કોતરણી શ્રેષ્ઠતા:
તમારા લેસર એન્ગ્રેવિંગ મશીનના જીવનકાળને લંબાવવાના રહસ્યોનું અનાવરણ
લેસર કોતરણી મશીન માટે 12 સાવચેતીઓ
લેસર કોતરણી મશીન એ લેસર માર્કિંગ મશીનનો એક પ્રકાર છે. તેના સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પદ્ધતિઓને સમજવી અને સાવચેતીપૂર્વક જાળવણી કરવી જરૂરી છે.
1. સારી ગ્રાઉન્ડિંગ:
લેસર પાવર સપ્લાય અને મશીન બેડમાં 4Ω કરતા ઓછા પ્રતિકાર સાથે સમર્પિત ગ્રાઉન્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરીને સારી ગ્રાઉન્ડિંગ સુરક્ષા હોવી આવશ્યક છે. ગ્રાઉન્ડિંગની આવશ્યકતા નીચે મુજબ છે:
(1) લેસર પાવર સપ્લાયની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરો.
(2) લેસર ટ્યુબની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરો.
(3) બાહ્ય હસ્તક્ષેપને મશીન ટૂલના ગડબડ થવાથી અટકાવો.
(4) આકસ્મિક સ્રાવને કારણે સર્કિટને થતા નુકસાનને અટકાવો.
2.સરળ ઠંડક પાણીનો પ્રવાહ:
નળના પાણીનો ઉપયોગ કરવો અથવા ફરતા પાણીના પંપનો ઉપયોગ કરવો, ઠંડકનું પાણી સરળ પ્રવાહ જાળવવું જોઈએ. ઠંડુ પાણી લેસર ટ્યુબ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરે છે. પાણીનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, પ્રકાશ આઉટપુટ પાવર ઓછો હશે (15-20℃ શ્રેષ્ઠ છે).
- 3. મશીન સાફ કરો અને જાળવો:
મશીન ટૂલની સ્વચ્છતા નિયમિતપણે સાફ કરો અને જાળવો અને સારી વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરો. જરા વિચારો કે જો કોઈ વ્યક્તિના સાંધા લવચીક ન હોય તો તે કેવી રીતે હલનચલન કરી શકે? આ જ સિદ્ધાંત મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકા રેલ્સને લાગુ પડે છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મુખ્ય ઘટકો છે. દરેક ઑપરેશન પછી, તેમને સાફ કરવું જોઈએ અને તેને સરળ અને લુબ્રિકેટેડ રાખવું જોઈએ. ફ્લેક્સિબલ ડ્રાઇવ, સચોટ પ્રોસેસિંગ અને મશીન ટૂલની સર્વિસ લાઇફ લંબાવવા માટે બેરિંગ્સને નિયમિતપણે લ્યુબ્રિકેટેડ પણ કરવું જોઈએ.
- 4. પર્યાવરણ તાપમાન અને ભેજ:
આસપાસનું તાપમાન 5-35 ℃ ની રેન્જમાં હોવું જોઈએ. ખાસ કરીને, જો ફ્રીઝિંગ પોઈન્ટથી નીચેના વાતાવરણમાં મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો નીચે મુજબ કરવું જોઈએ:
(1) લેસર ટ્યુબની અંદર ફરતા પાણીને ઠંડું થતાં અટકાવો અને બંધ થયા પછી પાણીને સંપૂર્ણપણે કાઢી નાખો.
(2) સ્ટાર્ટઅપ કરતી વખતે, લેસર કરંટ ઓપરેશન પહેલા ઓછામાં ઓછી 5 મિનિટ માટે પ્રીહિટ થવો જોઈએ.
- 5. "હાઈ વોલ્ટેજ લેસર" સ્વીચનો યોગ્ય ઉપયોગ:
જ્યારે "હાઈ વોલ્ટેજ લેસર" સ્વીચ ચાલુ હોય, ત્યારે લેસર પાવર સપ્લાય સ્ટેન્ડબાય મોડમાં હોય છે. જો "મેન્યુઅલ આઉટપુટ" અથવા કોમ્પ્યુટર ભૂલથી ઓપરેટ થાય છે, તો લેસર ઉત્સર્જિત થશે, જેનાથી લોકો અથવા વસ્તુઓને અજાણતાં નુકસાન થશે. તેથી, જોબ પૂર્ણ કર્યા પછી, જો ત્યાં કોઈ સતત પ્રક્રિયા ન હોય, તો "હાઈ વોલ્ટેજ લેસર" સ્વીચ બંધ કરવી જોઈએ (લેસર કરંટ ચાલુ રહી શકે છે). અકસ્માતો ટાળવા માટે ઓપરેટરે ઓપરેશન દરમિયાન મશીનને અડ્યા વિના છોડવું જોઈએ નહીં. વચ્ચે 30-મિનિટના વિરામ સાથે સતત કામના સમયને 5 કલાકથી ઓછા સમય સુધી મર્યાદિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
- 6.ઉચ્ચ-શક્તિ અને મજબૂત-સ્પંદન સાધનોથી દૂર રહો:
ઉચ્ચ-પાવર સાધનોની અચાનક દખલ ક્યારેક મશીનની ખામીનું કારણ બની શકે છે. જો કે આ દુર્લભ છે, તે શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ. તેથી, ઉચ્ચ-વર્તમાન વેલ્ડીંગ મશીનો, વિશાળ પાવર મિક્સર, મોટા પાયે ટ્રાન્સફોર્મર્સ વગેરેથી અંતર રાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. મજબૂત કંપનનાં સાધનો, જેમ કે ફોર્જિંગ પ્રેસ અથવા નજીકમાં ચાલતા વાહનોને કારણે થતા સ્પંદનો પણ ચોક્કસ કોતરણીને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. નોંધપાત્ર જમીન ધ્રુજારી સુધી.
- 7.લાઈટનિંગ પ્રોટેક્શન:
જ્યાં સુધી બિલ્ડિંગના વીજળી સંરક્ષણના પગલાં ભરોસાપાત્ર હોય ત્યાં સુધી તે પૂરતું છે.
- 8.કંટ્રોલ પીસીની સ્થિરતા જાળવી રાખો:
કંટ્રોલ પીસીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોતરણીના સાધનોના સંચાલન માટે થાય છે. બિનજરૂરી સોફ્ટવેર ઇન્સ્ટોલ કરવાનું ટાળો અને તેને મશીનને સમર્પિત રાખો. કમ્પ્યુટર પર નેટવર્ક કાર્ડ્સ અને એન્ટીવાયરસ ફાયરવોલ ઉમેરવાથી નિયંત્રણ ઝડપને નોંધપાત્ર રીતે અસર થશે. તેથી, કંટ્રોલ પીસી પર એન્ટિવાયરસ ફાયરવોલ ઇન્સ્ટોલ કરશો નહીં. જો ડેટા કમ્યુનિકેશન માટે નેટવર્ક કાર્ડની જરૂર હોય, તો કોતરણી મશીન શરૂ કરતા પહેલા તેને અક્ષમ કરો.
- 9. માર્ગદર્શક રેલની જાળવણી:
ચળવળની પ્રક્રિયા દરમિયાન, માર્ગદર્શિકા રેલ પ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીને કારણે મોટી માત્રામાં ધૂળ એકઠા કરે છે. જાળવણી પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, માર્ગદર્શિકા રેલ્સ પરના મૂળ લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને ધૂળને સાફ કરવા માટે સુતરાઉ કાપડનો ઉપયોગ કરો. સફાઈ કર્યા પછી, માર્ગદર્શિકા રેલ્સની સપાટી અને બાજુઓ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલનો એક સ્તર લાગુ કરો. જાળવણી ચક્ર લગભગ એક સપ્તાહ છે.
- 10.પંખાની જાળવણી:
જાળવણી પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: એક્ઝોસ્ટ ડક્ટ અને ફેન વચ્ચેના કનેક્ટિંગ ક્લેમ્પને ઢીલું કરો, એક્ઝોસ્ટ ડક્ટ દૂર કરો અને ડક્ટ અને પંખાની અંદરની ધૂળ સાફ કરો. જાળવણી ચક્ર લગભગ એક મહિનાનું છે.
- 11.સ્ક્રૂને કડક બનાવવું:
ઓપરેશનના ચોક્કસ સમયગાળા પછી, ગતિ જોડાણો પરના સ્ક્રૂ ઢીલા થઈ શકે છે, જે યાંત્રિક ચળવળની સરળતાને અસર કરી શકે છે. જાળવણી પદ્ધતિ: દરેક સ્ક્રૂને વ્યક્તિગત રીતે સજ્જડ કરવા માટે પ્રદાન કરેલ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. જાળવણી ચક્ર: લગભગ એક મહિનો.
- 12.લેન્સની જાળવણી:
જાળવણી પદ્ધતિ: ધૂળ દૂર કરવા માટે લેન્સની સપાટીને ઘડિયાળની દિશામાં હળવેથી સાફ કરવા માટે ઇથેનોલમાં ડૂબેલા લિન્ટ-ફ્રી કોટનનો ઉપયોગ કરો. સારાંશમાં, લેસર કોતરણી મશીનો માટે તેમની આયુષ્ય અને કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો લાવવા માટે આ સાવચેતીઓનું નિયમિતપણે પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
લેસર કોતરણી શું છે?
લેસર કોતરણી એ સપાટીની સામગ્રીમાં રાસાયણિક અથવા ભૌતિક ફેરફારો કરવા માટે લેસર બીમની ઊર્જાનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, ઇચ્છિત કોતરેલી પેટર્ન અથવા ટેક્સ્ટ પ્રાપ્ત કરવા માટે નિશાનો બનાવવા અથવા સામગ્રીને દૂર કરવા. લેસર કોતરણીને ડોટ મેટ્રિક્સ કોતરણી અને વેક્ટર કટીંગમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.
1. ડોટ મેટ્રિક્સ કોતરણી
ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન ડોટ મેટ્રિક્સ પ્રિન્ટીંગની જેમ, લેસર હેડ એક બાજુથી બીજી બાજુ ફરે છે, એક સમયે એક લીટી કોતરીને બિંદુઓની શ્રેણીથી બનેલી છે. લેસર હેડ પછી એક સાથે અનેક રેખાઓ કોતરવા માટે ઉપર અને નીચે ખસે છે, આખરે સંપૂર્ણ છબી અથવા ટેક્સ્ટ બનાવે છે.
2. વેક્ટર કોતરણી
આ મોડ ગ્રાફિક્સ અથવા ટેક્સ્ટની રૂપરેખા સાથે કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લાકડા, કાગળ અને એક્રેલિક જેવી સામગ્રી પર ઘૂસીને કાપવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીની સપાટી પર માર્કિંગ કામગીરી માટે પણ થઈ શકે છે.
લેસર કોતરણી મશીનોનું પ્રદર્શન:
લેસર કોતરણી મશીનનું પ્રદર્શન મુખ્યત્વે તેની કોતરણીની ઝડપ, કોતરણીની તીવ્રતા અને સ્પોટ કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કોતરણીની ઝડપ એ ઝડપને દર્શાવે છે કે જેના પર લેસર હેડ ફરે છે અને સામાન્ય રીતે IPS (mm/s) માં દર્શાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ગતિ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પરિણમે છે. કટીંગ અથવા કોતરણીની ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે પણ ઝડપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ચોક્કસ લેસરની તીવ્રતા માટે, ધીમી ગતિ વધુ કટીંગ અથવા કોતરણીની ઊંડાઈમાં પરિણમશે. કોતરણીની ઝડપ લેસર એન્ગ્રેવરના કંટ્રોલ પેનલ દ્વારા અથવા કમ્પ્યુટર પર લેસર પ્રિન્ટીંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને 1% થી 100% ની રેન્જમાં 1% ની એડજસ્ટમેન્ટ ઇન્ક્રીમેન્ટ સાથે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
વિડિઓ માર્ગદર્શિકા |કાગળ કેવી રીતે કોતરવું
વિડિઓ માર્ગદર્શિકા |કટ અને કોતરણી એક્રેલિક ટ્યુટોરીયલ
જો તમને લેસર એન્ગ્રેવિંગ મશીનમાં રસ છે
તમે વધુ વિગતવાર માહિતી અને નિષ્ણાત લેસર સલાહ માટે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો
યોગ્ય લેસર એન્ગ્રેવર પસંદ કરો
અમારી YouTube ચેનલ પરથી વધુ વિચારો મેળવો
વિડિયો ડિસ્પ્લે | એક્રેલિક શીટને લેસર કટ અને કોતરણી કેવી રીતે કરવી
લેસર કોતરણી મશીન વિશે કોઈપણ પ્રશ્નો
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-04-2023