લેસર વેલ્ડીંગ શું છે? લેસર વેલ્ડીંગ સમજાવ્યું! મુખ્ય સિદ્ધાંત અને મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો સહિત લેસર વેલ્ડીંગ વિશે તમારે જે જાણવાની જરૂર છે!
ઘણા ગ્રાહકો લેસર વેલ્ડીંગ મશીનના કામના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોને સમજી શકતા નથી, યોગ્ય લેસર વેલ્ડીંગ મશીન પસંદ કરવાનું છોડી દો, જો કે મીમોવર્ક લેસર તમને યોગ્ય નિર્ણય લેવામાં મદદ કરવા અને લેસર વેલ્ડીંગને સમજવામાં મદદ કરવા માટે વધારાની સહાય પૂરી પાડવા માટે અહીં છે.
લેસર વેલ્ડીંગ શું છે?
લેસર વેલ્ડીંગ એ ગલન વેલ્ડીંગનો એક પ્રકાર છે, લેસર બીમનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ ઉષ્મા સ્ત્રોત તરીકે કરવામાં આવે છે, વેલ્ડીંગનો સિદ્ધાંત સક્રિય માધ્યમને ઉત્તેજીત કરવા માટે ચોક્કસ પદ્ધતિ દ્વારા રેઝોનન્ટ કેવિટી ઓસીલેશન બનાવે છે અને પછી ઉત્તેજિત રેડિયેશન બીમમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જ્યારે બીમ વેલ્ડીંગ કરે છે. અને વર્ક પીસ એકબીજા સાથે સંપર્ક કરે છે, જ્યારે તાપમાન તાપમાન સુધી પહોંચે છે ત્યારે વર્ક પીસ દ્વારા ઊર્જાનું શોષણ થાય છે. સામગ્રીના ગલનબિંદુને વેલ્ડ કરી શકાય છે.
વેલ્ડીંગ પૂલની મુખ્ય પદ્ધતિ અનુસાર, લેસર વેલ્ડીંગમાં બે મૂળભૂત વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ હોય છે: ગરમી વહન વેલ્ડીંગ અને ડીપ પેનિટ્રેશન (કીહોલ) વેલ્ડીંગ. ઉષ્મા વાહક વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા વર્ક પીસમાં ફેલાય છે, જેથી વેલ્ડની સપાટી ઓગળી જાય, બાષ્પીભવન થતું ન હોવું જોઈએ, જેનો ઉપયોગ ઘણી વખત ઓછી ગતિના પાતળા-ઇશ ઘટકોના વેલ્ડીંગમાં થાય છે. ડીપ ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ સામગ્રીનું બાષ્પીભવન કરે છે અને મોટા પ્રમાણમાં પ્લાઝ્મા બનાવે છે. એલિવેટેડ ગરમીને કારણે, પીગળેલા પૂલના આગળના ભાગમાં છિદ્રો હશે. ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું લેસર વેલ્ડીંગ મોડ છે, તે વર્ક પીસને સારી રીતે વેલ્ડ કરી શકે છે, અને ઇનપુટ એનર્જી વિશાળ છે, જે વેલ્ડીંગની ઝડપી ગતિ તરફ દોરી જાય છે.
લેસર વેલ્ડીંગમાં પ્રક્રિયા પરિમાણો
ત્યાં ઘણા બધા પ્રક્રિયા પરિમાણો છે જે લેસર વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, જેમ કે પાવર ડેન્સિટી, લેસર પલ્સ વેવફોર્મ, ડીફોકસીંગ, વેલ્ડીંગ સ્પીડ અને ઓક્સિલરી શિલ્ડીંગ ગેસની પસંદગી.
લેસર પાવર ઘનતા
લેસર પ્રોસેસિંગમાં પાવર ડેન્સિટી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોમાંનું એક છે. ઊંચી શક્તિની ઘનતા સાથે, સપાટીના સ્તરને માઇક્રોસેકન્ડની અંદર ઉત્કલન બિંદુ સુધી ગરમ કરી શકાય છે, પરિણામે મોટી માત્રામાં બાષ્પીભવન થાય છે. તેથી, ડ્રિલિંગ, કટીંગ અને કોતરણી જેવી સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયાઓ માટે ઉચ્ચ-શક્તિની ઘનતા ફાયદાકારક છે. ઓછી શક્તિની ઘનતા માટે, સપાટીના તાપમાનને ઉત્કલન બિંદુ સુધી પહોંચવામાં કેટલાક મિલિસેકન્ડનો સમય લાગે છે, અને સપાટી બાષ્પીભવન થાય તે પહેલાં, તળિયે ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે, જે સારી ગલન વેલ્ડ બનાવવા માટે સરળ છે. તેથી, ઉષ્મા વહન લેસર વેલ્ડીંગના સ્વરૂપમાં, પાવર ઘનતા શ્રેણી 104-106W/cm2 છે.
લેસર પલ્સ વેવફોર્મ
લેસર પલ્સ વેવફોર્મ એ માત્ર સામગ્રીના ગલનમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ નથી, પણ પ્રોસેસિંગ સાધનોની માત્રા અને કિંમત નક્કી કરવા માટેનું મુખ્ય પરિમાણ પણ છે. જ્યારે ઉચ્ચ તીવ્રતાવાળા લેસર બીમને સામગ્રીની સપાટી પર શૂટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી પર 60 ~ 90% લેસર ઊર્જા પ્રતિબિંબિત થાય છે અને નુકસાન માનવામાં આવે છે, ખાસ કરીને સોનું, ચાંદી, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ અને અન્ય સામગ્રી જે મજબૂત પ્રતિબિંબ અને ઝડપી હીટ ટ્રાન્સફર. લેસર પલ્સ દરમિયાન ધાતુનું પ્રતિબિંબ સમય સાથે બદલાય છે. જ્યારે સામગ્રીની સપાટીનું તાપમાન ગલનબિંદુ સુધી વધે છે, ત્યારે પ્રતિબિંબ ઝડપથી ઘટે છે, અને જ્યારે સપાટી ગલન અવસ્થામાં હોય છે, ત્યારે પ્રતિબિંબ ચોક્કસ મૂલ્ય પર સ્થિર થાય છે.
લેસર પલ્સ પહોળાઈ
પલ્સ પહોળાઈ એ પલ્સ્ડ લેસર વેલ્ડીંગનું મહત્વનું પરિમાણ છે. પલ્સની પહોળાઈ ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવી હતી. પલ્સ પહોળાઈ જેટલી લાંબી હતી, ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર જેટલો મોટો હતો અને પલ્સ પહોળાઈની 1/2 શક્તિ સાથે ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ વધી હતી. જો કે, પલ્સ પહોળાઈમાં વધારો ટોચની શક્તિને ઘટાડશે, તેથી પલ્સ પહોળાઈમાં વધારો સામાન્ય રીતે ઉષ્મા વાહક વેલ્ડીંગ માટે વપરાય છે, પરિણામે વિશાળ અને છીછરા વેલ્ડ કદમાં પરિણમે છે, ખાસ કરીને પાતળા અને જાડા પ્લેટોના લેપ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય. જો કે, નીચલી પીક પાવર વધુ ગરમીના ઇનપુટમાં પરિણમે છે, અને દરેક સામગ્રીમાં શ્રેષ્ઠ પલ્સ પહોળાઈ હોય છે જે ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈને મહત્તમ કરે છે.
ડિફોકસ જથ્થો
લેસર વેલ્ડીંગમાં સામાન્ય રીતે અમુક ચોક્કસ માત્રામાં ડીફોકસીંગની જરૂર પડે છે, કારણ કે લેસર ફોકસ પરના સ્પોટ સેન્ટરની પાવર ડેન્સિટી ઘણી વધારે હોય છે, જે વેલ્ડીંગ સામગ્રીને છિદ્રોમાં બાષ્પીભવન કરવું સરળ છે. લેસર ફોકસથી દૂર દરેક પ્લેનમાં પાવર ડેન્સિટીનું વિતરણ પ્રમાણમાં સમાન છે.
ત્યાં બે ડિફોકસ મોડ્સ છે:
સકારાત્મક અને નકારાત્મક ડિફોકસ. જો ફોકલ પ્લેન વર્કપીસની ઉપર સ્થિત છે, તો તે હકારાત્મક ડિફોકસ છે; અન્યથા, તે નકારાત્મક ડિફોકસ છે. ભૌમિતિક ઓપ્ટિક્સ થિયરી અનુસાર, જ્યારે પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ડિફોકસિંગ પ્લેન અને વેલ્ડિંગ પ્લેન વચ્ચેનું અંતર સમાન હોય છે, ત્યારે સંબંધિત પ્લેન પર પાવર ડેન્સિટી લગભગ સમાન હોય છે, પરંતુ હકીકતમાં, પ્રાપ્ત પીગળેલા પૂલનો આકાર અલગ હોય છે. નકારાત્મક ડિફોકસના કિસ્સામાં, વધુ ઘૂંસપેંઠ મેળવી શકાય છે, જે પીગળેલા પૂલની રચનાની પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે.
વેલ્ડીંગ ઝડપ
વેલ્ડીંગ ઝડપ વેલ્ડીંગ સપાટી ગુણવત્તા, ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ, ગરમી અસરગ્રસ્ત ઝોન અને તેથી પર નક્કી કરે છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ એકમ સમય દીઠ ગરમીના ઇનપુટને અસર કરશે. જો વેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ધીમી હોય, તો ગરમીનું ઇનપુટ ખૂબ વધારે હોય છે, પરિણામે વર્કપીસ બળી જાય છે. જો વેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો ગરમીનું ઇનપુટ ખૂબ ઓછું હોય છે, પરિણામે વર્કપીસ વેલ્ડીંગ આંશિક અને અધૂરી રહે છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ ઘટાડવાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘૂંસપેંઠને સુધારવા માટે થાય છે.
સહાયક બ્લો પ્રોટેક્શન ગેસ
હાઇ પાવર લેસર વેલ્ડીંગમાં ઓક્સિલરી બ્લો પ્રોટેક્શન ગેસ એ એક આવશ્યક પ્રક્રિયા છે. એક તરફ, ધાતુની સામગ્રીને સ્ફટરિંગ અને ફોકસિંગ મિરરને દૂષિત કરતા અટકાવવા માટે; બીજી બાજુ, તે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતા પ્લાઝમાને વધુ પડતું ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા અટકાવવાનું છે અને લેસરને સામગ્રીની સપાટી પર પહોંચતા અટકાવવાનું છે. લેસર વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, હિલીયમ, આર્ગોન, નાઇટ્રોજન અને અન્ય વાયુઓનો ઉપયોગ પીગળેલા પૂલને બચાવવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી વેલ્ડીંગ એન્જિનિયરિંગમાં વર્કપીસને ઓક્સિડેશનથી અટકાવી શકાય. રક્ષણાત્મક ગેસનો પ્રકાર, હવાના પ્રવાહનું કદ અને ફૂંકાતા કોણ જેવા પરિબળો વેલ્ડીંગના પરિણામો પર મોટી અસર કરે છે અને વિવિધ ફૂંકાવાની પદ્ધતિઓ પણ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પર ચોક્કસ અસર કરે છે.
અમારા ભલામણ કરેલ હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડર:
લેસર વેલ્ડર - કાર્યકારી વાતાવરણ
◾ કાર્યકારી વાતાવરણની તાપમાન શ્રેણી: 15~35 ℃
◾ કાર્યકારી વાતાવરણની ભેજ શ્રેણી: < 70% કોઈ ઘનીકરણ નથી
◾ ઠંડક: લેસર વેલ્ડર સારી રીતે ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, લેસર હીટ-ડિસિપેટિંગ ઘટકો માટે ગરમી દૂર કરવાના કાર્યને કારણે વોટર ચિલર જરૂરી છે.
(વોટર ચિલર વિશે વિગતવાર ઉપયોગ અને માર્ગદર્શિકા, તમે તપાસી શકો છો:CO2 લેસર સિસ્ટમ માટે ફ્રીઝ-પ્રૂફિંગ પગલાં)
લેસર વેલ્ડર વિશે વધુ જાણવા માંગો છો?
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-22-2022