લેસર કટ ગ્લાસ: તમારે [2024] વિશે જાણવાની જરૂર છે
જ્યારે મોટાભાગના લોકો કાચ વિશે વિચારે છે, ત્યારે તેઓ તેને એક નાજુક સામગ્રી તરીકે કલ્પે છે - એવી વસ્તુ કે જે ખૂબ બળ અથવા ગરમીને આધિન હોય તો સરળતાથી તૂટી શકે છે.
આ કારણોસર, તે ગ્લાસ જાણીને આશ્ચર્ય થઈ શકે છેહકીકતમાં લેસરનો ઉપયોગ કરીને કાપી શકાય છે.
લેસર એબ્લેશન તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયા દ્વારા, ઉચ્ચ-સંચાલિત લેસરો તિરાડો અથવા અસ્થિભંગ કર્યા વિના કાચમાંથી આકારને ચોક્કસ રીતે દૂર અથવા "કાપી" શકે છે.
સામગ્રીનું કોષ્ટક:
1. શું તમે લેસર કટ ગ્લાસ કરી શકો છો?
લેસર એબ્લેશન કાચની સપાટી પર અત્યંત કેન્દ્રિત લેસર બીમને નિર્દેશિત કરીને કામ કરે છે.
લેસરની તીવ્ર ગરમી કાચની થોડી માત્રામાં બાષ્પીભવન કરે છે.
લેસર બીમને પ્રોગ્રામ કરેલ પેટર્ન અનુસાર ખસેડીને, જટિલ આકારો અને ડિઝાઇનને અદ્ભુત ચોકસાઈ સાથે કાપી શકાય છે, કેટલીકવાર એક ઇંચના થોડા હજારમા ભાગના રિઝોલ્યુશન સુધી.
યાંત્રિક કટીંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત જે ભૌતિક સંપર્ક પર આધાર રાખે છે, લેસરો બિન-સંપર્ક કટીંગ માટે પરવાનગી આપે છે જે સામગ્રી પર ચીપિંગ અથવા તણાવ વિના ખૂબ જ સ્વચ્છ કિનારીઓ ઉત્પન્ન કરે છે.
જ્યારે લેસર વડે કાચને "કટીંગ" કરવાનો વિચાર વિરોધાભાસી લાગે છે, તે શક્ય છે કારણ કે લેસર અત્યંત ચોક્કસ અને નિયંત્રિત ગરમી અને સામગ્રીને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
જ્યાં સુધી કટીંગ ધીમે ધીમે નાના ઇન્ક્રીમેન્ટમાં કરવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી કાચ એટલી ઝડપથી ગરમીને ઓગાળી શકે છે કે તે થર્મલ આંચકાથી ક્રેક અથવા વિસ્ફોટ થતો નથી.
આ લેસર કટીંગને કાચ માટે એક આદર્શ પ્રક્રિયા બનાવે છે, જે જટિલ પેટર્ન ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓ સાથે મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હશે.
2. કયો ગ્લાસ લેસર કટ કરી શકાય છે?
તમામ પ્રકારના કાચને લેસર સરખી રીતે કાપી શકાતા નથી. લેસર કટીંગ માટેના શ્રેષ્ઠ કાચમાં ચોક્કસ થર્મલ અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો હોવા જરૂરી છે.
લેસર કટીંગ માટે કાચના કેટલાક સૌથી સામાન્ય અને યોગ્ય પ્રકારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1. એન્નીલ્ડ ગ્લાસ:સાદો ફ્લોટ અથવા પ્લેટ ગ્લાસ કે જે કોઈપણ વધારાની હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થયો નથી. તે સારી રીતે કાપે છે અને કોતરણી કરે છે પરંતુ થર્મલ સ્ટ્રેસથી ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના વધારે છે.
2. ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ:વધેલી તાકાત અને વિખેરાઈ પ્રતિકાર માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવેલ કાચ. તેની થર્મલ સહિષ્ણુતા વધારે છે પરંતુ ખર્ચમાં વધારો થાય છે.
3. લો-આયર્ન ગ્લાસ:ઓછા આયર્ન સામગ્રી સાથેનો ગ્લાસ જે લેસર પ્રકાશને વધુ કાર્યક્ષમ રીતે પ્રસારિત કરે છે અને ઓછી શેષ ગરમીની અસરો સાથે કાપે છે.
4. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ:નીચા એટેન્યુએશન સાથે ઉચ્ચ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન માટે રચાયેલ વિશિષ્ટ કાચ, ચોકસાઇ ઓપ્ટિક્સ એપ્લિકેશન્સ માટે વપરાય છે.
5. ફ્યુઝ્ડ સિલિકા ગ્લાસ:ક્વાર્ટઝ ગ્લાસનું અત્યંત ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સ્વરૂપ જે ઉચ્ચ લેસર પાવર અને અજોડ ચોકસાઇ અને વિગતો સાથે કટ/ઇચનો સામનો કરી શકે છે.
સામાન્ય રીતે, ઓછી આયર્ન સામગ્રીવાળા ચશ્મા ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સાથે કાપવામાં આવે છે કારણ કે તે ઓછી લેસર ઊર્જાને શોષી લે છે.
3mm થી વધુ જાડા ચશ્મા માટે પણ વધુ શક્તિશાળી લેસરોની જરૂર પડે છે. કાચની રચના અને પ્રક્રિયા લેસર કટીંગ માટે તેની યોગ્યતા નક્કી કરે છે.
3. શું લેસર કાચ કાપી શકે છે?
સામગ્રીની જાડાઈ, કટીંગ સ્પીડ અને ચોકસાઈની જરૂરિયાતો જેવા પરિબળો પર આધાર રાખીને શ્રેષ્ઠ પસંદગી સાથે કાચ કાપવા માટે યોગ્ય અનેક પ્રકારના ઔદ્યોગિક લેસર છે:
1. CO2 લેસરો:કાચ સહિત વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે વર્કહોર્સ લેસર. મોટાભાગની સામગ્રીઓ દ્વારા સારી રીતે શોષાયેલ ઇન્ફ્રારેડ બીમ ઉત્પન્ન કરે છે. તે કાપી શકે છે30 મીમી સુધીકાચની પરંતુ ધીમી ગતિએ.
2. ફાઇબર લેસર્સ:નવા સોલિડ-સ્ટેટ લેસરો CO2 કરતાં વધુ ઝડપી કટીંગ સ્પીડ ઓફર કરે છે. કાચ દ્વારા કાર્યક્ષમ રીતે શોષાતા નજીકના ઇન્ફ્રારેડ બીમનું ઉત્પાદન કરો. સામાન્ય રીતે કાપવા માટે વપરાય છે15 મીમી સુધીકાચ
3. ગ્રીન લેસરો:સોલિડ-સ્ટેટ લેસરો આસપાસના વિસ્તારોને ગરમ કર્યા વિના કાચ દ્વારા સારી રીતે શોષી લેતી દૃશ્યમાન લીલા પ્રકાશનું ઉત્સર્જન કરે છે. માટે વપરાય છેઉચ્ચ-ચોકસાઇ કોતરણીપાતળા કાચનું.
4. યુવી લેસર:અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશનું ઉત્સર્જન કરતા એક્સાઈમર લેસરો હાંસલ કરી શકે છેસૌથી વધુ કટીંગ ચોકસાઇન્યૂનતમ ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનને કારણે પાતળા ચશ્મા પર. જો કે, વધુ જટિલ ઓપ્ટિક્સની જરૂર છે.
5. પીકોસેકન્ડ લેસર્સ:અલ્ટ્રાફાસ્ટ સ્પંદનીય લેસરો જે એક સેકન્ડના માત્ર એક ટ્રિલિયનમા ભાગમાં વ્યક્તિગત કઠોળ સાથે ઘટાડીને કાપે છે. તે કાપી શકે છેઅત્યંત જટિલ પેટર્નસાથે કાચમાંલગભગ કોઈ ગરમી અથવા ક્રેકીંગ જોખમો.
યોગ્ય લેસર કાચની જાડાઈ અને થર્મલ/ઓપ્ટિકલ પ્રોપર્ટીઝ તેમજ જરૂરી કટીંગ સ્પીડ, ચોકસાઇ અને ધારની ગુણવત્તા જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
યોગ્ય લેસર સેટઅપ સાથે, જોકે, લગભગ કોઈપણ પ્રકારની કાચની સામગ્રીને સુંદર, જટિલ પેટર્નમાં કાપી શકાય છે.
4. લેસર કટીંગ ગ્લાસના ફાયદા
ગ્લાસ માટે લેસર કટીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવાથી ઘણા મુખ્ય ફાયદાઓ છે:
1. ચોકસાઇ અને વિગત:લેસરો માટે પરવાનગી આપે છેમાઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઇ કટીંગજટિલ પેટર્ન અને જટિલ આકારો કે જે અન્ય પદ્ધતિઓ સાથે મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હશે. આ લેસર કટીંગને લોગો, નાજુક આર્ટવર્ક અને ચોકસાઇ ઓપ્ટિક્સ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે.
2. કોઈ શારીરિક સંપર્ક નથી:લેસરો યાંત્રિક દળોને બદલે એબ્લેશન દ્વારા કાપવામાં આવતા હોવાથી, કાપતી વખતે કાચ પર કોઈ સંપર્ક કે તાણ નથી. આક્રેકીંગ અથવા ચીપીંગની શક્યતા ઘટાડે છેનાજુક અથવા નાજુક કાચની સામગ્રી સાથે પણ.
3. કિનારીઓ સાફ કરો:લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા કાચને ખૂબ જ સ્વચ્છ રીતે બાષ્પીભવન કરે છે, ધાર ઉત્પન્ન કરે છે જે ઘણીવાર કાચ જેવી અથવા અરીસા-તૈયાર હોય છે.કોઈપણ યાંત્રિક નુકસાન અથવા ભંગાર વિના.
4. લવચીકતા:ડિજિટલ ડિઝાઇન ફાઇલો દ્વારા વિવિધ પ્રકારના આકાર અને પેટર્નને કાપવા માટે લેસર સિસ્ટમ સરળતાથી પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે. સોફ્ટવેર દ્વારા પણ ઝડપથી અને અસરકારક રીતે ફેરફારો કરી શકાય છેભૌતિક ટૂલિંગને સ્વિચ કર્યા વિના.
5. ઝડપ:જથ્થાબંધ એપ્લિકેશન માટે યાંત્રિક કટીંગ જેટલી ઝડપી ન હોવા છતાં, લેસર કટીંગની ઝડપ વધતી જ રહે છેનવી લેસર ટેકનોલોજી.જટિલ પેટર્ન કે જે એકવાર કલાકો લે છેહવે મિનિટોમાં કાપી શકાય છે.
6. કોઈ ટૂલ વેર નથી:કારણ કે લેસર યાંત્રિક સંપર્કને બદલે ઓપ્ટિકલ ફોકસિંગ દ્વારા કાર્ય કરે છે, ત્યાં કોઈ સાધન વસ્ત્રો, ભંગાણ અથવા જરૂર નથીકટીંગ ધારની વારંવાર બદલીયાંત્રિક પ્રક્રિયાઓની જેમ.
7. સામગ્રી સુસંગતતા:યોગ્ય રીતે રૂપરેખાંકિત લેસર સિસ્ટમો કટીંગ સાથે સુસંગત છેલગભગ કોઈપણ પ્રકારના કાચ, સામાન્ય સોડા લાઇમ ગ્લાસથી લઈને સ્પેશિયાલિટી ફ્યુઝ્ડ સિલિકા સુધી, પરિણામો સાથેમાત્ર સામગ્રીના ઓપ્ટિકલ અને થર્મલ ગુણધર્મો દ્વારા મર્યાદિત.
5. ગ્લાસ લેસર કટીંગના ગેરફાયદા
અલબત્ત, કાચ માટે લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી કેટલીક ખામીઓ વિના નથી:
1. ઉચ્ચ મૂડી ખર્ચ:જ્યારે લેસર ઓપરેશન ખર્ચ સાધારણ હોઈ શકે છે, કાચ માટે યોગ્ય સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક લેસર કટીંગ સિસ્ટમ માટે પ્રારંભિક રોકાણનોંધપાત્ર હોઈ શકે છે, નાની દુકાનો અથવા પ્રોટોટાઇપ કાર્ય માટે સુલભતા મર્યાદિત કરવી.
2. થ્રુપુટ મર્યાદાઓ:લેસર કટીંગ છેસામાન્ય રીતે ધીમીજથ્થાબંધ માટે યાંત્રિક કટીંગ કરતાં, જાડી કાચની શીટ્સની કોમોડિટી કટીંગ. ઉત્પાદન દર ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે.
3. ઉપભોક્તા:લેસરોની જરૂર છેસમયાંતરે રિપ્લેસમેન્ટઓપ્ટિકલ ઘટકોનો જે સમય જતાં એક્સપોઝરથી અધોગતિ કરી શકે છે. સહાયિત લેસર-કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં ગેસનો ખર્ચ પણ સામેલ છે.
4. સામગ્રી સુસંગતતા:જ્યારે લેસરો કાચની ઘણી રચનાઓને કાપી શકે છે, જેની સાથેઉચ્ચ શોષણ સળગી શકે છે અથવા રંગીન થઈ શકે છેગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં શેષ ગરમીની અસરોને કારણે સ્વચ્છ રીતે કાપવાને બદલે.
5. સુરક્ષા સાવચેતીઓ:કડક સુરક્ષા પ્રોટોકોલ અને બંધ લેસર કટીંગ કોષો જરૂરી છેઆંખ અને ચામડીના નુકસાનને રોકવા માટેહાઇ-પાવર લેસર લાઇટ અને કાચના ભંગારમાંથી.યોગ્ય વેન્ટિલેશન પણ જરૂરી છેહાનિકારક વરાળ દૂર કરવા માટે.
6. કૌશલ્ય જરૂરીયાતો:લેસર સલામતી તાલીમ સાથે લાયક ટેકનિશિયનજરૂરી છેલેસર સિસ્ટમ ચલાવવા માટે. યોગ્ય ઓપ્ટિકલ સંરેખણ અને પ્રક્રિયા પરિમાણ ઓપ્ટિમાઇઝેશનનિયમિતપણે પણ કરવું જોઈએ.
તેથી સારાંશમાં, જ્યારે લેસર કટીંગ કાચ માટે નવી શક્યતાઓને સક્ષમ કરે છે, તેના ફાયદા પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઉચ્ચ સાધનોના રોકાણ અને સંચાલન જટિલતાના ખર્ચે આવે છે.
એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે.
6. લેસર ગ્લાસ કટીંગના FAQs
1. લેસર કટીંગ માટે કયા પ્રકારનો કાચ શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે?
લો-આયર્ન ગ્લાસ કમ્પોઝિશનજ્યારે લેસર કાપવામાં આવે ત્યારે સૌથી સ્વચ્છ કટ અને કિનારીઓ ઉત્પન્ન કરવાનું વલણ ધરાવે છે. ફ્યુઝ્ડ સિલિકા ગ્લાસ પણ તેની ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને ઓપ્ટિકલ ટ્રાન્સમિશન ગુણધર્મોને કારણે ખૂબ જ સારી કામગીરી કરે છે.
સામાન્ય રીતે, ઓછી આયર્ન સામગ્રી ધરાવતો કાચ વધુ અસરકારક રીતે કાપે છે કારણ કે તે ઓછી લેસર ઊર્જાને શોષે છે.
2. શું ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ લેસર કટ કરી શકાય છે?
હા, ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ લેસર કટ હોઈ શકે છે પરંતુ વધુ અદ્યતન લેસર સિસ્ટમ્સ અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનની જરૂર છે. ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા કાચના થર્મલ શોક પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે, જે તેને લેસર કટીંગથી સ્થાનિક ગરમીને વધુ સહનશીલ બનાવે છે.
ઉચ્ચ પાવર લેસર અને ધીમી કટીંગ ઝડપ સામાન્ય રીતે જરૂરી છે.
3. હું લેસર કટ કરી શકું તે ન્યૂનતમ જાડાઈ કેટલી છે?
કાચ માટે વપરાતી મોટાભાગની ઔદ્યોગિક લેસર સિસ્ટમ્સ સબસ્ટ્રેટની જાડાઈને વિશ્વસનીય રીતે કાપી શકે છે1-2 મીમી સુધી નીચેસામગ્રીની રચના અને લેસર પ્રકાર/શક્તિ પર આધાર રાખીને. સાથેવિશિષ્ટ શોર્ટ-પલ્સ લેસરો, કટીંગ કાચ જેટલો પાતળો0.1 મીમી શક્ય છે.
લઘુત્તમ કાપવા યોગ્ય જાડાઈ આખરે એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અને લેસર ક્ષમતાઓ પર આધારિત છે.
4. ગ્લાસ માટે લેસર કટીંગ કેટલું ચોક્કસ હોઈ શકે?
યોગ્ય લેસર અને ઓપ્ટિક્સ સેટઅપ સાથે, ના ઠરાવોએક ઇંચનો 2-5 હજારમો ભાગકાચ પર લેસર કટીંગ/કોતરણી કરતી વખતે નિયમિત રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
સુધી પણ ઉચ્ચ ચોકસાઇ નીચેએક ઇંચનો 1 હજારમો ભાગઅથવા વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છેઅલ્ટ્રાફાસ્ટ પલ્સ્ડ લેસર સિસ્ટમ્સ. ચોકસાઇ મોટે ભાગે લેસર તરંગલંબાઇ અને બીમની ગુણવત્તા જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.
5. શું લેસર કટ ગ્લાસની કટ એજ સુરક્ષિત છે?
હા, લેસર-એબલેટેડ ગ્લાસની કટ એજ છેસામાન્ય રીતે સલામતકારણ કે તે ચીપ અથવા સ્ટ્રેસ્ડ એજને બદલે બાષ્પીભવનવાળી ધાર છે.
જો કે, કોઈપણ કાચ કાપવાની પ્રક્રિયાની જેમ, યોગ્ય હેન્ડલિંગ સાવચેતીઓ હજુ પણ અવલોકન કરવી જોઈએ, ખાસ કરીને ટેમ્પર્ડ અથવા કડક કાચની આસપાસ જેજો કટીંગ પછી નુકસાન થાય તો હજુ પણ જોખમ ઊભું કરી શકે છે.
6. શું લેસર કટીંગ ગ્લાસ માટે પેટર્ન ડિઝાઇન કરવી મુશ્કેલ છે?
No, લેસર કટીંગ માટે પેટર્ન ડિઝાઇન એકદમ સીધી છે. મોટાભાગના લેસર કટીંગ સોફ્ટવેર પ્રમાણભૂત ઈમેજ અથવા વેક્ટર ફાઇલ ફોર્મેટનો ઉપયોગ કરે છે જે સામાન્ય ડિઝાઇન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે.
પછી સોફ્ટવેર શીટ સામગ્રી પરના ભાગોના કોઈપણ જરૂરી માળખા/ગોઠવણી કરતી વખતે કટ પાથ બનાવવા માટે આ ફાઇલોને પ્રક્રિયા કરે છે.
અમે સામાન્ય પરિણામો માટે સમાધાન કરતા નથી, તમારે પણ ન જોઈએ
▶ અમારા વિશે - મીમોવર્ક લેસર
અમારી હાઇલાઇટ્સ વડે તમારા ઉત્પાદનમાં વધારો કરો
મિમોવર્ક એ પરિણામલક્ષી લેસર ઉત્પાદક છે, જે શાંઘાઈ અને ડોંગગુઆન ચીનમાં સ્થિત છે, જે લેસર સિસ્ટમ્સનું ઉત્પાદન કરવા અને ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં SMEs (નાના અને મધ્યમ કદના સાહસો)ને વ્યાપક પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે 20-વર્ષની ઊંડી ઓપરેશનલ કુશળતા લાવે છે. .
મેટલ અને નોન-મેટલ મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ માટે લેસર સોલ્યુશન્સનો અમારો સમૃદ્ધ અનુભવ વિશ્વવ્યાપી જાહેરાતો, ઓટોમોટિવ અને એવિએશન, મેટલવેર, ડાઈ સબલાઈમેશન એપ્લિકેશન્સ, ફેબ્રિક અને ટેક્સટાઈલ ઉદ્યોગમાં ઊંડે ઊંડે છે.
અયોગ્ય ઉત્પાદકો પાસેથી ખરીદીની જરૂર હોય તેવા અનિશ્ચિત ઉકેલને ઓફર કરવાને બદલે, અમારા ઉત્પાદનો સતત ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે MimoWork ઉત્પાદન શૃંખલાના દરેક ભાગને નિયંત્રિત કરે છે.
MimoWork લેસર ઉત્પાદનના નિર્માણ અને અપગ્રેડ માટે પ્રતિબદ્ધ છે અને ગ્રાહકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા તેમજ ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ડઝનેક અદ્યતન લેસર ટેકનોલોજી વિકસાવી છે. ઘણી લેસર ટેક્નોલોજી પેટન્ટ મેળવીને, અમે સતત અને વિશ્વસનીય પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે લેસર મશીન સિસ્ટમ્સની ગુણવત્તા અને સલામતી પર હંમેશા ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ. લેસર મશીન ગુણવત્તા CE અને FDA દ્વારા પ્રમાણિત છે.
અમારી YouTube ચેનલ પરથી વધુ વિચારો મેળવો
તમને આમાં રસ હોઈ શકે છે:
અમે ઇનોવેશનની ઝડપી લેનમાં વેગ આપીએ છીએ
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-14-2024