ઓટોમેટિક કન્વેયર કોષ્ટકો સાથે CO2 લેસર કટર કાપડને સતત કાપવા માટે અત્યંત યોગ્ય છે. ખાસ કરીને,કોર્ડુરા, કેવલર, નાયલોન, બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક, અને અન્યતકનીકી કાપડ લેસરો દ્વારા કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ રીતે કાપવામાં આવે છે. કોન્ટેક્ટલેસ લેસર કટીંગ એ ઉર્જા-કેન્દ્રિત ગરમીની સારવાર છે, ઘણા ફેબ્રિકેટર્સ લેસર કટીંગ વિશે ચિંતિત છે કે સફેદ કાપડને ભૂરા રંગની બર્નિંગ કિનારીઓ મળી શકે છે અને તે પછીની પ્રક્રિયા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. આજે અમે તમને લાઇટ કલરના ફેબ્રિક પર વધુ પડતા બર્નિંગથી કેવી રીતે બચી શકાય તેની કેટલીક ટ્રિક્સ શીખવીશું.
લેસર કટ કાપડની સામાન્ય સમસ્યાઓ:
ત્યાં ઘણા પ્રકારના કાપડ છે, કુદરતી અથવા કૃત્રિમ, વણેલા અથવા ગૂંથેલા. વિવિધ પ્રકારનાં કાપડમાં અલગ-અલગ ગુણધર્મો હોય છે જે તમે તમારા કાપડને લેસરથી કેવી રીતે કાપો છો તે પ્રભાવિત કરી શકે છે. લેસર કટીંગ સફેદ કાપડની સમસ્યા મુખ્યત્વે સફેદ સુતરાઉ કાપડ, ધૂળ-મુક્ત કાપડ, પ્રાણીની ચરબી ધરાવતા હળવા રંગના કાપડના કાપડ, પેટ્રોલિયમમાંથી બનેલા ટેકનિકલ કાપડ અથવા અન્ય રાસાયણિક ઘટકોમાં જોવા મળે છે.
1. લેસર કટીંગ એજ પીળી, વિકૃતિકરણ, સખ્તાઇ અને સળગી જવાની સંભાવના ધરાવે છે
2. અસમાન કટીંગ લાઇન
3. ખાંચાવાળો કટીંગ પેટર્ન
તેને કેવી રીતે ઉકેલવું?
▶ઓવર બર્નિંગ અને રફ કટીંગ એજ મુખ્યત્વે પાવર પેરામીટર સેટિંગ, લેસર ટ્યુબ સિલેક્શન, એક્ઝોસ્ટ ફેન અને એક્સિલરી બ્લોઇંગ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. વધારે પડતી લેસર પાવર અથવા ખૂબ ધીમી કટીંગ સ્પીડને કારણે ગરમીની ઉર્જા એક જ જગ્યાએ ખૂબ વધારે કેન્દ્રિત થશે અને ફેબ્રિકને સળગાવી દેશે.પાવર અને કટીંગ સ્પીડ વચ્ચે યોગ્ય સંતુલન મેળવવાથી કથ્થઈ કટીંગ કિનારીઓ સાથેની મોટાભાગની સમસ્યાઓ ઉકેલાય છે.
▶શક્તિશાળી એક્ઝોસ્ટિંગ સિસ્ટમ કટીંગમાંથી ધુમાડો દૂર કરી શકે છે.ધુમાડામાં નાના કદના રસાયણોના કણો હોય છે જે આસપાસના ફેબ્રિકને વળગી રહે છે. આ ધૂળની ગૌણ ગરમી કાપડના પીળાશને વધારે છે. તેથી સમયસર ધુમાડાથી છુટકારો મેળવવો મહત્વપૂર્ણ છે
▶ એર બ્લોઅર પણ યોગ્ય હવાના દબાણ સાથે એડજસ્ટ કરવામાં આવશે જે કાપવામાં મદદ કરી શકે.જેમ હવાનું દબાણ ધુમાડાને દૂર કરે છે, તે ફેબ્રિક પર વધારાનું દબાણ પણ મૂકે છે, તેને ફાડી નાખે છે.
▶ હનીકોમ્બ વર્કિંગ ટેબલ પર ફેબ્રિક કાપતી વખતે, જ્યારે વર્કિંગ ટેબલ સપાટ ન હોય ત્યારે કટીંગ લાઇન અસમાન રીતે દેખાઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ફેબ્રિક ખૂબ નરમ અને હલકું હોય. જો તમને ખબર પડે કે ત્યાં જાડી કટીંગ લાઈન છે અને લાગે છે કે કટીંગ લાઈન સમાન પેરામીટર સેટિંગ્સ હેઠળ દેખાય છે, તો તમારે તમારા વર્કિંગ ટેબલની સપાટતાનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
▶ જ્યારે કાપ્યા પછી તમારા ફેબ્રિકના ટુકડા પર કટિંગ ગેપ હોય,વર્કિંગ ટેબલને સાફ કરવું એ શ્રેષ્ઠ અભિગમ છે. કેટલીકવાર કટીંગ કોર્નર્સ પર પાવર ઘટાડવા માટે મીન પાવરની લેસર પાવર ટકાવારી સેટિંગ ઘટાડવી જરૂરી છે.
અમે નિષ્ઠાપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે CO2 લેસર મશીનમાં રોકાણ કરતા પહેલા MimoWork Laser માંથી કાપડના કાપડ અને કોતરણી વિશે વધુ વ્યાવસાયિક સલાહ જુઓ અને અમારાખાસ વિકલ્પોરોલમાંથી સીધા ટેક્સટાઇલ પ્રોસેસિંગ માટે.
ટેક્સટાઇલ પ્રોસેસિંગમાં MimoWork CO2 લેસર કટરનું શું વધારાનું મૂલ્ય છે?
◾ને કારણે ઓછો કચરોનેસ્ટિંગ સૉફ્ટવેર
◾વર્કિંગ કોષ્ટકોવિવિધ કદના કાપડના વિવિધ ફોર્મેટ પર પ્રક્રિયા કરવામાં મદદ કરે છે
◾કેમેરામાન્યતાપ્રિન્ટેડ કાપડના લેસર કટીંગ માટે
◾ અલગસામગ્રી માર્કિંગમાર્ક પેન અને શાહી-જેટ મોડ્યુલ દ્વારા કાર્યો
◾કન્વેયર સિસ્ટમરોલમાંથી સીધા જ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લેસર કટીંગ માટે
◾ઓટો-ફીડરરોલ સામગ્રીને કાર્યકારી ટેબલ પર ખવડાવવાનું સરળ છે, ઉત્પાદનને સરળ બનાવે છે અને શ્રમ ખર્ચ બચાવે છે
◾ લેસર કટીંગ, કોતરણી (માર્કીંગ) અને છિદ્રો ટૂલ બદલ્યા વગર એક જ પ્રક્રિયામાં સાકાર કરી શકાય છે
ફેબ્રિક લેસર કટર અને ઓપરેશન માર્ગદર્શિકા વિશે વધુ જાણો
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટે-07-2022