1. કાપવાની ગતિ
લેસર કટીંગ મશીનની પરામર્શમાં ઘણા ગ્રાહકો પૂછશે કે લેસર મશીન કેટલી ઝડપથી કાપી શકે છે. ખરેખર, લેસર કટીંગ મશીન એ ખૂબ કાર્યક્ષમ ઉપકરણો છે, અને કાપવાની ગતિ કુદરતી રીતે ગ્રાહકની ચિંતાનું કેન્દ્ર છે. પરંતુ સૌથી ઝડપી કટીંગ સ્પીડ લેસર કટીંગની ગુણવત્તાને વ્યાખ્યાયિત કરતી નથી.
ખૂબ ઝડપી ટીતેમણે ગતિ કાપી
એ. સામગ્રી દ્વારા કાપી શકતા નથી
બી. કટીંગ સપાટી ત્રાંસી અનાજ રજૂ કરે છે, અને વર્કપીસનો નીચલો ભાગ ગલન ડાઘ ઉત્પન્ન કરે છે
સી. ખરબચડી ધાર
કાપવાની ગતિ ખૂબ ધીમી
એ. રફ કટીંગ સપાટી સાથે ગલનની સ્થિતિ ઉપર
બી. વિશાળ કટીંગ ગેપ અને તીક્ષ્ણ ખૂણા ગોળાકાર ખૂણામાં ઓગળી જાય છે
લેસર કટીંગ મશીન સાધનોને તેના કટીંગ ફંક્શનને વધુ સારી રીતે રમવા માટે, લેસર મશીન કેટલી ઝડપથી કાપી શકે છે તે પૂછશો નહીં, જવાબ ઘણીવાર અચોક્કસ હોય છે. તેનાથી .લટું, તમારી સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણ સાથે મીમોવર્ક પ્રદાન કરો, અને અમે તમને વધુ જવાબદાર જવાબ આપીશું.
2. ફોકસ પોઇન્ટ
કારણ કે લેસર પાવર ડેન્સિટીનો કટીંગ સ્પીડ પર મોટો પ્રભાવ છે, તેથી લેન્સ કેન્દ્રીય લંબાઈની પસંદગી એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે. લેસર બીમ ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યા પછી લેસર સ્પોટ કદ લેન્સની કેન્દ્રીય લંબાઈના પ્રમાણસર છે. લેસર બીમ ટૂંકા કેન્દ્રીય લંબાઈવાળા લેન્સ દ્વારા કેન્દ્રિત થયા પછી, લેસર સ્પોટનું કદ ખૂબ નાનું છે અને કેન્દ્રીય બિંદુ પર પાવર ડેન્સિટી ખૂબ high ંચી છે, જે સામગ્રી કાપવા માટે ફાયદાકારક છે. પરંતુ તેનો ગેરલાભ એ છે કે ટૂંકા ધ્યાનની depth ંડાઈ સાથે, સામગ્રીની જાડાઈ માટે ફક્ત એક નાનો ગોઠવણ ભથ્થું. સામાન્ય રીતે, ટૂંકા કેન્દ્રીય લંબાઈવાળા ફોકસ લેન્સ હાઇ સ્પીડ કટીંગ પાતળા સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય છે. અને લાંબી કેન્દ્રીય લંબાઈવાળા ફોકસ લેન્સમાં વિશાળ કેન્દ્રીય depth ંડાઈ હોય છે, જ્યાં સુધી તેમાં પૂરતી શક્તિની ઘનતા હોય ત્યાં સુધી તે ફીણ, એક્રેલિક અને લાકડા જેવા જાડા વર્કપીસ કાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે.
કયા કેન્દ્રીય લંબાઈના લેન્સનો ઉપયોગ કરવો તે નિર્ધારિત કર્યા પછી, કટીંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસ સપાટી પર કેન્દ્રીય બિંદુની સંબંધિત સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કેન્દ્રીય બિંદુએ સૌથી વધુ પાવર ડેન્સિટીને કારણે, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, કેન્દ્રીય બિંદુ કાપતી વખતે વર્કપીસની સપાટીની નીચે અથવા થોડું નીચે છે. આખી કટીંગ પ્રક્રિયામાં, સ્થિર કટીંગ ગુણવત્તા મેળવવા માટે ધ્યાન અને વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિ સતત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે.
3. એર ફૂંકાતા સિસ્ટમ અને સહાયક ગેસ
સામાન્ય રીતે, સામગ્રી લેસર કટીંગમાં સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જે મુખ્યત્વે સહાયક ગેસના પ્રકાર અને દબાણથી સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે, લેન્સને દૂષણથી બચાવવા અને કટીંગ એરિયાના તળિયે સ્લેગને ઉડાવી દેવા માટે, સહાયક ગેસને લેસર બીમ સાથે બહાર કા .વામાં આવે છે. ન non ન-મેટાલિક સામગ્રી અને કેટલીક ધાતુની સામગ્રી માટે, કોમ્પ્રેસ્ડ હવા અથવા નિષ્ક્રિય ગેસનો ઉપયોગ ઓગાળવામાં અને બાષ્પીભવનવાળી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે થાય છે, જ્યારે કટીંગ વિસ્તારમાં વધુ પડતા દહનને અટકાવે છે.
સહાયક ગેસની ખાતરી કરવાના આધાર હેઠળ, ગેસ પ્રેશર એક અત્યંત મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. જ્યારે speed ંચી ઝડપે પાતળા સામગ્રી કાપતી વખતે, સ્લેગને કટની પાછળના ભાગમાં વળગી રહેતા અટકાવવા માટે ઉચ્ચ ગેસ પ્રેશર જરૂરી છે (જ્યારે વર્કપીસને ફટકારે છે ત્યારે ગરમ સ્લેગ કટની ધારને નુકસાન પહોંચાડશે). જ્યારે સામગ્રીની જાડાઈ વધે છે અથવા કટીંગની ગતિ ધીમી હોય છે, ત્યારે ગેસનું દબાણ યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
4. પ્રતિબિંબ દર
સીઓ 2 લેસરની તરંગલંબાઇ 10.6 μm છે જે બિન-ધાતુની સામગ્રીને શોષી લેવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. પરંતુ સીઓ 2 લેસર મેટલ કટીંગ માટે યોગ્ય નથી, ખાસ કરીને સોના, ચાંદી, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ મેટલ જેવા ઉચ્ચ પરાવર્તિતતાવાળી ધાતુની સામગ્રી.
બીમમાં સામગ્રીનો શોષણ દર ગરમીના પ્રારંભિક તબક્કામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ એકવાર વર્કપીસની અંદર કટીંગ હોલ રચાય છે, પછી છિદ્રની કાળી-શરીરનો પ્રભાવ બીમની સામગ્રીના શોષણ દરને બનાવે છે 100%થી.
સામગ્રીની સપાટીની સ્થિતિ બીમના શોષણને સીધી અસર કરે છે, ખાસ કરીને સપાટીની રફનેસ, અને સપાટીના ox કસાઈડ સ્તર સપાટીના શોષણ દરમાં સ્પષ્ટ ફેરફારોનું કારણ બનશે. લેસર કટીંગની પ્રેક્ટિસમાં, કેટલીકવાર બીમ શોષણ દર પર સામગ્રીની સપાટીની સ્થિતિના પ્રભાવ દ્વારા સામગ્રીની કટીંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકાય છે.
5. લેસર હેડ નોઝલ
જો નોઝલ અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા નબળી રીતે જાળવવામાં આવે છે, તો પ્રદૂષણ અથવા નુકસાન પહોંચાડવાનું સરળ છે, અથવા હોટ મેટલ સ્પ્લેશિંગને કારણે નોઝલ મોં અથવા સ્થાનિક અવરોધની ખરાબ ગોળાકારને કારણે, એડી પ્રવાહો નોઝલમાં રચાય છે, પરિણામે નોંધપાત્ર રીતે પરિણમે છે ખરાબ કટીંગ પ્રદર્શન. કેટલીકવાર, નોઝલ મોં ધ્યાન કેન્દ્રિત બીમ સાથે અનુરૂપ નથી, નોઝલ ધારને શીયર કરવા માટે બીમ બનાવે છે, જે ધાર કાપવાની ગુણવત્તાને પણ અસર કરશે, ચીરોની પહોળાઈમાં વધારો કરશે અને કટીંગ કદના અવ્યવસ્થાને પણ કરશે.
નોઝલ માટે, બે મુદ્દાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ
એ. નોઝલ વ્યાસનો પ્રભાવ.
બી. નોઝલ અને વર્કપીસ સપાટી વચ્ચેના અંતરનો પ્રભાવ.
6. ઓપ્ટિકલ પાથ
લેસર દ્વારા ઉત્સર્જિત મૂળ બીમ બાહ્ય ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ દ્વારા (પ્રતિબિંબ અને ટ્રાન્સમિશન સહિત) પ્રસારિત થાય છે, અને અત્યંત ઉચ્ચ-શક્તિની ઘનતાવાળા વર્કપીસની સપાટીને સચોટ રીતે પ્રકાશિત કરે છે.
બાહ્ય opt પ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમના opt પ્ટિકલ તત્વોને નિયમિતપણે તપાસવું જોઈએ અને સમયસર ગોઠવવું જોઈએ કે જ્યારે કટીંગ મશાલ વર્કપીસની ઉપર ચાલે છે, ત્યારે લાઇટ બીમ યોગ્ય રીતે લેન્સના કેન્દ્રમાં સંક્રમિત થાય છે અને કાપવા માટે નાના સ્થળે કેન્દ્રિત થાય છે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી વર્કપીસ. એકવાર કોઈપણ opt પ્ટિકલ તત્વની સ્થિતિ બદલાય છે અથવા દૂષિત થઈ જાય છે, કટીંગની ગુણવત્તાને અસર થશે, અને કટીંગ પણ હાથ ધરવામાં આવી શકતી નથી.
બાહ્ય opt પ્ટિકલ પાથ લેન્સ એરફ્લોમાં અશુદ્ધિઓ દ્વારા પ્રદૂષિત થાય છે અને કટીંગ વિસ્તારમાં છંટકાવ કરીને બંધાયેલા હોય છે, અથવા લેન્સ પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ નથી, જે લેન્સને વધુ ગરમ કરવા અને બીમ energy ર્જા ટ્રાન્સમિશનને અસર કરશે. તે drift પ્ટિકલ પાથના પ્રવાહોને ડ્રિફ્ટ કરવા માટેનું કારણ બને છે અને ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી જાય છે. લેન્સ ઓવરહિટીંગ પણ કેન્દ્રીય વિકૃતિ પેદા કરશે અને લેન્સને જ જોખમમાં મૂકે છે.
સીઓ 2 લેસર કટર પ્રકારો અને કિંમતો વિશે વધુ જાણો
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -20-2022