લેસર વેલ્ડીંગ મુખ્યત્વે પાતળા દિવાલ સામગ્રી અને ચોકસાઇવાળા ભાગોની વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવાનો હેતુ છે. આજે આપણે લેસર વેલ્ડીંગના ફાયદાઓ વિશે વાત કરવાના નથી પરંતુ લેસર વેલ્ડીંગ માટે શિલ્ડિંગ વાયુઓનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાના છીએ.
લેસર વેલ્ડીંગ માટે શિલ્ડ ગેસનો ઉપયોગ શા માટે કરવો?
લેસર વેલ્ડીંગમાં, શિલ્ડ ગેસ વેલ્ડ રચના, વેલ્ડ ગુણવત્તા, વેલ્ડ ઊંડાઈ અને વેલ્ડ પહોળાઈને અસર કરશે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સહાયિત ગેસ ફૂંકવાથી વેલ્ડ પર હકારાત્મક અસર પડશે, પરંતુ તે પ્રતિકૂળ અસરો પણ લાવી શકે છે.
જ્યારે તમે શિલ્ડ ગેસ યોગ્ય રીતે ફૂંકશો, ત્યારે તે તમને મદદ કરશે:
✦ઓક્સિડેશન ઘટાડવા અથવા ટાળવા માટે વેલ્ડ પૂલને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરો.
✦વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતા સ્પ્લેશને અસરકારક રીતે ઘટાડો
✦વેલ્ડ છિદ્રોને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે
✦ઘનકરણ વખતે વેલ્ડ પૂલને સમાનરૂપે ફેલાવવામાં સહાય કરો, જેથી વેલ્ડ સીમ સ્વચ્છ અને સુંવાળી ધાર સાથે આવે.
✦લેસર પર મેટલ વેપર પ્લુમ અથવા પ્લાઝ્મા ક્લાઉડની શિલ્ડિંગ અસર અસરકારક રીતે ઓછી થાય છે, અને લેસરનો અસરકારક ઉપયોગ દર વધે છે.
જ્યાં સુધીશીલ્ડ ગેસનો પ્રકાર, ગેસ પ્રવાહ દર અને બ્લોઇંગ મોડ પસંદગીજો યોગ્ય હોય, તો તમે વેલ્ડીંગની આદર્શ અસર મેળવી શકો છો. જોકે, રક્ષણાત્મક ગેસનો ખોટો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ પર પણ પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. ખોટા પ્રકારના શિલ્ડ ગેસનો ઉપયોગ કરવાથી વેલ્ડમાં ક્રેક્સ થઈ શકે છે અથવા વેલ્ડીંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થઈ શકે છે. ગેસ પ્રવાહ દર ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછો હોવાથી વેલ્ડ પૂલની અંદર ધાતુની સામગ્રીમાં વધુ ગંભીર વેલ્ડ ઓક્સિડેશન અને ગંભીર બાહ્ય દખલ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે વેલ્ડ તૂટી શકે છે અથવા અસમાન રચના થઈ શકે છે.
શિલ્ડ ગેસના પ્રકારો
લેસર વેલ્ડીંગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રક્ષણાત્મક વાયુઓ મુખ્યત્વે N2, Ar અને He છે. તેમના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અલગ છે, તેથી વેલ્ડ પર તેમની અસરો પણ અલગ છે.
નાઇટ્રોજન (N2)
N2 ની આયનીકરણ ઉર્જા મધ્યમ છે, Ar કરતા વધારે છે અને He કરતા ઓછી છે. લેસરના કિરણોત્સર્ગ હેઠળ, N2 ની આયનીકરણ ડિગ્રી સમાન કીલ પર રહે છે, જે પ્લાઝ્મા ક્લાઉડની રચનાને વધુ સારી રીતે ઘટાડી શકે છે અને લેસરના અસરકારક ઉપયોગ દરમાં વધારો કરી શકે છે. નાઇટ્રોજન ચોક્કસ તાપમાને એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કાર્બન સ્ટીલ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને નાઇટ્રાઇડ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે વેલ્ડ બરડપણું સુધારશે અને કઠિનતા ઘટાડશે, અને વેલ્ડ સાંધાના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર મોટી પ્રતિકૂળ અસર કરશે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કાર્બન સ્ટીલને વેલ્ડ કરતી વખતે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
જોકે, નાઇટ્રોજન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી નાઇટ્રોજન અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા વેલ્ડ સાંધાની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, જે વેલ્ડના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ફાયદાકારક રહેશે, તેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વેલ્ડીંગમાં નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે થઈ શકે છે.
આર્ગોન (Ar)
આર્ગોનની આયનીકરણ ઊર્જા પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને લેસરની ક્રિયા હેઠળ તેનું આયનીકરણ સ્તર વધુ થશે. પછી, આર્ગોન, એક શિલ્ડિંગ ગેસ તરીકે, પ્લાઝ્મા વાદળોની રચનાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકશે નહીં, જે લેસર વેલ્ડીંગના અસરકારક ઉપયોગ દરને ઘટાડશે. પ્રશ્ન ઊભો થાય છે: શું આર્ગોન વેલ્ડિંગને શિલ્ડિંગ ગેસ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે ખરાબ ઉમેદવાર છે? જવાબ ના છે. નિષ્ક્રિય ગેસ હોવાને કારણે, આર્ગોન મોટાભાગની ધાતુઓ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવાનું મુશ્કેલ છે, અને Ar વાપરવા માટે સસ્તું છે. વધુમાં, Ar ની ઘનતા મોટી છે, તે વેલ્ડ પીગળેલા પૂલની સપાટી પર ડૂબવા માટે અનુકૂળ રહેશે અને વેલ્ડ પૂલને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે, તેથી આર્ગોનનો ઉપયોગ પરંપરાગત રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે થઈ શકે છે.
હિલિયમ (તે)
આર્ગોનથી વિપરીત, હિલીયમમાં પ્રમાણમાં ઊંચી આયનીકરણ ઊર્જા હોય છે જે પ્લાઝ્મા વાદળોની રચનાને સરળતાથી નિયંત્રિત કરી શકે છે. તે જ સમયે, હિલીયમ કોઈપણ ધાતુઓ સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી. તે ખરેખર લેસર વેલ્ડીંગ માટે એક સારો વિકલ્પ છે. એકમાત્ર સમસ્યા એ છે કે હિલીયમ પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા ધાતુ ઉત્પાદનો પૂરા પાડતા ફેબ્રિકેટર્સ માટે, હિલીયમ ઉત્પાદન ખર્ચમાં મોટો ઉમેરો કરશે. આમ, હિલીયમનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વૈજ્ઞાનિક સંશોધન અથવા ખૂબ ઊંચા મૂલ્યવાળા ઉત્પાદનોમાં થાય છે.
શિલ્ડ ગેસ કેવી રીતે ફૂંકવો?
સૌ પ્રથમ, એ સ્પષ્ટ થવું જોઈએ કે વેલ્ડનું કહેવાતું "ઓક્સિડેશન" ફક્ત એક સામાન્ય નામ છે, જે સૈદ્ધાંતિક રીતે વેલ્ડ અને હવામાં રહેલા હાનિકારક ઘટકો વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે વેલ્ડના બગાડ તરફ દોરી જાય છે. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડ મેટલ ચોક્કસ તાપમાને હવામાં ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને હાઇડ્રોજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.
વેલ્ડને "ઓક્સિડાઇઝ્ડ" થતું અટકાવવા માટે આવા હાનિકારક ઘટકો અને વેલ્ડ મેટલ વચ્ચેના સંપર્કને ઘટાડવા અથવા ટાળવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન જરૂરી છે, જે ફક્ત પીગળેલા પૂલ મેટલમાં જ નહીં પરંતુ વેલ્ડ મેટલ ઓગળ્યા પછીથી પીગળેલા પૂલ મેટલને મજબૂત બનાવવા અને તેનું તાપમાન ચોક્કસ તાપમાન સુધી ઠંડુ થવા સુધીના સમગ્ર સમયગાળા દરમિયાન હોય છે.
શિલ્ડ ગેસ ફૂંકવાની બે મુખ્ય રીતો
▶આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક બાજુના અક્ષ પર શિલ્ડ ગેસ ફૂંકી રહ્યો છે.
▶બીજી પદ્ધતિ કોએક્ષિયલ બ્લોઇંગ પદ્ધતિ છે, જેમ કે આકૃતિ 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે.
આકૃતિ 1.
આકૃતિ 2.
બે ફૂંકવાની પદ્ધતિઓની ચોક્કસ પસંદગી એ ઘણા પાસાઓનો વ્યાપક વિચારણા છે. સામાન્ય રીતે, સાઇડ-ફૂંકાતા રક્ષણાત્મક ગેસનો માર્ગ અપનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
લેસર વેલ્ડીંગના કેટલાક ઉદાહરણો
૧. સીધા મણકા/રેખા વેલ્ડીંગ
આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઉત્પાદનનો વેલ્ડ આકાર રેખીય છે, અને સંયુક્ત સ્વરૂપ બટ જોઈન્ટ, લેપ જોઈન્ટ, નેગેટિવ કોર્નર જોઈન્ટ અથવા ઓવરલેપ્ડ વેલ્ડીંગ જોઈન્ટ હોઈ શકે છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદન માટે, આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે સાઇડ-એક્સિસ બ્લોઇંગ પ્રોટેક્ટિવ ગેસ અપનાવવો વધુ સારું છે.
2. ક્લોઝ ફિગર અથવા એરિયા વેલ્ડીંગ
આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઉત્પાદનનો વેલ્ડ આકાર એક બંધ પેટર્ન છે જેમ કે પ્લેન પરિઘ, પ્લેન મલ્ટિલેટરલ આકાર, પ્લેન મલ્ટિ-સેગમેન્ટ રેખીય આકાર, વગેરે. સંયુક્ત સ્વરૂપ બટ જોઈન્ટ, લેપ જોઈન્ટ, ઓવરલેપિંગ વેલ્ડીંગ વગેરે હોઈ શકે છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદન માટે આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે કોએક્સિયલ રક્ષણાત્મક ગેસ પદ્ધતિ અપનાવવી વધુ સારી છે.
રક્ષણાત્મક ગેસની પસંદગી વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચને સીધી અસર કરે છે, પરંતુ વેલ્ડીંગ સામગ્રીની વિવિધતાને કારણે, વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, વેલ્ડીંગ ગેસની પસંદગી વધુ જટિલ હોય છે અને વેલ્ડીંગ સામગ્રી, વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ, વેલ્ડીંગ સ્થિતિ, તેમજ વેલ્ડીંગ અસરની આવશ્યકતાઓનો વ્યાપક વિચાર કરવાની જરૂર છે. વેલ્ડીંગ પરીક્ષણો દ્વારા, તમે વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે વધુ યોગ્ય વેલ્ડીંગ ગેસ પસંદ કરી શકો છો.
લેસર વેલ્ડીંગમાં રસ ધરાવો છો અને શિલ્ડ ગેસ કેવી રીતે પસંદ કરવો તે શીખવા તૈયાર છો?
સંબંધિત લિંક્સ:
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૦-૨૦૨૨