેશનના દરેક ધોરણને મળો
MimoWork લેસર 0.3mm ની અંદર ચોકસાઈ સુધી પહોંચી શકે છે આમ, જે ઉત્પાદકો જટિલ, આધુનિક અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ડિઝાઇન ધરાવે છે, તેમના માટે એક પણ પેચ નમૂનાનું ઉત્પાદન કરવું અને ફ્લીસ કોતરણી તકનીક અપનાવીને વિશિષ્ટતા બનાવવી સરળ છે.
2. ઉચ્ચ ગુણવત્તા
લેસર પાવરને તમારી સામગ્રીની જાડાઈ સાથે ચોક્કસ રીતે સમાયોજિત કરી શકાય છે. તેથી, તમારા ફ્લીસ ઉત્પાદનો પર ઉંડાણની દ્રશ્ય અને સ્પર્શેન્દ્રિય બંને સંવેદનાઓ મેળવવા માટે લેસર હીટ ટ્રીટમેન્ટનો લાભ લેવો તમારા માટે સરળ છે. ઇચિંગ લોગો અથવા અન્ય કોતરણી ડિઝાઇન ફ્લીસ ફેબ્રિકમાં ઉત્કૃષ્ટ કોન્ટ્રાસ્ટ એન્હાન્સમેન્ટ લાવે છે. તદુપરાંત, જ્યારે લેસર કોતરવામાં આવેલ ફ્લીસ પાણીનો સામનો કરે છે અથવા સૂર્યના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે આ વિપરીત અસર હજી પણ ટકી રહેશે અને પરંપરાગત કાપડની અંતિમ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરતા વધુ લાંબી હશે.
3. ઝડપી પ્રક્રિયા ઝડપ
ઉત્પાદન પર રોગચાળાની અસર અણધારી અને મુશ્કેલ હતી. ઉત્પાદકો હવે લેસર ટેક્નોલોજી તરફ વળ્યા છે જેથી સેકન્ડોની બાબતમાં ફ્લીસ પેચ અને લેબલોને ચોક્કસ રીતે કાપવામાં આવે. તે આવનારા ભવિષ્યમાં લેટરિંગ, એમ્બોસિંગ અને કોતરણી માટે વધુને વધુ લાગુ થશે તે નિશ્ચિત છે. વધુ સુસંગતતા સાથે લેસર ટેકનોલોજી રમત જીતી રહી છે.
તમારી લેસર સિસ્ટમ તમારી એપ્લિકેશન માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય છે તેની ખાતરી આપવા માટે, કૃપા કરીને વધુ સલાહ અને નિદાન માટે MimoWorkનો સંપર્ક કરો. અમારી પાસે ધ્રુવીય ફ્લીસ ફેબ્રિક, માઇક્રો ફ્લીસ ફેબ્રિક, સુંવાળપનો ફ્લીસ ફેબ્રિક અને અન્ય ઘણાને કાપવાનો સમૃદ્ધ અનુભવ છે.