લેસર કટ ગ્લાસ: તમારે [2024] વિશે જાણવાની જરૂર છે
જ્યારે મોટાભાગના લોકો ગ્લાસ વિશે વિચારે છે, ત્યારે તેઓ તેને એક નાજુક સામગ્રી તરીકે કલ્પના કરે છે - કંઈક કે જે ખૂબ જ બળ અથવા ગરમીને આધિન હોય તો સરળતાથી તોડી શકે છે.
આ કારણોસર, તે ગ્લાસ જાણીને આશ્ચર્યજનક બની શકે છેહકીકતમાં લેસરનો ઉપયોગ કરીને કાપી શકાય છે.
લેસર એબ્યુલેશન તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયા દ્વારા, ઉચ્ચ સંચાલિત લેસરો તિરાડો અથવા અસ્થિભંગ કર્યા વિના કાચમાંથી ચોક્કસપણે દૂર અથવા "કાપી" કરી શકે છે.
સામગ્રીનું કોષ્ટક:
1. તમે ગ્લાસ કાપી શકો છો?
લેસર એબિલેશન કાચની સપાટી પર અત્યંત કેન્દ્રિત લેસર બીમને દિશામાન કરીને કાર્ય કરે છે.
લેસરમાંથી તીવ્ર ગરમી કાચની સામગ્રીની થોડી માત્રામાં બાષ્પીભવન કરે છે.
પ્રોગ્રામ કરેલ પેટર્ન અનુસાર લેસર બીમને ખસેડીને, જટિલ આકારો અને ડિઝાઇનને આશ્ચર્યજનક ચોકસાઈથી કાપી શકાય છે, કેટલીકવાર એક ઇંચના થોડા હજારના ઠરાવ સુધી.
યાંત્રિક કટીંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત, જે શારીરિક સંપર્ક પર આધાર રાખે છે, લેસરો બિન-સંપર્ક કટીંગ માટે મંજૂરી આપે છે જે સામગ્રી પર ચિપ અથવા તાણ વિના ખૂબ જ સ્વચ્છ ધાર ઉત્પન્ન કરે છે.
જ્યારે લેસર સાથે "કટીંગ" ગ્લાસનો વિચાર પ્રતિકૂળ લાગે છે, તે શક્ય છે કારણ કે લેસરો અત્યંત ચોક્કસ અને નિયંત્રિત હીટિંગ અને સામગ્રીને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
જ્યાં સુધી કટીંગ ધીમે ધીમે નાના ઇન્ક્રીમેન્ટમાં કરવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી ગ્લાસ ગરમીને ઝડપથી વિખેરી નાખવામાં સક્ષમ છે કે તે થર્મલ આંચકોમાંથી તિરાડ અથવા વિસ્ફોટ કરતું નથી.
આ ગ્લાસ માટે લેસર કાપવા માટે એક આદર્શ પ્રક્રિયા બનાવે છે, જટિલ પેટર્ન ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે પરંપરાગત કાપવાની પદ્ધતિઓથી મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હશે.
2. કયો ગ્લાસ લેસર કટ હોઈ શકે છે?
તમામ પ્રકારના ગ્લાસ લેસર સમાન રીતે કાપી શકાતા નથી. લેસર કટીંગ માટેના શ્રેષ્ઠ ગ્લાસમાં ચોક્કસ થર્મલ અને opt પ્ટિકલ ગુણધર્મો હોવી જરૂરી છે.
લેસર કટીંગ માટેના કેટલાક સામાન્ય અને યોગ્ય પ્રકારના ગ્લાસમાં શામેલ છે:
1. એનિલેડ ગ્લાસ:સાદા ફ્લોટ અથવા પ્લેટ ગ્લાસ કે જે કોઈ વધારાની ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થયો નથી. તે સારી રીતે કાપી નાખે છે અને કોતરણી કરે છે પરંતુ થર્મલ તાણથી ક્રેકીંગ કરવાનું વધુ જોખમ છે.
2. ટેમ્પ્ડ ગ્લાસ:ગ્લાસ જે વધતી શક્તિ અને વિખરાયેલા પ્રતિકાર માટે ગરમીની સારવાર કરવામાં આવી છે. તેમાં થર્મલ સહિષ્ણુતા વધારે છે પરંતુ ખર્ચમાં વધારો.
3. લો-આયર્ન ગ્લાસ:આયર્ન સામગ્રીમાં ઘટાડો સાથે ગ્લાસ જે લેસર લાઇટને વધુ અસરકારક રીતે પ્રસારિત કરે છે અને ઓછી અવશેષ ગરમીની અસરો સાથે કાપવામાં આવે છે.
4. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ:સ્પેશિયાલિટી ગ્લાસ નીચા એટેન્યુએશન સાથે ઉચ્ચ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન માટે ઘડવામાં આવે છે, જે ચોકસાઇ opt પ્ટિક્સ એપ્લિકેશન માટે વપરાય છે.
5. ફ્યુઝ્ડ સિલિકા ગ્લાસ:ક્વાર્ટઝ ગ્લાસનું એક અત્યંત ઉચ્ચ શુદ્ધતા સ્વરૂપ જે ઉચ્ચ લેસર પાવર અને અસુરક્ષિત ચોકસાઇ અને વિગત સાથે કાપવા/એચેસનો સામનો કરી શકે છે.
સામાન્ય રીતે, નીચલા આયર્ન સામગ્રીવાળા ચશ્મા ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સાથે કાપવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ ઓછી લેસર energy ર્જાને શોષી લે છે.
3 મીમીથી ઉપરના ગા er ચશ્માં પણ વધુ શક્તિશાળી લેસરોની જરૂર પડે છે. ગ્લાસની રચના અને પ્રક્રિયા લેસર કટીંગ માટે તેની યોગ્યતા નક્કી કરે છે.
3. ગ્લાસ શું લેસર કાપી શકે છે?
કાચ કાપવા માટે ઘણા પ્રકારના industrial દ્યોગિક લેસરો છે, જેમાં સામગ્રીની જાડાઈ, કટીંગ સ્પીડ અને ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખીને શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે:
1. સીઓ 2 લેસરો:ગ્લાસ સહિત વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે વર્કહોર્સ લેસર. મોટાભાગની સામગ્રી દ્વારા સારી રીતે શોષાયેલા ઇન્ફ્રારેડ બીમ ઉત્પન્ન કરે છે. તે કાપી શકે છે30 મીમી સુધીગ્લાસ પરંતુ ધીમી ગતિએ.
2. ફાઇબર લેસરો:નવા સોલિડ-સ્ટેટ લેસરો સીઓ 2 કરતા ઝડપી કટીંગ ગતિ પ્રદાન કરે છે. કાચ દ્વારા અસરકારક રીતે શોષાયેલી નજીક-ઇન્ફ્રારેડ બીમ ઉત્પન્ન કરો. સામાન્ય રીતે કાપવા માટે વપરાય છે15 મીમી સુધીકાચ.
3. ગ્રીન લેસરો:સોલિડ-સ્ટેટ લેસરો આસપાસના વિસ્તારોને ગરમ કર્યા વિના કાચ દ્વારા સારી રીતે શોષાયેલી દેખાતી લીલી પ્રકાશને ઉત્સર્જન કરે છે. માટે વપરાયેલઉચ્ચવાસપાતળા કાચ.
4. યુવી લેસરો:અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરી શકે તેવા એક્સાઇમર લેસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છેસૌથી વધુ કટીંગ ચોકસાઇન્યૂનતમ ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનને કારણે પાતળા ચશ્મા પર. જો કે, વધુ જટિલ ઓપ્ટિક્સની જરૂર છે.
5. પીકોસેકન્ડ લેસરો:અલ્ટ્રાફાસ્ટ પલ્સડ લેસરો કે જે વ્યક્તિગત કઠોળથી એબ્યુલેશન દ્વારા કાપવામાં આવે છે, જે ફક્ત બીજા લાંબા સમયથી ટ્રિલિયન છે. તે કાપી શકે છેઅત્યંત જટિલ દાખલાની સાથેલગભગ કોઈ ગરમી અથવા ક્રેકીંગ જોખમો નથી.
જમણી લેસર કાચની જાડાઈ અને થર્મલ/opt પ્ટિકલ ગુણધર્મો જેવા પરિબળો, તેમજ જરૂરી કટીંગ સ્પીડ, ચોકસાઇ અને ધારની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.
યોગ્ય લેસર સેટઅપ સાથે, જો કે, લગભગ કોઈપણ પ્રકારની કાચની સામગ્રી સુંદર, જટિલ દાખલાઓમાં કાપી શકાય છે.
4. લેસર કટીંગ ગ્લાસના ફાયદા
ઘણા કી ફાયદાઓ છે જે કાચ માટે લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને આવે છે:
1. ચોકસાઇ અને વિગત:લેસરો માટે પરવાનગી આપે છેસૂક્ષ્મ-સ્તરની ચોકસાઇજટિલ દાખલાઓ અને જટિલ આકારો જે અન્ય પદ્ધતિઓ સાથે મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હશે. આ લોગોઝ, નાજુક આર્ટવર્ક અને ચોકસાઇ opt પ્ટિક્સ એપ્લિકેશન માટે લેસર કટીંગને આદર્શ બનાવે છે.
2. કોઈ શારીરિક સંપર્ક નથી:યાંત્રિક દળોને બદલે લેસરોએ ઘટાડાને કાપી નાખ્યો હોવાથી, કાપવા દરમિયાન કાચ પર કોઈ સંપર્ક અથવા તાણ મૂકવામાં આવતો નથી. આક્રેકીંગ અથવા ચિપિંગની શક્યતા ઘટાડે છેનાજુક અથવા નાજુક કાચની સામગ્રી સાથે પણ.
3. સાફ ધાર:લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા ગ્લાસને ખૂબ જ સ્વચ્છ રીતે બાષ્પીભવન કરે છે, તે ધાર ઉત્પન્ન કરે છે જે ઘણીવાર કાચ જેવા અથવા અરીસા-સમાપ્ત થાય છેકોઈપણ યાંત્રિક નુકસાન અથવા કાટમાળ વિના.
4. સુગમતા:ડિજિટલ ડિઝાઇન ફાઇલો દ્વારા વિવિધ પ્રકારના આકારો અને દાખલાઓને કાપવા માટે લેસર સિસ્ટમો સરળતાથી પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે. સ software ફ્ટવેર દ્વારા ફેરફારો ઝડપથી અને અસરકારક રીતે પણ કરી શકાય છેશારીરિક ટૂલિંગ સ્વિચ કર્યા વિના.
5. ગતિ:બલ્ક એપ્લિકેશન માટે મિકેનિકલ કટીંગ જેટલું ઝડપી નથી, ત્યારે લેસર કટીંગની ગતિ વધતી રહે છેનવી લેસર તકનીકી.જટિલ દાખલાઓ કે જે એક સમયે કલાકો લેતા હતાહવે મિનિટમાં કાપી શકાય છે.
6. કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી:લેસરો યાંત્રિક સંપર્કને બદલે ical પ્ટિકલ ફોકસિંગ દ્વારા કાર્ય કરે છે, ત્યાં કોઈ સાધન વસ્ત્રો, તૂટફૂટ અથવા આવશ્યકતા નથીકટીંગ ધારની વારંવાર ફેરબદલયાંત્રિક પ્રક્રિયાઓ સાથે.
7. સામગ્રી સુસંગતતા:યોગ્ય રીતે ગોઠવેલ લેસર સિસ્ટમ્સ કટીંગ સાથે સુસંગત છેલગભગ કોઈપણ પ્રકારનો કાચ, સામાન્ય સોડા લાઇમ ગ્લાસથી લઈને વિશેષતાવાળા ફ્યુઝ્ડ સિલિકા સુધી, પરિણામો સાથેફક્ત સામગ્રીની opt પ્ટિકલ અને થર્મલ ગુણધર્મો દ્વારા મર્યાદિત.
5. ગ્લાસ લેસર કટીંગના ગેરફાયદા
અલબત્ત, કાચ માટે લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી કેટલીક ખામીઓ વિના નથી:
1. ઉચ્ચ મૂડી ખર્ચ:જ્યારે લેસર ઓપરેશન ખર્ચ સાધારણ હોઈ શકે છે, ત્યારે કાચ માટે યોગ્ય સંપૂર્ણ industrial દ્યોગિક લેસર કટીંગ સિસ્ટમ માટે પ્રારંભિક રોકાણનોંધપાત્ર હોઈ શકે છે, નાની દુકાનો અથવા પ્રોટોટાઇપ કાર્ય માટે ibility ક્સેસિબિલીટીને મર્યાદિત કરવી.
2. થ્રુપુટ મર્યાદાઓ:લેસર કટીંગ છેસામાન્ય રીતે ધીમુંબલ્ક માટે યાંત્રિક કટીંગ કરતાં, ગા er ગ્લાસ શીટ્સની ચીજવસ્તુ કાપવા કરતાં. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ મેન્યુફેક્ચરિંગ એપ્લિકેશન માટે ઉત્પાદન દર યોગ્ય ન હોઈ શકે.
3. ઉપભોક્તા:લેસરોની જરૂર છેસમયાંતરે ફેરબદલOpt પ્ટિકલ ઘટકો કે જે સંપર્કમાં આવતાં સમય જતાં અધોગતિ કરી શકે છે. ગેસ ખર્ચ પણ સહાયક લેસર-કાપવાની પ્રક્રિયાઓમાં સામેલ છે.
4. સામગ્રી સુસંગતતા:જ્યારે લેસરો કાચની ઘણી રચનાઓ કાપી શકે છે, તે સાથેઉચ્ચ શોષણ સળગતું અથવા વિકૃત થઈ શકે છેગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં અવશેષ ગરમીની અસરોને કારણે સ્વચ્છ કાપવાને બદલે.
5. સલામતી સાવચેતી:સખત સલામતી પ્રોટોકોલ અને બંધ લેસર કટીંગ કોષો જરૂરી છેઆંખ અને ત્વચાને નુકસાન અટકાવવા માટેહાઇ-પાવર લેસર લાઇટ અને ગ્લાસ કાટમાળમાંથી.યોગ્ય વેન્ટિલેશન પણ જરૂરી છેહાનિકારક વરાળને દૂર કરવા માટે.
6. કૌશલ્ય આવશ્યકતાઓ:લેસર સલામતી તાલીમ સાથે લાયક તકનીકીજરૂરી છેલેસર સિસ્ટમ્સ ચલાવવા માટે. યોગ્ય ઓપ્ટિકલ ગોઠવણી અને પ્રક્રિયા પરિમાણ optim પ્ટિમાઇઝેશનનિયમિત પણ થવું જોઈએ.
તેથી સારાંશમાં, જ્યારે લેસર કટીંગ ગ્લાસ માટે નવી શક્યતાઓને સક્ષમ કરે છે, તેના ફાયદાઓ પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઉચ્ચ ઉપકરણોના રોકાણ અને operating પરેટિંગ જટિલતાના ખર્ચ પર આવે છે.
એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોની કાળજીપૂર્વક વિચારણા મહત્વપૂર્ણ છે.
6. લેસર ગ્લાસ કટીંગના FAQs
1. લેસર કટીંગ માટે કયા પ્રકારનાં ગ્લાસ શ્રેષ્ઠ પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે?
નીચા-આયર્ન કાચની રચનાઓજ્યારે લેસર કટ હોય ત્યારે સ્વચ્છ કટ અને ધાર ઉત્પન્ન કરે છે. ફ્યુઝ્ડ સિલિકા ગ્લાસ પણ તેની fur ંચી શુદ્ધતા અને opt પ્ટિકલ ટ્રાન્સમિશન ગુણધર્મોને કારણે ખૂબ જ સારી કામગીરી કરે છે.
સામાન્ય રીતે, નીચલા આયર્ન સામગ્રીવાળા ગ્લાસ વધુ અસરકારક રીતે કાપી નાખે છે કારણ કે તે ઓછી લેસર energy ર્જાને શોષી લે છે.
2. ટેમ્પર ગ્લાસ લેસર કટ હોઈ શકે છે?
હા, ટેમ્પ્ડ ગ્લાસ લેસર કટ હોઈ શકે છે પરંતુ વધુ અદ્યતન લેસર સિસ્ટમ્સ અને પ્રક્રિયા optim પ્ટિમાઇઝેશનની જરૂર છે. ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા કાચનો થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર વધે છે, જેનાથી તે લેસર કટીંગથી સ્થાનિક ગરમીનું વધુ સહન કરે છે.
સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પાવર લેસરો અને ધીમી કટીંગ ગતિ સામાન્ય રીતે જરૂરી હોય છે.
3. લઘુત્તમ જાડાઈ કેટલી છે જે હું કાપી શકું?
કાચ માટે વપરાયેલી મોટાભાગની industrial દ્યોગિક લેસર સિસ્ટમ્સ વિશ્વસનીય રીતે સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ કાપી શકે છેનીચે 1-2 મીમીસામગ્રીની રચના અને લેસર પ્રકાર/શક્તિના આધારે. ની સાથેવિશિષ્ટ ટૂંકા ગાળકો, ગ્લાસ કાપવા જેટલા પાતળા0.1 મીમી શક્ય છે.
ન્યૂનતમ કટટેબલ જાડાઈ આખરે એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અને લેસર ક્ષમતાઓ પર આધારિત છે.
4. ગ્લાસ માટે લેસર કટીંગ કેટલું ચોક્કસ હોઈ શકે છે?
યોગ્ય લેસર અને ઓપ્ટિક્સ સેટઅપ સાથે, ઠરાવોએક ઇંચ 2-5 હજારજ્યારે ગ્લાસ પર લેસર કટીંગ/કોતરણી કરતી વખતે નિયમિતપણે પ્રાપ્ત થઈ શકે છે.
નીચે પણ ઉચ્ચ ચોકસાઇએક ઇંચનો 1 હજારઅથવા વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરીને શક્ય છેઅલ્ટ્રાફાસ્ટ પલ્સડ લેસર સિસ્ટમ્સ. ચોકસાઇ મોટાભાગે લેસર તરંગલંબાઇ અને બીમ ગુણવત્તા જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.
5. શું લેસર કટ ગ્લાસની કટ ધાર સલામત છે?
હા, લેસર-એલેટેડ ગ્લાસની કટ ધાર છેસામાન્ય રીતે સલામતકારણ કે તે ચિપ અથવા તાણવાળી ધારને બદલે વરાળની ધાર છે.
જો કે, કોઈપણ કાચ કાપવાની પ્રક્રિયાની જેમ, યોગ્ય રીતે સંભાળવાની સાવચેતીઓ હજી પણ જોવા જોઈએ, ખાસ કરીને સ્વભાવના અથવા સખત કાચની આસપાસ જેજો પોસ્ટ કાપીને નુકસાન થાય તો હજી પણ જોખમો ઉભો કરી શકે છે.
6. શું લેસર કટીંગ ગ્લાસ માટે પેટર્ન ડિઝાઇન કરવું મુશ્કેલ છે?
No, લેસર કટીંગ માટે પેટર્ન ડિઝાઇન એકદમ સીધી છે. મોટાભાગના લેસર કટીંગ સ software ફ્ટવેર પ્રમાણભૂત છબી અથવા વેક્ટર ફાઇલ ફોર્મેટ્સનો ઉપયોગ કરે છે જે સામાન્ય ડિઝાઇન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે.
સ software ફ્ટવેર પછી શીટ સામગ્રી પરના ભાગોની આવશ્યક માળખું/ગોઠવણ કરતી વખતે કટ પાથ બનાવવા માટે આ ફાઇલોની પ્રક્રિયા કરે છે.
અમે સામાન્ય પરિણામો માટે પતાવટ કરતા નથી, ન તો તમારે જોઈએ
Us અમારા વિશે - મીમોવ ork ર્ક લેસર
અમારા હાઇલાઇટ્સથી તમારા ઉત્પાદનને ઉન્નત કરો
મીમોવર્ક એ એક પરિણામલક્ષી લેસર ઉત્પાદક છે, જે શાંઘાઈ અને ડોંગગુઆન ચાઇનામાં સ્થિત છે, જે લેસર સિસ્ટમ્સના નિર્માણ માટે 20-વર્ષની deep ંડા ઓપરેશનલ કુશળતા લાવે છે અને ઉદ્યોગોના વિશાળ એરેમાં એસએમઇ (નાના અને મધ્યમ કદના સાહસો) ને વ્યાપક પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન ઉકેલો પ્રદાન કરે છે .
મેટલ અને નોન-મેટલ મટિરીયલ પ્રોસેસિંગ માટેના લેસર સોલ્યુશન્સનો અમારો સમૃદ્ધ અનુભવ વિશ્વવ્યાપી જાહેરાત, ઓટોમોટિવ અને ઉડ્ડયન, મેટલવેર, ડાય સબલિમેશન એપ્લિકેશન, ફેબ્રિક અને ટેક્સટાઇલ્સ ઉદ્યોગમાં deeply ંડે મૂળ છે.
અનિશ્ચિત સોલ્યુશનની ઓફર કરવાને બદલે કે જે અયોગ્ય ઉત્પાદકો પાસેથી ખરીદીની જરૂર હોય, મીમોવર્ક ઉત્પાદન સાંકળના દરેક ભાગને નિયંત્રિત કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે અમારા ઉત્પાદનોમાં સતત ઉત્તમ પ્રદર્શન છે.
મીમોવર્ક લેસર ઉત્પાદનના નિર્માણ અને અપગ્રેડ માટે પ્રતિબદ્ધ છે અને ગ્રાહકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા તેમજ મહાન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરવા માટે ડઝનેક અદ્યતન લેસર તકનીકનો વિકાસ કર્યો છે. ઘણા લેસર ટેક્નોલ patents જી પેટન્ટ્સ પ્રાપ્ત કરીને, અમે સુસંગત અને વિશ્વસનીય પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હંમેશાં લેસર મશીન સિસ્ટમ્સની ગુણવત્તા અને સલામતી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ. લેસર મશીન ગુણવત્તા સીઇ અને એફડીએ દ્વારા પ્રમાણિત છે.
અમારી યુટ્યુબ ચેનલમાંથી વધુ વિચારો મેળવો
તમને તેમાં રસ હોઈ શકે છે:
અમે નવીનતાની ઝડપી ગલીમાં વેગ આપીએ છીએ
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી -14-2024