ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લેસર કટીંગ માટે કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી?
▶ તમારું લક્ષ્ય:
તમારું ધ્યેય ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર અને સામગ્રીની સંભવિતતાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનને પ્રાપ્ત કરવાનું છે. આનો અર્થ એ છે કે લેસરની ક્ષમતાઓ અને ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીને સમજવી અને ખાતરી કરવી કે તેઓ તેમની મર્યાદાથી આગળ ધકેલવામાં ન આવે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેસર એ એક શક્તિશાળી સાધન છે જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે. તેની સચોટતા અને ચોકસાઇ સરળતા સાથે જટિલ અને વિગતવાર ડિઝાઇનની રચનાને સક્ષમ કરે છે. લેસરનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે ઉત્પાદનનું દરેક પાસું ચોક્કસ રીતે ઘડવામાં આવ્યું છે, જેના પરિણામે શ્રેષ્ઠ અંતિમ પરિણામ મળે છે.
તમારે શું જાણવાની જરૂર છે?
▶ લઘુત્તમ લક્ષણ કદ:
0.040 ઇંચ અથવા 1 મિલીમીટર કરતાં નાની સુવિધાઓ સાથે કામ કરતી વખતે, તે નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે તે નાજુક અથવા નાજુક હોવાની સંભાવના છે. આ નાના પરિમાણો ઘટકો અથવા વિગતોને તૂટવા અથવા નુકસાન માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે, ખાસ કરીને હેન્ડલિંગ અથવા ઉપયોગ દરમિયાન.
તમે દરેક સામગ્રીની ક્ષમતાઓની મર્યાદામાં કામ કરો છો તેની ખાતરી કરવા માટે, સામગ્રી સૂચિમાં સામગ્રી પૃષ્ઠ પર પ્રદાન કરેલ લઘુત્તમ માપ માપનો સંદર્ભ લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ માપદંડો તેની માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના સામગ્રી વિશ્વસનીય રીતે સમાવી શકે તેવા નાનામાં નાના પરિમાણોને નિર્ધારિત કરવા માટે માર્ગદર્શિકા તરીકે સેવા આપે છે.
લઘુત્તમ કદના માપને ચકાસીને, તમે નિર્ધારિત કરી શકો છો કે તમારી ઇચ્છિત ડિઝાઇન અથવા વિશિષ્ટતાઓ સામગ્રીની મર્યાદાઓમાં આવે છે કે કેમ. આ તમને સંભવિત સમસ્યાઓ જેમ કે અનપેક્ષિત તૂટફૂટ, વિકૃતિ અથવા નિષ્ફળતાના અન્ય સ્વરૂપોને ટાળવામાં મદદ કરશે જે સામગ્રીને તેની ક્ષમતાઓથી આગળ ધકેલવાથી ઉદ્ભવે છે.
0.040 ઇંચ (1mm) કરતા નાની સુવિધાઓની નાજુકતાને ધ્યાનમાં રાખીને અને સામગ્રી સૂચિના લઘુત્તમ કદના માપનો ઉલ્લેખ કરીને, તમે તમારા ઇચ્છિત ઘટકોની સફળ બનાવટ અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જાણકાર નિર્ણયો અને ગોઠવણો કરી શકો છો.
▶ લઘુત્તમ ભાગ કદ:
લેસર બેડ સાથે કામ કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા ભાગોના કદની મર્યાદાઓથી વાકેફ રહેવું મહત્વપૂર્ણ છે. ભાગો કે જે 0.236 ઇંચ અથવા 6 મીમી વ્યાસ કરતાં નાના હોય તે સંભવિતપણે લેસર બેડમાંથી પડી શકે છે અને ખોવાઈ શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે જો કોઈ ભાગ ખૂબ નાનો હોય, તો તે લેસર કટીંગ અથવા કોતરણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન સુરક્ષિત રીતે રાખી શકાતો નથી, અને તે પથારીમાંના ગાબડામાંથી સરકી શકે છે.
Toખાતરી કરો કે તમારા ભાગો લેસર કટીંગ અથવા કોતરણી માટે યોગ્ય છે, દરેક ચોક્કસ સામગ્રી માટે લઘુત્તમ ભાગ માપ માપન તપાસવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ માપન સામગ્રી સૂચિમાં સામગ્રી પૃષ્ઠ પર મળી શકે છે. આ વિશિષ્ટતાઓનો ઉલ્લેખ કરીને, તમે તમારા ભાગો માટે લઘુત્તમ કદની જરૂરિયાતો નક્કી કરી શકો છો અને લેસર કટીંગ અથવા કોતરણી પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ સંભવિત નુકસાન અથવા નુકસાનને ટાળી શકો છો.
▶ લઘુત્તમ કોતરણી વિસ્તાર:
જ્યારે રાસ્ટર વિસ્તાર કોતરણીની વાત આવે છે, ત્યારે ટેક્સ્ટની સ્પષ્ટતા અને પાતળા વિસ્તારો કે જે 0.040 ઇંચ (1mm) કરતા ઓછા છે તે ખૂબ તીક્ષ્ણ નથી. આ ચપળતાનો અભાવ વધુ સ્પષ્ટ બને છે કારણ કે ટેક્સ્ટનું કદ ઘટે છે. જો કે, કોતરણીની ગુણવત્તા વધારવા અને તમારા લખાણ અથવા આકારોને વધુ અગ્રણી બનાવવાની એક રીત છે.
આ હાંસલ કરવાની એક અસરકારક પદ્ધતિ એ વિસ્તાર અને રેખા કોતરણી તકનીકોને સંયોજિત કરીને છે. બંને અભિગમોનો સમાવેશ કરીને, તમે વધુ દૃષ્ટિની આકર્ષક અને અદભૂત કોતરણી બનાવી શકો છો. વિસ્તારની કોતરણીમાં સપાટી પરથી સામગ્રીને સતત રીતે દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના પરિણામે એક સરળ અને સુસંગત દેખાવ થાય છે. બીજી તરફ, લાઇન કોતરણીમાં સપાટી પર ઝીણી રેખાઓ કોતરવામાં આવે છે, જે ડિઝાઇનમાં ઊંડાઈ અને વ્યાખ્યા ઉમેરે છે.
વિડિયો ઝલક | એક્રેલિક ટ્યુટોરીયલ કાપો અને કોતરણી કરો
વિડિયો ઝલક | કાગળ કટીંગ
સામગ્રીની જાડાઈ ભિન્નતા:
"જાડાઈ સહનશીલતા" શબ્દ સામગ્રીની જાડાઈમાં વિવિધતાની સ્વીકાર્ય શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે. તે એક મહત્વપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ છે જે સામગ્રીની ગુણવત્તા અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે. આ માપન સામાન્ય રીતે વિવિધ સામગ્રીઓ માટે પ્રદાન કરવામાં આવે છે અને તે સામગ્રી સૂચિમાં સંબંધિત સામગ્રી પૃષ્ઠ પર મળી શકે છે.
જાડાઈ સહનશીલતા શ્રેણી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ સામગ્રી માટે મહત્તમ અને લઘુત્તમ સ્વીકાર્ય જાડાઈ દર્શાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો મેટલની શીટ માટે જાડાઈ સહનશીલતા છે±0.1mm, તેનો અર્થ એ છે કે શીટની વાસ્તવિક જાડાઈ આ શ્રેણીમાં બદલાઈ શકે છે. ઉપલી મર્યાદા નજીવી જાડાઈ વત્તા 0.1mm હશે, જ્યારે નીચલી મર્યાદા નજીવી જાડાઈ ઓછા 0.1mm હશે.
ગ્રાહકોએ તેમની ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે જાડાઈ સહનશીલતા ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. જો કોઈ પ્રોજેક્ટને ચોક્કસ પરિમાણોની જરૂર હોય, તો સચોટ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે કડક જાડાઈ સહનશીલતા સાથે સામગ્રી પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. બીજી બાજુ, જો કોઈ પ્રોજેક્ટ જાડાઈમાં થોડો ફેરફાર કરવાની મંજૂરી આપે છે, તો ઓછી સહનશીલતા ધરાવતી સામગ્રી વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોઈ શકે છે.
મુખ્ય શરૂઆત મેળવવા માંગો છો?
આ મહાન વિકલ્પો વિશે શું?
લેસર કટર અને એન્ગ્રેવર સાથે તરત જ પ્રારંભ કરવા માંગો છો?
તરત જ શરૂ કરવા માટે પૂછપરછ માટે અમારો સંપર્ક કરો!
▶ અમારા વિશે - મીમોવર્ક લેસર
અમે સામાન્ય પરિણામો માટે સમાધાન કરતા નથી
મિમોવર્ક એ પરિણામલક્ષી લેસર ઉત્પાદક છે, જે શાંઘાઈ અને ડોંગગુઆન ચીનમાં સ્થિત છે, જે લેસર સિસ્ટમ્સનું ઉત્પાદન કરવા અને ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં SMEs (નાના અને મધ્યમ કદના સાહસો)ને વ્યાપક પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે 20-વર્ષની ઊંડી ઓપરેશનલ કુશળતા લાવે છે. .
મેટલ અને નોન-મેટલ મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ માટે લેસર સોલ્યુશન્સનો અમારો સમૃદ્ધ અનુભવ વિશ્વવ્યાપી જાહેરાતો, ઓટોમોટિવ અને એવિએશન, મેટલવેર, ડાઈ સબલાઈમેશન એપ્લિકેશન્સ, ફેબ્રિક અને ટેક્સટાઈલ ઉદ્યોગમાં ઊંડે ઊંડે છે.
અયોગ્ય ઉત્પાદકો પાસેથી ખરીદીની જરૂર હોય તેવા અનિશ્ચિત ઉકેલને ઓફર કરવાને બદલે, અમારા ઉત્પાદનો સતત ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે MimoWork ઉત્પાદન શૃંખલાના દરેક ભાગને નિયંત્રિત કરે છે.
MimoWork લેસર ઉત્પાદનના નિર્માણ અને અપગ્રેડ માટે પ્રતિબદ્ધ છે અને ગ્રાહકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા તેમજ ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ડઝનેક અદ્યતન લેસર ટેકનોલોજી વિકસાવી છે. ઘણી લેસર ટેક્નોલોજી પેટન્ટ મેળવીને, અમે સતત અને વિશ્વસનીય પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે લેસર મશીન સિસ્ટમ્સની ગુણવત્તા અને સલામતી પર હંમેશા ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ. લેસર મશીન ગુણવત્તા CE અને FDA દ્વારા પ્રમાણિત છે.
મીમોવર્ક લેસર સિસ્ટમ લેસર કટ એક્રેલિક અને લેસર એન્ગ્રેવ એક્રેલિક કરી શકે છે, જે તમને વિવિધ પ્રકારના ઉદ્યોગો માટે નવા ઉત્પાદનો લોન્ચ કરવાની મંજૂરી આપે છે. મિલિંગ કટરથી વિપરીત, લેસર એન્ગ્રેવરનો ઉપયોગ કરીને સુશોભન તત્વ તરીકે કોતરણી સેકન્ડોમાં મેળવી શકાય છે. તે તમને એક સિંગલ યુનિટ કસ્ટમાઈઝ્ડ પ્રોડક્ટ જેટલો નાનો ઓર્ડર અને બેચમાં હજારો ઝડપી પ્રોડક્શન્સ જેટલો મોટો ઓર્ડર લેવાની તક પણ આપે છે, જે બધું પોસાય તેવા રોકાણની કિંમતોમાં છે.
અમારી YouTube ચેનલ પરથી વધુ વિચારો મેળવો
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-14-2023