લેસર વેલ્ડીંગ મુખ્યત્વે વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને પાતળા દિવાલ સામગ્રી અને ચોકસાઇના ભાગોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાનો છે. આજે આપણે લેસર વેલ્ડીંગના ફાયદાઓ વિશે વાત કરવા જઈ રહ્યા નથી પરંતુ લેસર વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય રીતે શિલ્ડિંગ વાયુઓનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું.
લેસર વેલ્ડીંગ માટે શિલ્ડ ગેસનો ઉપયોગ કેમ કરવો?
લેસર વેલ્ડીંગમાં, શિલ્ડ ગેસ વેલ્ડની રચના, વેલ્ડ ગુણવત્તા, વેલ્ડ depth ંડાઈ અને વેલ્ડ પહોળાઈને અસર કરશે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સહાયિત ગેસને ફૂંકી દેવાથી વેલ્ડ પર સકારાત્મક અસર થશે, પરંતુ તે પ્રતિકૂળ અસરો પણ લાવી શકે છે.
જ્યારે તમે ield ાલ ગેસને યોગ્ય રીતે ફૂંકી શકો છો, ત્યારે તે તમને મદદ કરશે:
.ઓક્સિડેશનને ઘટાડવા અથવા ટાળવા માટે વેલ્ડ પૂલને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરો
.વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદિત સ્પ્લેશને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે
.અસરકારક રીતે વેલ્ડ છિદ્રો ઘટાડે છે
.જ્યારે એકલતા હોય ત્યારે વેલ્ડ પૂલને સમાનરૂપે ફેલાવો, જેથી વેલ્ડ સીમ સ્વચ્છ અને સરળ ધાર સાથે આવે
.લેસર પર મેટલ વરાળ પ્લુમ અથવા પ્લાઝ્મા વાદળની શિલ્ડિંગ અસર અસરકારક રીતે ઓછી થાય છે, અને લેસરનો અસરકારક ઉપયોગ દર વધારવામાં આવે છે.
સુધીકવચ ગેસ પ્રકાર, ગેસ ફ્લો રેટ અને ફૂંકાતા મોડ પસંદગીસાચા છે, તમે વેલ્ડીંગની આદર્શ અસર મેળવી શકો છો. જો કે, રક્ષણાત્મક ગેસનો ખોટો ઉપયોગ વેલ્ડીંગને પણ પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. ખોટા પ્રકારનાં ield ાલ ગેસનો ઉપયોગ કરવાથી વેલ્ડમાં ક્રેક્સ થઈ શકે છે અથવા વેલ્ડીંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડે છે. ખૂબ high ંચો અથવા ખૂબ ઓછો ગેસ વહેતો દર વેલ્ડ પૂલની અંદર વધુ ગંભીર વેલ્ડ ઓક્સિડેશન અને ધાતુની સામગ્રીની ગંભીર બાહ્ય દખલ તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે વેલ્ડ પતન અથવા અસમાન રચના થાય છે.
કવચ ગેસ
લેસર વેલ્ડીંગના સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રક્ષણાત્મક વાયુઓ મુખ્યત્વે એન 2, એઆર અને તે છે. તેમની શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અલગ છે, તેથી વેલ્ડ્સ પરની તેમની અસરો પણ અલગ છે.
નાઇટ્રોજન (એન 2)
એન 2 ની આયનીકરણ energy ર્જા મધ્યમ છે, એઆર કરતા વધારે છે, અને તેના કરતા ઓછી છે. લેસરના કિરણોત્સર્ગ હેઠળ, એન 2 ની આયનીકરણની ડિગ્રી એક સમાન કીલ પર રહે છે, જે પ્લાઝ્મા વાદળની રચનાને વધુ સારી રીતે ઘટાડી શકે છે અને લેસરના અસરકારક ઉપયોગ દરમાં વધારો કરી શકે છે. નાઇટ્રોજન નાઇટ્રાઇડ્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાને એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કાર્બન સ્ટીલ સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, જે વેલ્ડ બ્રાઇટનેસને સુધારશે અને કઠિનતા ઘટાડશે, અને વેલ્ડ સાંધાના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર ભારે પ્રતિકૂળ અસર કરશે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડીંગ કરતી વખતે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
જો કે, નાઇટ્રોજન દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ નાઇટ્રોજન અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા વેલ્ડ સંયુક્તની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે, જે વેલ્ડના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ફાયદાકારક રહેશે, તેથી સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની વેલ્ડીંગ નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ શિલ્ડિંગ ગેસ તરીકે કરી શકે છે.
આર્ગોન (એઆર)
આર્ગોનની આયનીકરણ energy ર્જા પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને તેની આયનીકરણ ડિગ્રી લેસરની ક્રિયા હેઠળ વધુ બનશે. તે પછી, આર્ગોન, એક શિલ્ડિંગ ગેસ તરીકે, પ્લાઝ્મા વાદળોની રચનાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકશે નહીં, જે લેસર વેલ્ડીંગના અસરકારક ઉપયોગ દરને ઘટાડશે. પ્રશ્ન ises ભો થાય છે: શું આર્ગોન વેલ્ડીંગના ઉપયોગ માટે ખરાબ ઉમેદવાર છે? જવાબ એ કોઈ નિષ્ક્રિય ગેસ હોવાને કારણે, આર્ગોન મોટાભાગની ધાતુઓ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવી મુશ્કેલ છે, અને એઆર વાપરવા માટે સસ્તી છે. આ ઉપરાંત, એઆરની ઘનતા મોટી છે, તે વેલ્ડ પીગળેલા પૂલની સપાટી પર ડૂબવા માટે અનુકૂળ રહેશે અને વેલ્ડ પૂલને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે, તેથી આર્ગોન પરંપરાગત રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
હિલીયમ (તે)
આર્ગોનથી વિપરીત, હિલીયમમાં પ્રમાણમાં high ંચી આયનીકરણ energy ર્જા છે જે પ્લાઝ્મા વાદળોની રચનાને સરળતાથી નિયંત્રિત કરી શકે છે. તે જ સમયે, હિલીયમ કોઈપણ ધાતુઓ સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી. લેસર વેલ્ડીંગ માટે તે ખરેખર સારી પસંદગી છે. એકમાત્ર સમસ્યા એ છે કે હિલીયમ પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે. માસ-પ્રોડક્શન મેટલ પ્રોડક્ટ્સ પૂરા પાડતા ફેબ્રિકેટર્સ માટે, હિલીયમ ઉત્પાદનના ખર્ચમાં મોટી રકમ ઉમેરશે. આમ હિલીયમનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વૈજ્ .ાનિક સંશોધન અથવા ખૂબ ઉચ્ચ મૂલ્યવાળા ઉત્પાદનોમાં થાય છે.
શીલ્ડ ગેસને કેવી રીતે તમાચો?
સૌ પ્રથમ, તે સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ કે વેલ્ડનું કહેવાતું "ઓક્સિડેશન" ફક્ત એક સામાન્ય નામ છે, જે વેલ્ડ અને હવામાં હાનિકારક ઘટકો વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને સૈદ્ધાંતિક રીતે સંદર્ભિત કરે છે, જે વેલ્ડના બગાડ તરફ દોરી જાય છે. . સામાન્ય રીતે, વેલ્ડ મેટલ ચોક્કસ તાપમાને હવામાં ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને હાઇડ્રોજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.
વેલ્ડને "ઓક્સિડાઇઝ્ડ" થવાથી અટકાવવા માટે આવા હાનિકારક ઘટકો અને temperature ંચા તાપમાને વેલ્ડ મેટલ વચ્ચેના સંપર્કને ઘટાડવા અથવા ટાળવાની જરૂર છે, જે ફક્ત પીગળેલા પૂલ મેટલમાં જ નહીં પરંતુ તે સમયથી આખો સમયગાળો છે જ્યારે વેલ્ડ મેટલ સુધી ઓગળી જાય છે ત્યાં સુધી પીગળેલા પૂલ મેટલને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે અને તેનું તાપમાન ચોક્કસ તાપમાને ઠંડુ થાય છે.
Gas ાલ ગેસ ફૂંકવાની બે મુખ્ય રીતો
.આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક બાજુ અક્ષ પર કવચ ગેસ ફૂંકી રહ્યો છે.
.આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, બીજી એક કોક્સિયલ ફૂંકાયેલી પદ્ધતિ છે.
આકૃતિ 1.
આકૃતિ 2.
બે ફૂંકાતા પદ્ધતિઓની વિશિષ્ટ પસંદગી એ ઘણા પાસાઓની વ્યાપક વિચારણા છે. સામાન્ય રીતે, બાજુના ફૂંકાતા રક્ષણાત્મક ગેસની રીત અપનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
લેસર વેલ્ડીંગના કેટલાક ઉદાહરણો
1. સીધા મણકો/લાઇન વેલ્ડીંગ
આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઉત્પાદનનો વેલ્ડ આકાર રેખીય છે, અને સંયુક્ત સ્વરૂપ બટ્ટ સંયુક્ત, લેપ સંયુક્ત, નકારાત્મક ખૂણા સંયુક્ત અથવા ઓવરલેપ્ડ વેલ્ડીંગ સંયુક્ત હોઈ શકે છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદન માટે, આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે સાઇડ-અક્ષ ફૂંકાતા રક્ષણાત્મક ગેસને અપનાવવાનું વધુ સારું છે.
2. આકૃતિ અથવા વિસ્તાર વેલ્ડીંગ બંધ કરો
આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઉત્પાદનનો વેલ્ડ આકાર એક બંધ પેટર્ન છે જેમ કે વિમાનનો પરિઘ, વિમાન બહુપક્ષીય આકાર, પ્લેન મલ્ટિ-સેગમેન્ટ રેખીય આકાર, વગેરે. સંયુક્ત સ્વરૂપ બટ્ટ સંયુક્ત, લેપ સંયુક્ત, ઓવરલેપિંગ વેલ્ડીંગ, વગેરે હોઈ શકે છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદન માટે આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે કોક્સિયલ રક્ષણાત્મક ગેસ પદ્ધતિને અપનાવવાનું વધુ સારું છે.
રક્ષણાત્મક ગેસની પસંદગી વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની કિંમતને સીધી અસર કરે છે, પરંતુ વેલ્ડીંગ સામગ્રીની વિવિધતાને કારણે, વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, વેલ્ડીંગ ગેસની પસંદગી વધુ જટિલ છે અને વેલ્ડીંગ સામગ્રી, વેલ્ડીંગની વ્યાપક વિચારણાની જરૂર છે પદ્ધતિ, વેલ્ડીંગ સ્થિતિ, તેમજ વેલ્ડીંગ અસરની આવશ્યકતાઓ. વેલ્ડીંગ પરીક્ષણો દ્વારા, તમે વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે વધુ યોગ્ય વેલ્ડીંગ ગેસ પસંદ કરી શકો છો.
લેસર વેલ્ડીંગમાં રુચિ અને શીલ્ડ ગેસ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે શીખવા માટે તૈયાર
સંબંધિત લિંક્સ:
પોસ્ટ સમય: Oct ક્ટો -10-2022